Máy tiện CNC là một loại máy công cụ tự động có độ chính xác cao và hiệu quả cao. Việc sử dụng máy tiện CNC có thể nâng cao hiệu quả xử lý và tạo ra nhiều giá trị hơn. Sự xuất hiện của máy tiện CNC khiến các doanh nghiệp thoát khỏi công nghệ gia công lạc hậu. Công nghệ gia công của máy tiện cũng tương tự, nhưng do máy tiện CNC là loại máy kẹp một lần và gia công tự động liên tục để hoàn thành tất cả các quá trình tiện nên cần chú ý những khía cạnh sau.
Lựa chọn hợp lý số lượng cắt
Để gia công cắt gọt kim loại đạt hiệu quả cao, vật liệu được gia công, dụng cụ cắt và điều kiện cắt là ba yếu tố chính. Những điều này quyết định thời gian gia công, tuổi thọ của dụng cụ và chất lượng gia công. Phương pháp gia công tiết kiệm và hiệu quả phải là sự lựa chọn điều kiện cắt hợp lý.
Ba yếu tố của điều kiện cắt: tốc độ cắt, tốc độ tiến dao và độ sâu của vết cắt trực tiếp gây ra hư hỏng dụng cụ. Với việc tăng tốc độ cắt, nhiệt độ của đầu dao sẽ tăng lên, gây mòn cơ học, hóa học và nhiệt. Tốc độ cắt tăng 20%, tuổi thọ dụng cụ giảm 1/2.
Mối quan hệ giữa điều kiện tiến dao và độ mòn mặt sau của dụng cụ xảy ra trong một phạm vi rất nhỏ. Tuy nhiên, tốc độ tiến dao lớn, nhiệt độ cắt tăng và độ mòn trở lại lớn. Nó ít ảnh hưởng đến dụng cụ hơn là tốc độ cắt. Mặc dù ảnh hưởng của chiều sâu cắt đến dao không lớn bằng tốc độ cắt và tốc độ ăn dao, nhưng khi cắt ở chiều sâu cắt nhỏ, vật liệu cần cắt sẽ sinh ra lớp cứng, điều này cũng ảnh hưởng đến tuổi thọ của dao. .
Người dùng nên chọn tốc độ cắt được sử dụng tùy theo vật liệu được xử lý, độ cứng, trạng thái cắt, loại vật liệu, tốc độ tiến dao, chiều sâu cắt, v.v.
Việc lựa chọn các điều kiện xử lý phù hợp nhất được lựa chọn trên cơ sở các yếu tố này. Mặc thường xuyên, ổn định và tuổi thọ là điều kiện lý tưởng.
Tuy nhiên, trong hoạt động thực tế, việc lựa chọn tuổi thọ của dụng cụ liên quan đến độ mòn của dụng cụ, sự thay đổi kích thước cần gia công, chất lượng bề mặt, tiếng ồn cắt và nhiệt gia công. Khi xác định điều kiện xử lý cần tiến hành nghiên cứu theo tình hình thực tế. Đối với các vật liệu khó gia công như thép không gỉ và hợp kim chịu nhiệt, có thể sử dụng chất làm mát hoặc lưỡi dao có độ cứng tốt.
Cách xác định ba yếu tố cắt
Làm thế nào để chọn một cách chính xác ba yếu tố này là một nội dung chính của khóa học nguyên lý cắt kim loại. Các nguyên tắc cơ bản để chọn ba yếu tố này là:
(1) Tốc độ cắt (tốc độ tuyến tính, tốc độ chu vi) V (m / phút)
Để chọn số vòng quay của trục chính trong một phút, trước tiên bạn phải biết vận tốc cắt V phải là bao nhiêu. Việc lựa chọn V: phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ, vật liệu phôi, điều kiện gia công, v.v.
Vật liệu dụng cụ:
Đối với cacbua xi măng, V có thể cao hơn, nói chung là hơn 100 m / phút. Nói chung, các thông số kỹ thuật được cung cấp khi mua lưỡi dao:
Có thể chọn bao nhiêu tốc độ tuyến tính khi gia công vật liệu gì. Thép tốc độ cao: V chỉ có thể ở mức thấp, thường không quá 70 m / phút, và trong hầu hết các trường hợp, nó nhỏ hơn 20 - 30 m / phút.
Vật liệu phôi:
Đối với độ cứng cao, giá trị của V thấp; đối với gang, giá trị của V thấp. Khi vật liệu công cụ là cacbua xi măng, nó có thể là 70 ~ 80 m / phút; đối với thép cacbon thấp, V có thể lớn hơn 100 m / phút. Đối với kim loại màu, V có thể cao hơn (100 ~ 200m / phút). Đối với thép cứng và thép không gỉ, V nên thấp hơn.
Điều kiện xử lý:
Đối với gia công thô, V nên thấp hơn; để hoàn thiện, V phải cao hơn. Hệ thống cứng của máy công cụ, phôi và dụng cụ kém, và V được đặt ở mức thấp. Nếu S được chương trình CNC sử dụng là số vòng quay trục chính mỗi phút, thì S phải được tính theo đường kính phôi và tốc độ cắt tuyến tính V: S (số vòng quay trục chính mỗi phút)=V (tốc độ cắt trục chính) * 1000 / (3.1416 * Đường kính phôi) Nếu chương trình CNC sử dụng tốc độ tuyến tính không đổi, thì S có thể sử dụng trực tiếp tốc độ cắt tuyến tính V (m / phút)
2) Lượng thức ăn (lượng cắt)
F chủ yếu phụ thuộc vào yêu cầu về độ nhám bề mặt của phôi. Khi hoàn thiện, yêu cầu bề mặt cao và lượng cắt nhỏ: 0,06 ~ 0,12mm / vòng quay trục chính. Khi gia công thô, tốt hơn là nên lớn hơn. Chủ yếu phụ thuộc vào độ bền của dao, nói chung là từ 0,3 trở lên, độ bền của dao kém khi góc khoét chính của dao lớn, thêm WeChat: steven52014 để gửi bản sao hướng dẫn chương trình macro, lượng cấp dao không được quá rộng. Ngoài ra, sức mạnh của máy công cụ, độ cứng của phôi và dụng cụ cũng cần được xem xét. Chương trình CNC sử dụng hai đơn vị tốc độ tiến dao: mm / phút, mm / trục chính trên mỗi vòng quay, đơn vị được sử dụng ở trên là mm / trục chính trên mỗi vòng quay, nếu bạn sử dụng mm / phút, bạn có thể sử dụng công thức để chuyển đổi: tiến dao mỗi phút=mỗi Số lượng chuyển thành dụng cụ * số vòng quay trục chính mỗi phút
(3) Chiều sâu cắt (chiều sâu cắt)
Khi hoàn thiện, nói chung nó có thể nhỏ hơn 0,5 (giá trị bán kính). Khi gia công thô, nó được xác định theo tình trạng của phôi, dụng cụ và máy công cụ. Nói chung, một máy tiện nhỏ (đường kính gia công tối đa dưới 400mm) được sử dụng để tiện thép số 45 ở trạng thái chuẩn hóa và chiều sâu cắt theo hướng bán kính thường không vượt quá 5mm. Cũng lưu ý rằng nếu tốc độ trục chính của máy tiện sử dụng quy định tốc độ chuyển đổi tần số thông thường, khi tốc độ trục chính trên phút rất thấp (dưới 100 ~ 200 vòng / phút), công suất đầu ra của động cơ sẽ giảm đáng kể. Độ sâu và tốc độ thức ăn chỉ có thể đạt được rất nhỏ.
Chọn một công cụ hợp lý
1. Khi tiện thô phải chọn dao có độ bền cao, độ bền tốt để đáp ứng yêu cầu độ ăn lùi lớn và lượng ăn lớn khi tiện thô.
2. Khi tiện tinh phải chọn dụng cụ có độ chính xác cao, bền để đảm bảo yêu cầu về độ chính xác gia công.
3. Để giảm thời gian thay dao và thuận tiện cho việc cài đặt dao, nên sử dụng dao kẹp máy và lưỡi kẹp máy càng nhiều càng tốt.
Lựa chọn hợp lý đồ đạc
1. Cố gắng sử dụng các đồ gá chung để kẹp phôi, tránh sử dụng các đồ gá đặc biệt;
2. Số liệu định vị của bộ phận trùng với nhau để giảm sai số định vị.
Xác định lộ trình xử lý
Lộ trình xử lý là đường chuyển động và hướng của công cụ so với chi tiết trong quá trình xử lý của máy công cụ được điều khiển bằng chỉ mục.
1. Nó phải có thể đảm bảo các yêu cầu về độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt;
2. Lộ trình xử lý nên được rút ngắn hết mức có thể để giảm thời gian di chuyển không tải của dụng cụ.
Mối quan hệ giữa lộ trình xử lý và phụ cấp xử lý
Hiện nay, trong điều kiện máy tiện CNC chưa được sử dụng phổ biến, nên bố trí lề thừa trên phôi, đặc biệt là lề chứa lớp da cứng rèn đúc trên máy tiện thường để gia công. Nếu phải sử dụng máy tiện CNC để gia công, bạn cần chú ý đến sự sắp xếp linh hoạt của chương trình.
Các điểm chính của việc lắp đặt cố định
Hiện nay, việc kết nối giữa mâm cặp thủy lực và xi lanh kẹp thủy lực được thực hiện bằng thanh giằng. Các điểm chính của kẹp mâm cặp thủy lực như sau: Đầu tiên, dùng tay di chuyển để tháo đai ốc trên xi lanh thủy lực, tháo ống kéo và kéo nó ra từ đầu sau của trục chính. Dùng tay di chuyển để tháo vít cố định mâm cặp để tháo mâm cặp.
