Một ông chủ cá nhân có giá trị sản lượng hàng năm hơn 6 triệu RMB, nhưng mức tiêu thụ công cụ hàng năm chiếm hơn 8% giá trị sản lượng, nghĩa là mức tiêu thụ công cụ hàng năm đạt 500,000.
Hiện nay thị trường không tốt nên chi phí gia công ngày càng giảm. Anh ấy muốn tiết kiệm chi phí dụng cụ và hỏi tôi có ý tưởng nào hay không?
Tôi đề nghị anh ấy nên bắt đầu từ hai khía cạnh sau:
1. Cấu hình các công cụ hợp lý
Hãy để anh ta tiết kiệm tiền thông qua việc phân bổ hợp lý các nguồn lực hạn chế, có thể định lượng được từ ba khía cạnh sau.
1. Giảm số lượng dụng cụ trong kho
2. Giảm chi phí mua dụng cụ
3. Nâng cao hiệu quả và tăng đều giá trị đầu ra
Đặc biệt, các bộ phận của công ty ông được sản xuất theo lô nhỏ và nhiều chủng loại, sử dụng nhiều loại dụng cụ. Chưa kể mức tiêu hao bất thường còn dễ gây tốn kém hàng trăm nghìn dụng cụ nhàn rỗi, lãng phí.
Các bước thực hiện ba điểm trên để tối ưu hóa cấu hình công cụ từ khía cạnh quản lý thông tin không nằm trong phạm vi chia sẻ ngày hôm nay. Bạn bè có thể để lại tin nhắn và đóng góp trí tuệ của bạn.
2. Ứng dụng cụ thể của dụng cụ cắt
Trong quá trình cắt kim loại, nhiều loại dụng cụ cắt khác nhau sẽ tiếp tục được sử dụng. Dụng cụ cắt có độ mòn thông thường và độ mòn bất thường.
Mài mòn bất thường, ngành công cụ đã thực hiện rất nhiều cuộc xác minh và tổng hợp 9 loại mòn thường xảy ra.
Đối với mỗi tình huống hao mòn, tôi đã từng đưa ra các giải pháp và biện pháp đối phó cụ thể trong khóa học vi mô về ứng dụng công cụ của mình. Những người bạn biết đến nó đã hét lên rằng nó quá giá trị và tiết kiệm cho nhà máy ít nhất 100.{2}} chi phí dụng cụ!
Haha, hôm nay mình sẽ chia sẻ 3 ứng dụng G code mà mọi người đều quen thuộc dưới góc độ lập trình CNC, cho phép bạn tiết kiệm chi phí dụng cụ.
Ba mã G mà mọi người đều quen thuộc là:
1. Lệnh G97 chỉ định tốc độ trục chính.
2. Lệnh G96 chỉ định tốc độ tuyến tính không đổi.
3. Lệnh G50 xác định tốc độ tối đa
Trước khi chia sẻ ứng dụng G code, chúng ta cùng điểm qua thông số cắt của một bộ công cụ:
hình ảnh
Có ba thông số tham chiếu Vc, Ap và Fn được đánh dấu trên hộp lưỡi cắt;
1. Tốc độ nạp Fn
2. Tốc độ tuyến tính Vc
3. Độ sâu cắt Ap
Các nhà sản xuất dụng cụ đã thực hiện rất nhiều cuộc xác minh để xác định tác động của ba thông số cắt này đến tuổi thọ của dụng cụ.
Ba thông số cắt này: tốc độ, bước tiến và độ sâu cắt, tất cả đều ảnh hưởng đến tuổi thọ dụng cụ.
Trong số đó, độ sâu cắt (Ap) có tác động nhỏ nhất và tốc độ tiến dao (Fn) có tác động lớn hơn độ sâu cắt. Tốc độ tuyến tính cắt (Vc) có tác động lớn nhất đến tuổi thọ của hạt dao.
Để có tuổi thọ dụng cụ tối ưu:
1. Tối đa hóa Ap- để giảm số lần chạy dao
2. Tối đa hóa Fn- để rút ngắn thời gian cắt
3. Vc- thấp hơn để có tuổi thọ dụng cụ tối ưu
Nếu dụng cụ bị mòn quá nhanh...
Mục đích là giảm tốc độ tuyến tính Vc để đạt được tuổi thọ dụng cụ tốt nhất.
Cụ thể thực hiện như thế nào?
Điều này liên quan đến việc sử dụng kết hợp ba mã G trong lập trình CNC.
1. Lệnh G97 xác định tốc độ trục chính
Lệnh này đề cập đến số vòng quay mỗi phút mà trục chính và phôi của máy công cụ quay. Đơn vị là r/min (vòng/phút).
Viết G97 S1000 vào chương trình cho máy công cụ biết rằng trục xoay sẽ quay 1.000 vòng/phút.
Có, hầu hết mọi người sẽ chỉ định tốc độ trục xoay theo cách này khi lập trình.
Kết luận trên được rút ra từ một số lượng lớn các xác minh thực tế trong ngành công cụ là thông số có tác động lớn nhất đến tuổi thọ của hạt dao là: tốc độ cắt tuyến tính (Vc) chứ không phải tốc độ quay n
Vậy mối quan hệ giữa tốc độ quay n và tốc độ tuyến tính Vc là gì?
2. Lệnh G96 chỉ định tốc độ tuyến tính không đổi
Lệnh này đề cập đến tốc độ bề mặt của một điểm nhất định trên phôi. Đơn vị là m/min (mét trên phút).
Có thể hiểu rằng khi cắt phôi, tốc độ của một điểm bất kỳ trên đường tròn bên ngoài hoặc bề mặt phôi là khoảng cách mà điểm này trên bề mặt phôi di chuyển trong một đơn vị thời gian (1 phút). (tốc độ=khoảng cách/thời gian).
Ví dụ: G96S100 có nghĩa là một điểm nhất định quay và di chuyển 100 mét mỗi phút.
hình ảnh
Công thức Vc tốc độ tuyến tính (tốc độ=khoảng cách/thời gian):
hình ảnh
Nhận xét:
D: đại diện cho đường kính phôi (nếu phay, D đại diện cho đường kính của dụng cụ)
n: biểu thị tốc độ quay
Tốc độ quay n có thể được tính:
hình ảnh
Đây là mối quan hệ giữa tốc độ quay n và tốc độ tuyến tính Vc.
Nếu dụng cụ bị mòn quá nhanh...
Mục đích là giảm tốc độ tuyến tính Vc để đạt được tuổi thọ dụng cụ tốt nhất.
Khi lập trình, hầu hết mọi người sẽ sử dụng G97 để xác định tốc độ trục chính thay vì tốc độ tuyến tính. Chuyện gì sẽ xảy ra?
Ví dụ: hoàn thiện vòng tròn bên ngoài (D1-D2)
hình ảnh
Nếu bạn chỉ định G97S1500 trong chương trình
Đường kính D{0}} mm
Đường kính D{0}} mm
Thông qua công thức:
hình ảnh
Nó có thể được tính toán:
Tốc độ tuyến tính Vc tại đường kính D1=235,5 m/phút
Tốc độ tuyến tính Vc tại đường kính D2=376,8 m/phút
Nếu G97 được sử dụng trong chương trình, tốc độ tuyến tính sẽ thay đổi khi đường kính của bộ phận thay đổi.
Hãy để tôi nói lại những điều quan trọng:
1). Sử dụng G97 để xác định tốc độ quay trong chương trình. Khi đường kính của bộ phận thay đổi, tốc độ tuyến tính sẽ thay đổi.
2). Tốc độ tuyến tính cắt (Vc) có ảnh hưởng lớn nhất đến tuổi thọ của lưỡi dao.
Ví dụ, trong ví dụ trên, bạn chỉ cần viết kết quả tính toán bằng G97S1500 vào chương trình:
Tốc độ tuyến tính Vc tại đường kính D1=235,5m/phút
Tốc độ tuyến tính Vc tại đường kính D2=376,8 m/phút
hình ảnh
Trong số đó, tốc độ tuyến tính Vc=376,8 m/phút đã vượt quá phạm vi Vc tối đa của lưỡi dao (phạm vi Vc của lưỡi dao trong hình trên: 140~320), do đó độ mòn của lưỡi dao trở nên rất nhanh !
3. Lệnh xác định tốc độ trục chính tối đa (G50)
Ý nghĩa của lệnh này là điều khiển tốc độ tối đa của trục quay;
Ví dụ ghi G50 S3000 vào chương trình nghĩa là tốc độ quay trục chính không vượt quá 3000 vòng/phút.
Một số bạn có thể hỏi: Tại sao chúng ta nên sử dụng lệnh này?
1). Phương pháp G96 được sử dụng trong chương trình để xác định tốc độ tuyến tính. Khi đường kính của chi tiết trở nên nhỏ hơn, tốc độ trục chính sẽ tăng lên. Về mặt lý thuyết nó thậm chí có thể lớn hơn vô hạn.
hình ảnh
2). Máy công cụ có tốc độ tối đa. Nếu tốc độ trục chính tăng (ví dụ, bề mặt cuối của máy tiện về mặt lý thuyết có thể tăng vô hạn) vượt quá tốc độ tối đa của máy công cụ sẽ gây ra tai nạn an toàn. Vì vậy cần phải điều khiển lệnh tốc độ trục chính lớn nhất G50.
Ví dụ: (hoàn thiện hình tròn bên ngoài và mặt cuối như hình bên dưới)
Chất liệu phần: thép (P)
Lưỡi dao: CCMT 120404…
1. Về mặt bộ phận
Phần này yêu cầu xoay vòng tròn bên ngoài và mặt cuối. Nếu chương trình sử dụng G97, do thay đổi đường kính nên tốc độ tuyến tính cũng sẽ thay đổi. Bằng cách này, kết cấu của các bộ phận được xử lý sẽ không đồng đều, điều này sẽ ảnh hưởng đến độ hoàn thiện bề mặt của các bộ phận. Vì vậy nên sử dụng G96 và G50 để viết chương trình.
2. Về dụng cụ cắt
Tốc độ tuyến tính của lưỡi dao Vc: 140-320 (Dữ liệu tham khảo này có thể được tìm thấy trong hộp lưỡi dao hoặc mẫu dụng cụ cho hầu hết tất cả các lưỡi dao)
Trong số ba yếu tố cắt (tốc độ quay, độ sâu cắt và tốc độ tuyến tính), tốc độ tuyến tính có tác động lớn nhất đến độ mòn dụng cụ.
Do đó, khi xử lý và gỡ lỗi, Vc phải càng thấp càng tốt, bắt đầu từ giá trị thấp hơn, chẳng hạn như Vc=140.
Thủ tục như sau:
(CHÈN: CCMT120404)
T0101
N1(MẶT QUAY)
G97S500M3
G0Z0
X52.M8
G50S3000 (đặt tốc độ tối đa)
G96S140 (cài đặt tốc độ dòng)
G99G1X0.0F0.2
G0Z0.5
…..
Khi quay mặt cuối, đường kính D50 quay về tâm phần 0, luôn có tốc độ tuyến tính không đổi Vc=140; nghĩa là tốc độ trục chính tăng dần từ S892 lên S3000;
