1. Thép kết cấu cacbon chất lượng cao 45, thép tôi luyện và tôi luyện cacbon trung bình được sử dụng phổ biến nhất
Các tính năng chính: Thép tôi và thép tôi luyện cacbon trung bình được sử dụng phổ biến nhất, với các đặc tính cơ học toàn diện tốt, độ cứng thấp và dễ bị nứt trong quá trình làm nguội bằng nước. Các bộ phận nhỏ nên được làm nguội và tôi luyện, và các bộ phận lớn nên được bình thường hóa. Ví dụ ứng dụng: Chủ yếu được sử dụng để sản xuất các bộ phận chuyển động có độ bền cao, chẳng hạn như cánh quạt tuabin và piston máy nén. Trục, bánh răng, giá đỡ, con sâu,… Chú ý gia nhiệt sơ bộ trước khi hàn và ủ để giảm ứng suất sau khi hàn.
2. Q235A (thép A3) - thép kết cấu cacbon được sử dụng phổ biến nhất
Các tính năng chính: Nó có độ dẻo cao, độ dẻo dai và hiệu suất hàn, hiệu suất dập nguội, cũng như độ bền nhất định và hiệu suất uốn nguội tốt. Ví dụ ứng dụng: Được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận và kết cấu hàn với các yêu cầu chung. Chẳng hạn như thanh giằng, thanh nối, chốt, trục, vít, đai ốc, măng sông, giá đỡ, bệ máy, kết cấu nhà, cầu, v.v. không chịu lực.
3. 40Cr-một trong những loại thép được sử dụng rộng rãi nhất, thuộc về thép kết cấu hợp kim
Các tính năng chính: Sau khi xử lý tôi và tôi, nó có các tính chất cơ học toàn diện tốt, độ bền va đập ở nhiệt độ thấp và độ nhạy thấp, độ cứng tốt, độ bền mỏi cao khi làm mát bằng dầu và các bộ phận dễ có hình dạng phức tạp khi làm mát bằng nước. Các vết nứt xảy ra, độ dẻo nguội ở mức trung bình, khả năng gia công tốt sau khi tôi hoặc tôi và tôi, nhưng tính hàn không tốt và dễ xảy ra các vết nứt. Nó nên được làm nóng trước đến 100 ～ 150 ℃ trước khi hàn. Nó thường được sử dụng ở trạng thái dập tắt và tôi luyện. Carburi hóa cacbonitriding và xử lý dập tắt bề mặt tần số cao.
Ví dụ ứng dụng: Sau khi tôi và tôi luyện, nó được sử dụng để sản xuất các bộ phận có tốc độ trung bình và tải trung bình, chẳng hạn như bánh răng máy công cụ, trục, con sâu, trục spline, ống tay áo, v.v., sau khi tôi nguội và tôi, và tần số cao làm nguội bề mặt, nó được sử dụng để làm cho bề mặt có độ cứng và sức đề kháng cao. Các bộ phận mài, chẳng hạn như bánh răng, trục, trục xoay, trục khuỷu, trục xoay, tay áo, chốt, thanh kết nối, vít và đai ốc, van nạp, v.v., sau khi làm nguội và tôi ở nhiệt độ trung bình, chúng được sử dụng để sản xuất hạng nặng, trung bình -tốc độ va đập Các bộ phận, chẳng hạn như rôto bơm dầu, thanh trượt, bánh răng, trục xoay, vòng đệm, v.v., được sử dụng để sản xuất các bộ phận chịu lực nặng, tác động thấp, chịu mài mòn sau khi làm nguội và tôi ở nhiệt độ thấp, chẳng hạn như sâu, trục chính, trục, vòng đệm, v.v., carbon Tại địa điểm thấm nitơ, các bộ phận truyền động có kích thước lớn hơn và độ bền va đập ở nhiệt độ thấp cao hơn, chẳng hạn như trục, bánh răng, v.v., sẽ được sản xuất.
4. Gang xám HT150
Ví dụ ứng dụng: thân hộp số, giường máy, thân hộp, xi lanh thủy lực, thân máy bơm, thân van, bánh đà, đầu xi lanh, ròng rọc, nắp ổ trục, v.v.
5.35-Vật liệu thường được sử dụng cho các bộ phận tiêu chuẩn khác nhau và ốc vít
Các tính năng chính: độ bền thích hợp, độ dẻo tốt, độ dẻo lạnh cao và khả năng hàn chấp nhận được. Có thể thực hiện đảo ngược một phần và vẽ ở trạng thái lạnh. Độ cứng thấp, ví dụ ứng dụng sau khi thường hóa hoặc làm nguội và tôi: Thích hợp để sản xuất các bộ phận có tiết diện nhỏ, các bộ phận có thể chịu tải lớn hơn: chẳng hạn như trục khuỷu, đòn bẩy, thanh kết nối, móc và vòng, v.v., các bộ phận tiêu chuẩn khác nhau, ốc vít.
Thép lò xo 6, 65Mn thường được sử dụng
Ví dụ ứng dụng: tất cả các loại lò xo phẳng kích thước nhỏ, lò xo tròn, lò xo ghế, lò xo lò xo, và cũng có thể được chế tạo thành vòng lò xo, lò xo van, lò xo ly hợp, lò xo phanh, lò xo cuộn cán nguội, vòng tròn, v.v.
7. 0Cr18Ni9-loại thép không gỉ được sử dụng phổ biến nhất (thép Mỹ số 304, thép Nhật Bản số SUS304)
Tính năng và ứng dụng: Nó được sử dụng rộng rãi nhất làm thép chịu nhiệt không gỉ, chẳng hạn như thiết bị thực phẩm, thiết bị hóa chất nói chung và thiết bị công nghiệp năng lượng ban đầu.
8. Thép dập nguội thường dùng Cr12 (thép Mỹ số D3, thép Nhật số SKD1)
Đặc tính và ứng dụng: Thép Cr12 là loại thép dập nguội được sử dụng rộng rãi, là loại thép dẫneburite có hàm lượng cacbon cao và crom cao. Thép có độ cứng tốt và khả năng chống mài mòn tốt; vì hàm lượng cacbon của thép Cr12 cao tới 2,3% nên độ bền va đập kém, dễ giòn, dễ hình thành các cacbua eutectic không đồng đều; Do thép Cr12 có khả năng chống mài mòn tốt và hầu hết được sử dụng để sản xuất đột dập nguội, đột dập, khuôn dập phôi, khuôn dập nguội, khuôn đột dập và khuôn dập đùn nguội, tay khoan, đồng hồ đo yêu cầu độ bền mài mòn cao với tải trọng va đập ít hơn, Khuôn kéo dây, khuôn dập, tấm cán chỉ, khuôn dập sâu và khuôn dập nguội dùng cho luyện kim bột, v.v.
9. Thép khuôn dập nguội thông dụng DC53 nhập khẩu từ Nhật Bản
Tính năng và ứng dụng: Thép khuôn gia công nguội có độ bền cao và độ dẻo dai, nhà sản xuất thép Datong Special Steel Co., Ltd. của Nhật Bản' s loại thép. Sau khi tôi luyện ở nhiệt độ cao, nó có độ cứng cao, độ dẻo dai cao và hiệu suất cắt dây tốt. Được sử dụng cho khuôn dập nguội chính xác, khuôn kéo, khuôn cán ren, khuôn dập nguội, khuôn đột lỗ, v.v. 10, thép khuôn nhựa carbon thông thường SM45 (thép Nhật Bản số S45C)
10. Thép crom chống mài mòn DCCr12MoV
Nội địa. So với thép Cr12, hàm lượng cacbon thấp hơn, và việc bổ sung Mo và V, các cacbua không đồng đều được cải thiện, MO có thể làm giảm sự phân tách cacbua và cải thiện độ cứng, và V có thể tinh chế ngũ cốc và tăng độ dẻo dai. Thép này có độ cứng cao, mặt cắt có thể được tôi cứng hoàn toàn dưới 400mm, và nó vẫn có thể duy trì độ cứng tốt và khả năng chống mài mòn ở 300 ~ 400 ℃. Nó có độ dẻo dai cao hơn Cr12, thay đổi thể tích nhỏ trong quá trình dập tắt và khả năng chống mài mòn cao. Tính chất cơ học toàn diện tốt. Do đó, có thể sản xuất nhiều loại khuôn có mặt cắt ngang lớn và hình dạng phức tạp, chẳng hạn như khuôn vẽ thông thường, khuôn đột dập, khuôn dập lỗ, khuôn dập phôi, khuôn cắt tỉa, khuôn dập viền và khuôn dập kéo dây. , Khuôn đùn nguội, kéo cắt nguội, cưa vòng, dụng cụ tiêu chuẩn, dụng cụ đo lường, v.v.
11. Thép crom cứng SKD11
Sản xuất bởi Hitachi, Nhật Bản. Về mặt kỹ thuật cải thiện cấu trúc đúc bằng thép và tinh chế các loại ngũ cốc. So với Cr12mov, độ bền và khả năng chống mài mòn được cải thiện. Tuổi thọ của khuôn được kéo dài.
12. Thép gia công nguội cao cấp D2-cacbon và crom cao
Sản xuất tại Hoa Kỳ. Nó có độ cứng cao, độ cứng, khả năng chống mài mòn, khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ cao, khả năng chống gỉ tốt sau khi tôi và đánh bóng, và biến dạng xử lý nhiệt nhỏ. Nó phù hợp để sản xuất các khuôn gia công nguội khác nhau đòi hỏi độ chính xác cao và tuổi thọ cao. Công cụ và dụng cụ đo lường, chẳng hạn như khuôn vẽ, khuôn đùn nguội, dao cắt nguội, v.v.
13. SKD11 (SLD) - thép crom cao độ dẻo dai không biến dạng
Sản xuất bởi Hitachi, Nhật Bản. Do hàm lượng MO và V trong thép tăng nên cấu trúc đúc trong thép được cải thiện, tinh chế các hạt tinh thể, cải thiện hình thái cacbua nên độ bền và độ dẻo dai của loại thép này (độ bền uốn, độ võng) , độ bền va đập) vv) cao hơn SKD1, D2, khả năng chống mài mòn cũng tăng lên và có khả năng chịu luyện cao hơn. Thực tiễn đã chứng minh rằng tuổi thọ của khuôn thép này lâu hơn của Cr12mov. Thường sản xuất các loại khuôn có yêu cầu cao, chẳng hạn như khuôn chịu kéo, va đập Khuôn của bánh mài, v.v.
14. DC53-độ dẻo dai cao và thép crom cao
Sản xuất bởi Datong, Japan. Độ cứng xử lý nhiệt cao hơn SKD11. Sau khi tôi luyện ở nhiệt độ cao (520-530), nó có thể đạt độ cứng cao 62-63HRC. Về độ bền và khả năng chống mài mòn, DC53 vượt xa SKD11. Độ bền gấp đôi SKD11. Độ bền của DC53 là ở chỗ Có rất ít vết nứt và vết nứt trong quá trình sản xuất khuôn gia công nguội. Tuổi thọ công trình được cải thiện rất nhiều. Ứng suất dư nhỏ. Ứng suất dư giảm sau nhiệt độ cao. Bởi vì các vết nứt và biến dạng sau quá trình cắt dây bị triệt tiêu. Khả năng gia công và độ mài mòn vượt quá SKD11. Sử dụng Được sử dụng trong khuôn dập chính xác, rèn nguội, khuôn dập sâu, v.v.
15. Thép tốc độ cao SKH-9 chung với khả năng chống mài mòn và độ dẻo dai
Sản xuất bởi Hitachi, Nhật Bản. Được sử dụng cho khuôn rèn nguội, máy cắt dải, máy khoan, doa, đột lỗ, v.v.
16. Thép tốc độ cao luyện kim bột ASP-23
Sản xuất tại Thụy Điển. Phân bố cacbua rất đồng đều, chống mài mòn, độ dẻo dai cao, dễ gia công, kích thước nhiệt luyện ổn định. Được sử dụng cho đột dập, khuôn cắt sâu, khuôn khoan, dao phay và lưỡi cắt và các dụng cụ cắt có tuổi thọ cao khác.
17. P20 —— Khuôn nhựa kích thước yêu cầu chung
Sản xuất tại Hoa Kỳ. Nó có thể được vận hành bằng điện xói mòn. Trạng thái xuất xưởng là HB270-300 đã được tôi cứng trước. Độ cứng dập tắt là HRC52.
18.718-khuôn nhựa lớn và nhỏ yêu cầu cao
Sản xuất tại Thụy Điển. Đặc biệt là đối với hoạt động xói mòn điện. Trạng thái xuất xưởng là HB290-330 đã được làm cứng trước. Độ cứng dập tắt HRC52
Mặt gương cao 19.Nak80, khuôn nhựa có độ chính xác cao
Sản xuất bởi Datong, Japan. HB370-400 đã được làm cứng sẵn ở trạng thái xuất xưởng. Độ cứng dập tắt HRC52
20, khuôn nhựa chống ăn mòn và tráng gương S136
Sản xuất tại Thụy Điển. HB ＜ 215 đã được làm cứng trước. Độ cứng dập tắt HRC52.
21. Khuôn đúc thông dụng H13
Được sử dụng để đúc khuôn nhôm, kẽm, magiê và hợp kim. Khuôn dập nóng, khuôn ép đùn nhôm,
22. SKD61-Khuôn đúc tiên tiến
Được sản xuất bởi Hitachi, Nhật Bản, thông qua công nghệ nấu lại chấn lưu điện, tuổi thọ được cải thiện đáng kể so với H13. Khuôn dập nóng, khuôn ép đùn nhôm,
23, 8407-Khuôn đúc tiên tiến
Sản xuất tại Thụy Điển. Khuôn dập nóng, khuôn nhôm định hình.
24. Lưu huỳnh được bổ sung FDAC để tăng cường khả năng dễ cắt
Độ cứng được gia công trước khi xuất xưởng là 338-42HRC, có thể được khắc và xử lý trực tiếp mà không cần tôi và tôi. Nó được sử dụng cho các khuôn mẫu hàng loạt nhỏ, khuôn đơn giản, các sản phẩm nhựa khác nhau, các bộ phận trượt và các bộ phận khuôn với thời gian giao hàng ngắn. Khuôn dây kéo, Khuôn khung kính.
