Jul 21, 2021 Để lại lời nhắn

Độ chính xác gia công không ổn định? Có vấn đề gì với thiết kế cố định của bạn không? Hãy cùng xem hướng dẫn thiết kế của các đồ đạc khác nhau.


Thiết kế cố định thường được thực hiện theo các yêu cầu cụ thể của một quá trình nhất định sau khi quá trình gia công của các bộ phận được hình thành. Khi xây dựng quy trình công nghệ phải xem xét đầy đủ khả năng hiện thực hóa vật cố định, khi thiết kế vật liệu cố định có thể đề xuất sửa đổi quy trình công nghệ nếu cần thiết. Chất lượng thiết kế của đồ đạc dụng cụ phải được đo lường bằng việc nó có thể đảm bảo ổn định chất lượng gia công của phôi hay không, hiệu quả sản xuất cao, chi phí thấp, tháo phoi thuận tiện, vận hành an toàn, tiết kiệm lao động, dễ sản xuất và dễ bảo trì.

hình ảnh


1. Các nguyên tắc cơ bản của thiết kế cố định

1. Đáp ứng độ ổn định và độ tin cậy của việc định vị phôi trong quá trình sử dụng;

2. Có đủ tải trọng hoặc lực kẹp để đảm bảo quá trình gia công phôi trên bộ gá;

3. Đáp ứng hoạt động đơn giản và nhanh chóng trong quá trình kẹp;

4. Các bộ phận dễ vỡ phải có kết cấu có thể thay thế nhanh chóng, tốt nhất là không sử dụng các dụng cụ khác khi có đủ điều kiện;

5. Đáp ứng độ tin cậy của việc định vị lặp đi lặp lại thiết bị cố định trong quá trình điều chỉnh hoặc thay thế;

6. Tránh cấu trúc phức tạp và chi phí cao càng nhiều càng tốt;

7. Chọn các bộ phận tiêu chuẩn như các bộ phận thành phần càng nhiều càng tốt;

8. Hình thành hệ thống hóa và tiêu chuẩn hóa các sản phẩm nội bộ của công ty'


2. Kiến thức cơ bản về thiết kế cố định

Một bộ gá máy công cụ tốt phải đáp ứng các yêu cầu cơ bản sau:

1. Để đảm bảo độ chính xác gia công của phôi, chìa khóa để đảm bảo độ chính xác gia công là chọn chính xác mốc định vị, phương pháp định vị và các thành phần định vị. Nếu cần, cũng cần phân tích lỗi định vị. Chú ý đến kết cấu của các bộ phận khác trong bộ gá đến độ chính xác gia công Ảnh hưởng của điều này để đảm bảo bộ gá có thể đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác gia công của phôi.

2. Độ phức tạp của bộ cố định đặc biệt để nâng cao hiệu quả sản xuất cần được điều chỉnh phù hợp với năng lực sản xuất, và các cơ chế kẹp nhanh và hiệu quả khác nhau nên được áp dụng càng nhiều càng tốt để đảm bảo vận hành thuận tiện, rút ​​ngắn thời gian phụ trợ và nâng cao hiệu quả sản xuất.

3. Kết cấu của bộ cố định đặc biệt có hiệu suất quá trình tốt phải đơn giản và hợp lý, thuận tiện cho việc chế tạo, lắp ráp, điều chỉnh, kiểm tra, bảo dưỡng, v.v.

4. Hiệu suất sử dụng tốt. Vật cố định phải có đủ độ bền và độ cứng, đồng thời vận hành phải đơn giản, tiết kiệm lao động, an toàn và đáng tin cậy. Với tiền đề là các điều kiện khách quan cho phép, kinh tế và có thể áp dụng được, nên sử dụng càng nhiều càng tốt các thiết bị kẹp khí nén, thủy lực và các thiết bị kẹp cơ giới hóa khác để giảm cường độ lao động của người vận hành. Dụng cụ cố định cũng phải thuận tiện cho việc tháo phoi. Khi cần thiết, một cấu trúc loại bỏ phoi có thể được thiết lập để ngăn phoi làm hỏng vị trí của phôi và làm hỏng dụng cụ, đồng thời ngăn sự tích tụ của phoi mang lại nhiều nhiệt và gây ra biến dạng của hệ thống quá trình.

5. Bộ cố định đặc biệt có nền kinh tế tốt nên sử dụng các thành phần tiêu chuẩn và cấu trúc tiêu chuẩn càng nhiều càng tốt, và cố gắng đơn giản về cấu trúc và dễ sản xuất để giảm chi phí sản xuất của bộ cố định. Do đó, phân tích kinh tế kỹ thuật cần thiết của phương án cố định cần được thực hiện theo trình tự và năng lực sản xuất trong quá trình thiết kế để nâng cao lợi ích kinh tế của thiết bị cố định trong sản xuất.


3. Tổng quan về tiêu chuẩn hóa thiết kế dụng cụ và cố định

1. Các phương pháp cơ bản và các bước thiết kế cố định

Chuẩn bị trước khi thiết kế. Dữ liệu ban đầu của thiết kế dụng cụ và đồ gá bao gồm những điều sau:

a) Thông báo thiết kế, bản vẽ bộ phận hoàn thiện, bản vẽ trống và lộ trình gia công và các tài liệu kỹ thuật khác, hiểu rõ các yêu cầu kỹ thuật gia công của từng quá trình, sơ đồ định vị và kẹp chặt, nội dung gia công của quá trình trước đó, tình trạng của phôi, máy công cụ và các công cụ được sử dụng trong quá trình gia công, Kiểm tra các dụng cụ đo lường, lượng cho phép gia công và lượng cắt, v.v ...;

b) Tìm hiểu lô sản xuất và nhu cầu về đồ đạc;

c) Nắm được các thông số kỹ thuật chính, tính năng, thông số kỹ thuật, độ chính xác của máy công cụ được sử dụng và kích thước kết nối của kết cấu của bộ phận kết nối với bộ cố định, v.v ...;

d) Bản kiểm kê vật liệu tiêu chuẩn của đồ đạc.

2. Các vấn đề được xem xét khi thiết kế đồ đạc

Thiết kế cố định nhìn chung có một cấu trúc duy nhất, cho người ta cảm giác rằng cấu trúc không phức tạp lắm. Đặc biệt là hiện nay các thiết bị thủy lực đã phổ biến, kết cấu cơ khí ban đầu được đơn giản hóa rất nhiều. Tuy nhiên, nếu quá trình thiết kế không được xem xét chi tiết, những rắc rối không đáng có chắc chắn sẽ xảy ra:

a) Phần lề trống của phôi. Kích thước của khoảng trống quá lớn và có thể xảy ra nhiễu. Vì vậy, bản vẽ thô phải được chuẩn bị trước khi thiết kế. Để đủ không gian.

b) Loại bỏ phoi đã được mở khóa của bộ cố định. Do hạn chế về không gian gia công của máy công cụ trong quá trình thiết kế, bộ gá thường được thiết kế nhỏ gọn. Lúc này, người ta thường bỏ qua việc các mạt sắt sinh ra trong quá trình gia công được lưu lại ở các góc chết của vật cố định, bao gồm cả việc lưu chất lỏng phoi ra ngoài kém, điều này sẽ khiến cho quá trình xử lý mang lại rất nhiều rắc rối. Do đó, khi bắt đầu thực hiện tình hình thực tế, chúng ta nên xem xét các vấn đề trong quá trình xử lý. Rốt cuộc, việc cố định dựa trên việc nâng cao hiệu quả và hoạt động thuận tiện.

c) Độ mở tổng thể của vật cố định. Việc bỏ qua độ hở khiến người vận hành khó lắp thẻ, tốn thời gian và công sức, thiết kế những điều cấm kỵ.

d) Các nguyên tắc lý thuyết cơ bản của thiết kế cố định. Mỗi vật cố định phải trải qua vô số thao tác kẹp và nới lỏng, vì vậy, nó có thể đáp ứng yêu cầu của người dùng' ngay từ đầu, nhưng vật cố định phải có độ chính xác duy trì, vì vậy đừng' t thiết kế một cái gì đó trái với nguyên tắc. Ngay cả khi bạn có may mắn bây giờ, sẽ không có sự bền vững lâu dài. Một thiết kế tốt phải đứng vững trước thời gian.

e) Khả năng thay thế của các thành phần định vị. Các bộ phận định vị bị mòn nhiều, nên cân nhắc việc thay thế nhanh chóng và thuận tiện. Tốt nhất là không nên thiết kế thành các phần lớn hơn.

Tích lũy kinh nghiệm thiết kế đồ đạc là rất quan trọng. Đôi khi thiết kế là một chuyện nhưng ứng dụng thực tế lại là một chuyện khác, vì vậy thiết kế tốt là một quá trình tích lũy và đúc kết không ngừng.


Gửi yêu cầu

whatsapp

skype

Thư điện tử

Yêu cầu thông tin