Bài viết này mô tả các công cụ tiện.
(Bài viết này được chọn từ Chương 3, Phần 3 Công cụ tiện của "Các hoạt động đặc trưng gia công và các trường hợp thực tế")
(2) Sử dụng các công cụ tiện có thể lập chỉ mục
Mặc dù thực tiễn trong và ngoài nước đã chứng minh đầy đủ rằng công cụ có thể lập chỉ mục là một công cụ tiên tiến, nhưng chỉ bằng cách nắm vững hiệu suất của nó và sử dụng nó một cách chính xác và hợp lý, chúng ta mới có thể phát huy tối đa điểm mạnh, tránh điểm yếu và đạt được lợi ích tốt. Việc thúc đẩy các công cụ có thể lập chỉ mục là một mặt để cải thiện chất lượng của công cụ. Chất lượng của thiết kế và sản xuất và mở rộng các giống là nền tảng. Mặt khác, phải sử dụng đúng và hợp lý.
1. Kẹp lực cắt và kẹp cơ học của hạt dao
Hạt dao có thể lập chỉ mục được cố định trong rãnh dụng cụ bằng một bộ phận kẹp, mục đích của nó là ấn hạt dao vào từng bề mặt định vị - mặt bên và mặt dưới, để đảm bảo độ chính xác của vị trí chính xác của đầu dao, nó không hoàn toàn phụ thuộc vào bộ phận kẹp chịu lực cắt, Thiết kế chính xác và tốt phải đảm bảo rằng tổng phản lực cắt luôn ép hạt dao vào bề mặt định vị trong quá trình cắt.
Hình 3-27 Lực của lưỡi cắt trong mặt phẳng giao tuyến. FO là lực thành phần của phản lực cắt trong mặt phẳng trực giao. Góc bao gồm với mặt phẳng cắt Ps là ψ và góc bao gồm giữa bề mặt đáy của hạt dao và Ps là ω. Khi phần chèn không có phần nhô ra Δa, phần chèn không bị ảnh hưởng bởi lực FO. Điều kiện để vật bị lật khỏi mặt đáy là: o<><>
hình ảnh
Hình 3-27 Lực của lưỡi dao trên mặt phẳng trực giao
Nói chung, ψmin=20 độ sẽ đạt giá trị lớn nhất (ψmax=65 độ ) sau khi chiều dày trung bình của lớp cắt nhỏ (hD<0.03mm) and the cutting edge is passivated, that is, ψ=20°~65°. Obviously, The above-mentioned clamping condition formula of cutting force is easy to satisfy. Generally, the insert of indexable tool should protrude from the cutter body for a distance Δa (the value is generally about 0.5mm). The distance Δb from the cutter body should not be too large (Δb=1.4m or so is appropriate), so as to ensure the clamping force of the cutting force. Figure 3-28 shows the force on the insert in the base plane, and the angle θ between the thrust FD in the cutting layer dimension plane and the feed plane is determined by the formula tanθFp/Ff. The value of θ angle has the greatest relationship with the main declination angle kr, the larger kr is, the smaller θ is. In addition, the tool nose arc radius, secondary deflection angle and edge inclination angle are also greatly affected. The actual θ angle is always larger than the angle between the orthogonal plane po and pf. When kr is 90°, the θ angle is the smallest, but generally It is also above 12°, and the pressure center is not on the tip of the tool, but at the M point 1/2ap away from the tip of the tool. Therefore, the two commonly used typical structures shown in Figure 3-28, in the base plane The cutting force component still contributes to the clamping of the insert, clarifying the concept of cutting force clamping. Pay attention to two points during use: first, the clamping element is mainly to fix the blade on the positioning surface, so do not use too much force when tightening, so as not to damage the blade and the clamping element; Each positioning surface should be close to each other, without gaps, chips and other sundries. During use, the clamping components may become loose due to vibration and other reasons, and attention should be paid to timely inspection.
hình ảnh
Hình 3-28 Lực của lưỡi dao trong bề mặt cơ sở
2. Lựa chọn bán kính cung mũi dao rε và mài mũi dao
Do đặc điểm của góc hình học của dụng cụ tiện có thể lập chỉ mục, góc lệch thứ cấp chung k′r tương đối lớn, do đó bán kính của cung mũi dụng cụ có ảnh hưởng quan trọng đến tốc độ nạp và độ nhám của bề mặt gia công. Để tạo bề mặt gia công, giá trị độ nhám không được quá lớn, giá trị lớn nhất của nguồn cấp dữ liệu f phải nhỏ hơn 3/4 bán kính rε của cung mũi dao và rε của dao tiện có thể lập chỉ mục nên lấy một giá trị lớn hơn. Một mặt, có thể chọn tốc độ nạp lớn để cải thiện năng suất, mặt khác, tốc độ nạp có thể thay đổi trong phạm vi rộng để đạt được hiệu quả bẻ phoi tốt hơn. Nếu giá trị rε nhỏ thì giá trị cho phép của tốc độ chạy dao f cũng nhỏ, đặc biệt khi gia công vật liệu phôi có độ dai tốt hơn thì phoi khó bị gãy. Bán kính cung của mũi dao cũng có tác động đáng kể đến khu vực bẻ phoi của thiết bị bẻ phoi. Theo thông tin liên quan, khi cùng một công cụ tiện có cùng thông số hình học, thông số bộ phận bẻ phoi, lượng cắt và vật liệu phôi, chỉ có bán kính cung của mũi dụng cụ có một thay đổi nhỏ trong rε và khu vực phá phoi có sự thay đổi lớn. Đây là một công nghệ quan trọng để sử dụng các công cụ có thể lập chỉ mục một cách chính xác để chọn hoặc mài bán kính cung mũi công cụ hợp lý theo tình hình xử lý thực tế. Nguyên tắc chung vẫn là chọn cái lớn hơn để gia công thô. rε=0.5~2.0mm, nhỏ hơn để gia công tinh, rε=0.2~0.5mm, ngoài ra, cạnh chuyển tiếp, cạnh gạt và các kỹ thuật mài lưỡi cắt khác được áp dụng thành công cho dụng cụ tiện hàn có thể được áp dụng để tiện Trên dụng cụ tiện, vì những kỹ thuật này không ảnh hưởng đến việc định vị và kẹp lưỡi dao, nên khả thi và được phép mài sắc đầu dụng cụ. Người dùng phải làm việc chăm chỉ để mài đầu công cụ và tạo ra tiếng ồn.
3. Mài khu vực cạnh
Điều quan trọng là chọn loại tiết diện và các thông số của diện tích cạnh của dụng cụ một cách hợp lý cũng như chọn vật liệu của dụng cụ một cách chính xác. Tục ngữ có câu “nghìn vàng một lời”. Hiện tại, một số lưỡi dao được bán trên thị trường chưa được thụ động tốt. Ngoài ra, loại và các thông số của tiết diện vùng lưỡi cắt khác nhau tùy thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt, vật liệu phôi và điều kiện gia công thực tế. Do đó, mài khu vực cạnh theo các điều kiện xử lý thực tế là một công nghệ quan trọng khác trong việc phổ biến và ứng dụng các công cụ có thể lập chỉ mục. Khi quan sát cạnh bằng kính hiển vi, người ta thường thấy có những vết nứt nhỏ, những vết nứt này sẽ trở thành cacbua xi măng, v.v. Điểm bắt đầu của sứt mẻ và nứt vỡ của vật liệu dụng cụ giòn, có thể được mài cẩn thận và thụ động để loại bỏ vết nứt rất nhiều nâng cao tuổi thọ dụng cụ. Nguyên tắc cơ bản của phục hồi là vật liệu dụng cụ càng cứng và càng giòn hoặc độ cứng và độ bền của vật liệu chi tiết càng cao thì các thông số mài (b 1, 01, rn) của dụng cụ càng lớn. Các vật liệu giòn như cacbua xi măng không yêu cầu tốc độ cao. Dao thép có lưỡi sắc bén và lưỡi dao được ép tốt có thể được sử dụng trực tiếp. Trong một số trường hợp, kết quả tốt đã đạt được vì lý do này. Ngoài ra, tốc độ nạp càng lớn thì các thông số mài càng lớn. Chiều rộng vát mép b 1=(1-2)f cũng đạt kết quả tốt. Trong quá trình cắt, các thông số biên dạng của khu vực cạnh sẽ thay đổi do mài mòn, vì vậy cần chú ý mài và mài trong quá trình sử dụng.
4. Làm mờ VB tiêu chuẩn cho các công cụ có thể lập chỉ mục
If the blade needs to be reground after use, it is generally advisable to take VB=0.3mm, which can make the life of the blade the longest. If the blade is used for one time without regrinding, the value of VB can be larger or VB≤Δh (see Figure 3-29), Δh is the height of the blade relative to the sipe, because the back is the side positioning surface of the blade, and it is not a surface contact with the side of the sipe but a line contact (or a small area near the line). When VB>Δh, nó sẽ ảnh hưởng đến việc định vị và kẹp chính xác hạt dao trong rãnh dụng cụ sau khi định vị.
hình ảnh
Hình 3-29 Chèn tiếp xúc với mặt bên của sáo
Hiện tại, thiết kế chung lấy Δh=0.5mm. Trên thực tế, đối với các dụng cụ tiện có thể lập chỉ mục có kích thước lớn hơn, Δh phải lớn hơn, do đó giá trị VB cũng có thể lớn hơn.
Việc sử dụng hợp lý các hạt dao có thể lập chỉ mục là một vấn đề quan trọng trong việc thúc đẩy các công cụ cắt có thể lập chỉ mục. Lý do đầu tiên là xây dựng các tiêu chuẩn cùn hợp lý và tuổi thọ. Chuyển vị đúng lúc, quá sớm hoặc quá muộn đều không kinh tế. Thứ hai là mài lại và sử dụng các lưỡi có thể lập chỉ mục. Theo tình hình ở nước ta, việc mài lại và sử dụng lưỡi cùn sẽ tiết kiệm chi phí. Vấn đề này cần được giải quyết: ①Tái chế và quản lý lưỡi dao, ②Công nghệ và thiết bị mài lại, ③Dao Thân máy được đánh số thứ tự để thích ứng với việc sử dụng lưỡi dao lớn sau khi chuyển sang lưỡi dao nhỏ.
5. Lượng cắt và bẻ phoi của dụng cụ tiện có thể lập chỉ mục
Giá trị tối đa của tốc độ nạp f của dụng cụ tiện có thể lập chỉ mục không được vượt quá 3/4 bán kính rε của cung mũi dụng cụ, đồng thời, f cũng phải lớn hơn ba lần bán kính rn của vòng tròn cùn của lưỡi cắt và chiều rộng mặt vát âm b 1 (0.3~ 1.2) lần, việc lựa chọn lượng ăn khớp ngược ap sẽ làm cho chiều dài của lưỡi cắt chính (L= ap /sinkrcosλs) không lớn hơn chiều dài của cạnh lưỡi dao (1/2 ~ 2/3), do thay đổi công cụ có thể lập chỉ mục. Thời gian phụ trợ của dụng cụ cắt ngắn hơn thời gian phụ trợ của dụng cụ tiện hàn, và khả năng chống mài mòn tốt hơn một chút so với công cụ tiện hàn. Do đó, tốc độ cắt vc của dụng cụ có thể lập chỉ mục phải cao hơn một chút so với dụng cụ hàn (thường cao hơn khoảng 10 phần trăm). Điều này có lợi cho việc cải thiện năng suất và giảm chi phí. Không giống như các công cụ hàn, bộ ngắt phoi của dụng cụ tiện có thể lập chỉ mục được xử lý trước, hình dạng và các thông số của bộ ngắt phoi là nhất định. Khi xử lý một vật liệu bộ phận cụ thể, phạm vi phá vỡ phoi là nhất định và có thể chọn công thức và thông số hình dạng rãnh phá phoi thích hợp tùy theo vật liệu bộ phận và các điều kiện xử lý cụ thể. Sau khi rãnh phá phoi và các thông số được xác định, nó chủ yếu phụ thuộc vào tốc độ nạp. Sự thay đổi của việc bẻ phoi điều khiển, khi vc tăng và ap tăng thì tốc độ nạp tương ứng với phạm vi bẻ phoi hợp lý tăng lên.
