Tóm tắt mười phương pháp làm nguội thường được sử dụng Có mười phương pháp làm nguội thường được sử dụng trong các quy trình xử lý nhiệt, đó là làm nguội bằng một môi trường (nước, dầu, không khí); làm nguội vừa gấp đôi; làm nguội phân loại martensite; quá trình làm nguội phân loại martensite dưới điểm Ms; làm nguội đẳng nhiệt bainit; làm nguội hỗn hợp; làm nguội đẳng nhiệt trước khi làm nguội; làm nguội chậm; dập tắt tự ủ; làm nguội bằng phản lực, v.v.
1. Làm nguội một môi trường (nước, dầu, không khí) Làm nguội một môi trường (nước, dầu, không khí): làm nguội phôi đã được làm nóng đến nhiệt độ làm nguội vào môi trường làm nguội để nguội hoàn toàn. Đây là phương pháp dập tắt đơn giản nhất, thường được sử dụng cho các phôi thép cacbon và thép hợp kim có hình dạng đơn giản. Môi trường làm nguội được lựa chọn theo hệ số truyền nhiệt, độ cứng, kích thước, hình dạng, v.v. của bộ phận.
2. Làm nguội bằng phương tiện kép Làm nguội bằng phương pháp kép: Phôi được làm nóng đến nhiệt độ làm nguội trước tiên được làm nguội đến điểm gần điểm Ms trong môi trường làm nguội có khả năng làm mát mạnh, sau đó được chuyển sang môi trường làm nguội chậm để làm mát đến nhiệt độ phòng, để đạt được các phạm vi nhiệt độ làm nguội khác nhau và có tốc độ làm nguội tương đối lý tưởng. Nó được sử dụng cho các phôi lớn có hình dạng phức tạp hoặc được làm bằng thép cacbon cao và thép hợp kim. Thép công cụ carbon cũng sử dụng phương pháp này. Các phương tiện làm mát phổ biến bao gồm nước-dầu, nước-nitrat, nước-không khí và dầu-không khí. Nói chung, nước được sử dụng làm môi trường làm nguội nhanh và dầu hoặc không khí được sử dụng làm môi trường làm nguội chậm. Không khí hiếm khi được sử dụng. 3. Làm nguội phân loại Martensite Làm nguội phân loại Martensite: Thép được austenit hóa, sau đó ngâm trong môi trường lỏng (tắm muối hoặc tắm kiềm) với nhiệt độ cao hơn hoặc thấp hơn một chút so với điểm martensitic trên của thép. Nó được giữ trong một thời gian thích hợp. Sau khi lớp bên trong và bên ngoài của thép đạt đến nhiệt độ trung bình, nó được lấy ra để làm mát bằng không khí. Austenite siêu lạnh dần dần được chuyển hóa thành martensite. Quá trình dập tắt. Thường được sử dụng cho các phôi nhỏ có hình dạng phức tạp và yêu cầu biến dạng nghiêm ngặt. Các dụng cụ và khuôn mẫu bằng thép tốc độ cao và thép hợp kim cao cũng thường được tôi bằng phương pháp này.
4. Phương pháp làm nguội phân loại Martensite dưới điểm Ms Phương pháp làm nguội phân loại Martensite dưới điểm Ms: Khi nhiệt độ bể thấp hơn Ms của thép phôi nhưng cao hơn Mf, phôi nguội nhanh hơn trong bể và kết quả tương tự như dập tắt phân loại có thể đạt được khi kích thước lớn hơn. Thường được sử dụng cho các phôi thép có độ cứng thấp kích thước lớn. 5. Phương pháp làm nguội đẳng nhiệt Bainite Phương pháp làm nguội đẳng nhiệt Bainite: Ngâm phôi vào bể ở nhiệt độ bainite thấp hơn của thép để làm cho nó trải qua quá trình biến đổi bainite thấp hơn và thường giữ ấm trong bể trong 30 ~ 60 phút. Có ba bước chính trong quá trình dập tắt đẳng nhiệt bainite: ① Xử lý Austenit hóa; ② Xử lý làm mát sau khi austenit hóa; ③ Xử lý đẳng nhiệt Bainite; Thường được sử dụng cho các bộ phận có kích thước nhỏ bằng thép hợp kim, thép cacbon cao và các bộ phận bằng sắt dẻo.
6. Phương pháp làm nguội hỗn hợp Phương pháp làm nguội hỗn hợp: Đầu tiên, phôi được làm lạnh nhanh chóng xuống dưới Ms để thu được martensite với phần thể tích 10% ~ 30%, sau đó được làm nguội đẳng nhiệt ở vùng bainite phía dưới để thu được cấu trúc martensite và bainite trong phôi có tiết diện lớn hơn, thường được sử dụng cho phôi thép công cụ hợp kim.
7. Phương pháp làm nguội đẳng nhiệt sơ bộ Phương pháp làm nguội đẳng nhiệt sơ bộ: còn được gọi là phương pháp làm nguội đẳng nhiệt gia nhiệt, các bộ phận trước tiên được làm nguội trong bể có nhiệt độ thấp hơn (lớn hơn Ms), sau đó được chuyển sang bể có nhiệt độ cao hơn để tạo ra austenit được biến đổi đẳng nhiệt. Nó phù hợp cho các bộ phận thép có độ cứng kém hoặc phôi có kích thước lớn phải được làm nguội đẳng nhiệt. 8. Phương pháp làm nguội chậm Phương pháp làm nguội chậm: Các bộ phận trước tiên được làm lạnh trước trong không khí, nước nóng và bể muối đến nhiệt độ cao hơn Ar3 hoặc Ar1 một chút, sau đó được làm nguội trong một môi trường duy nhất. Nó thường được sử dụng cho các bộ phận có hình dạng phức tạp, độ dày chênh lệch lớn ở các bộ phận khác nhau và yêu cầu biến dạng nhỏ.
9. Phương pháp làm nguội và tự tôi Phương pháp làm nguội và tự tôi: Tất cả các phôi cần gia công đều được gia nhiệt, nhưng trong quá trình tôi chỉ có phần cần được làm cứng (thường là phần gia công) được ngâm trong chất lỏng tôi để làm mát . Khi màu lửa của phần không ngâm biến mất, nó ngay lập tức được lấy ra và làm nguội trong không khí. Phương pháp tôi và tự tôi sử dụng nhiệt chưa nguội hoàn toàn trong lõi truyền lên bề mặt để tôi luyện bề mặt. Các dụng cụ thường dùng để chịu va đập như đục, đục, búa, v.v. 10. Phương pháp làm nguội bằng phản lực Phương pháp làm nguội bằng phản lực: Là phương pháp làm nguội bằng cách phun dòng nước lên phôi. Lưu lượng nước có thể lớn hoặc nhỏ tùy thuộc vào độ sâu tôi yêu cầu. Phương pháp làm nguội bằng tia sẽ không tạo thành màng hơi trên bề mặt phôi, do đó có thể thu được lớp cứng sâu hơn so với phương pháp làm nguội trước đó trong nước. Chủ yếu được sử dụng để làm nguội bề mặt cục bộ.
