Trong quá trình hoàn thiện CNC tốn nhiều thời gian, làm thế nào để nâng cao hiệu quả xử lý là một chủ đề đặc biệt có ý nghĩa. Nếu tôi nói với bạn rằng có một phương pháp xử lý có thể giảm thời gian hoàn thiện các bộ phận từ 60 phút xuống còn 4 phút, bạn có thể nghĩ đó là một trò đùa! Hôm nay, tôi sẽ giới thiệu với bạn công nghệ hoàn thiện siêu chuỗi, sử dụng các công cụ cải tiến và chiến lược xử lý để cải thiện đáng kể hiệu quả hoàn thiện và giải phóng hoàn toàn tiềm năng phi thường của xử lý CNC.
Hình ảnh
▲ Sơ đồ đường chạy dao gia công tinh
Mục đích của việc hoàn thiện là đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt cuối cùng của phôi. Để nâng cao hiệu quả hoàn thiện, chúng ta phải xem xét sâu hai khía cạnh này.
Ý tưởng lập trình mới: hoàn thiện siêu chuỗi
Lấy phần mềm lập trình xử lý thường được sử dụng Mastercam của chúng tôi làm ví dụ, công nghệ hoàn thiện siêu dây là một giải pháp lập trình hoàn thiện hiệu quả:
Tài liệu video, WiFi được khuyến khích để xem
Tải video không thành công, vui lòng làm mới trang và thử lại
Mã lỗi: 44
Làm cho khỏe lại
▲ Trường hợp cắt thực tế
Trong trường hợp này, nếu quy trình 1 sử dụng máy cắt bi để hoàn thiện thì thời gian là: 30 phút và nếu sử dụng dụng cụ cắt tròn + gia công tinh siêu dây thì thời gian là: 3 phút.
Hình ảnh
Ở quy trình 2, nếu sử dụng máy cắt bi hoàn thiện thì thời gian là: 60 phút; trong khi nếu sử dụng máy cắt hồ quang + hoàn thiện siêu âm thì thời gian là: 4 phút.
Hình ảnh
Tại sao có thể đạt được hiệu quả như vậy? Điều này bắt đầu với các yếu tố quyết định chất lượng bề mặt hoàn thiện của chúng tôi.
Các yếu tố quyết định độ hoàn thiện: chiều cao gờ còn lại
Chất lượng bề mặt hoàn thiện phụ thuộc phần lớn vào chiều cao gờ còn lại sau khi xử lý. Vậy chiều cao sườn núi còn lại là bao nhiêu? Chiều cao sườn dư đề cập đến chiều cao tối đa của phần nhô ra của vật liệu dư sau khi dao đi qua hai đường dẫn dao liền kề trong quá trình xử lý.
Hình ảnh
Làm thế nào để giảm chiều cao sườn núi còn lại
Một phương pháp khả thi là giảm khoảng cách bước và giảm khoảng cách giữa các đường chạy dao liền kề. Nhưng điều này có nghĩa là tăng số lượng và mật độ đường chạy dao trên một đơn vị diện tích và tăng thời gian hoàn thiện. Vì vậy, trong quá trình hoàn thiện bề mặt 3D, mọi người sẽ cảm thấy rằng việc lựa chọn giữa "chất lượng bề mặt" và "thời gian xử lý" dường như là một vấn đề nan giải, bởi vì: chất lượng bề mặt tốt hơn=thời gian xử lý lâu hơn.
Một phương pháp khả thi khác là sử dụng một công cụ lớn hơn. Bởi vì bán kính dao càng lớn thì cung tại điểm tiếp xúc khi tiếp xúc với vật liệu càng lớn. Trong cùng một mật độ đường chạy dao, chiều cao gờ còn lại thu được càng nhỏ.
Ví dụ:
Sử dụng máy cắt bi 10mm và đặt chiều dài bước thành 4mm;
Chiều cao sống còn lại thu được là 0,432mm.
Hình ảnh
Sử dụng máy cắt bi 25mm và đặt chiều dài bước thành 4mm;
Chiều cao sống còn lại thu được là 0,152mm.
Hình ảnh
So sánh chiều cao gờ còn lại của hai dụng cụ có kích thước khác nhau sử dụng cùng độ dài bước.
Hình ảnh
Sử dụng dụng cụ có vòng cung lớn hơn để giảm chiều cao gờ còn lại.
Sử dụng công cụ có bán kính lớn hoặc công cụ có bán kính nhỏ
Sử dụng dụng cụ có bán kính lớn để giảm chiều cao gờ còn lại và đạt được chất lượng bề mặt tốt hơn. Nhưng một vấn đề mới nảy sinh: nhiều phôi cần được hoàn thiện ở nơi có khe hở nhỏ và không thể xử lý bằng dụng cụ có bán kính lớn.
Hình ảnh
Hoàn thiện bằng công cụ có bán kính lớn:
Ưu điểm: chiều cao sống dư nhỏ hơn; thời gian chu kỳ ngắn hơn.
Nhược điểm: không thể xử lý các khu vực có khe hở nhỏ; dễ can thiệp, lập trình phức tạp.
Hình ảnh
Hoàn thiện bằng công cụ bán kính nhỏ:
Ưu điểm: lập trình dễ dàng; có thể xử lý các khu vực khoảng cách nhỏ.
Nhược điểm: Để đạt được chất lượng bề mặt tốt hơn, cần giảm khoảng cách bước và tăng mật độ đường chạy dao; thời gian xử lý lâu hơn.
Sử dụng chiến lược lập trình nào
Công nghệ hoàn thiện Superchord là giải pháp lập trình để hoàn thiện hiệu quả bằng công cụ hồ quang. Đối với các công cụ hồ quang lớn có nhiều hình dạng khác nhau, dựa trên hình dạng công cụ, các thuật toán đường dẫn công cụ đặc biệt có thể được sử dụng để bù động các điểm tiếp xúc của công cụ trong quá trình xử lý và hình dạng của công cụ hồ quang có thể được sử dụng đầy đủ để có độ chính xác cao và hiệu suất cao. -hoàn thiện hiệu quả.
Nếu bạn muốn sử dụng các công cụ vòng cung lớn để hoàn thiện trong quá trình hoàn thiện siêu hợp âm, nên chọn chiến lược đường chạy dao nào để lập trình?
3-gia công trục:
Trong gia công trục 3-thông thường, do chuyển động của trục máy công cụ rất đơn giản nên việc hoàn thiện siêu âm có thể được sử dụng để hoàn thiện một số thành bên và các khu vực dốc hoặc các khu vực bằng phẳng trên bề mặt trên cùng. Bạn nên sử dụng các công cụ cung tròn hình thùng và hình côn, đồng thời sử dụng chiến lược chiều cao bằng nhau và chiến lược song song trong hoàn thiện Mastercam 3D để hoàn thiện siêu hợp âm.
Hình ảnh
3+2 gia công bề mặt cố định:
Trong môi trường bề mặt cố định 3+2, bạn cũng nên sử dụng chiến lược song song và chiều cao bằng nhau để hoàn thiện siêu âm. Không giống như gia công trục 3-đơn giản, trong gia công bề mặt cố định 3+2, cần phải chọn mặt phẳng dao phù hợp sao cho cung của dao tiếp xúc với vật liệu tại điểm tiếp tuyến ổn định trong đường dẫn dao.
Hình ảnh
Gia công liên kết năm trục:
Gia công liên kết năm trục có góc chuyển động của máy công cụ linh hoạt và là lĩnh vực ứng dụng chính của việc hoàn thiện siêu dây. Trong gia công năm trục, nên sử dụng chiến lược gia công song song và gia công gradient.
Hình ảnh
Điểm mấu chốt của quá trình hoàn thiện siêu âm trong liên kết năm trục là điều khiển trục dao sao cho dao tiếp xúc với vật liệu tại điểm tiếp tuyến cung ổn định và thích hợp.
Tài liệu video, WiFi được khuyến khích để xem
Phân tích so sánh toàn diện
Có cách nào để tích hợp những ưu điểm của cả hai và tránh những nhược điểm của cả hai? Câu trả lời là có. Phân tích cẩn thận về quá trình hình thành chiều cao sống dư cho thấy chiều cao sống dư thực sự liên quan đến bán kính cung của điểm tiếp xúc giữa dụng cụ và vật liệu và ít liên quan đến bán kính dụng cụ. Nếu chúng ta chỉ tăng bán kính của phần gia công hiệu quả của dụng cụ trong khi vẫn giữ nguyên bán kính của thân dụng cụ, chúng ta có thể đạt được cả hai mục tiêu là cải thiện chất lượng bề mặt và rút ngắn thời gian hoàn thiện.
Hình ảnh
Lấy dao phay hồ quang bán kính lớn dạng côn làm ví dụ. Chiều cao của gờ dư do cung gia công hiệu quả của dụng cụ để gia công để lại tương đương với chiều cao của gờ dư do dao cắt bi có đường kính 187 lần để lại.
Hình ảnh
Chất lượng bề mặt hoàn thiện được hoàn thiện bởi dao phay hồ quang lớn dạng côn 16mm ở cùng khoảng cách bước và cùng thời gian tương đương với chất lượng bề mặt đạt được nhờ dao phay bi có đường kính gần 3000mm (3 mét).
Thay đổi hình dạng của dao, tăng cung của điểm tiếp xúc giữa dao và vật liệu trong quá trình xử lý và giảm chiều cao của đường gờ còn lại khi hoàn thiện có thể làm giảm đáng kể số lượng và mật độ đường dẫn dao cần thiết trong khu vực hoàn thiện, giúp giảm đáng kể thời gian xử lý và nâng cao hiệu quả sản xuất.
Hình ảnh
Nhưng một vấn đề mới nảy sinh: hồ quang gia công hiệu quả của loại dao phay hồ quang lớn này có hình dạng phức tạp. Trong đường dẫn dao, việc bù tương ứng phải được thực hiện dựa trên hình dạng phức tạp của dao để làm cho cung lớn của dao khớp chính xác với vị trí gia công và đáp ứng yêu cầu chất lượng bề mặt trong quá trình gia công tinh. Đường chạy dao như vậy nên được lập trình như thế nào?
Sử dụng công nghệ hoàn thiện siêu chuỗi trên phần mềm CAM Mastercam, bạn có thể tự động bù các điểm tiếp xúc dao trong quá trình gia công cho các dao cung lớn có hình dạng khác nhau dựa trên hình dạng dao thông qua các thuật toán đường chạy dao đặc biệt và tận dụng tối đa hình dạng của công cụ hồ quang để hoàn thiện có độ chính xác cao và hiệu quả cao.
Kỹ thuật hoàn thiện siêu chuỗi này thực sự đã cải thiện hiệu quả trong việc hoàn thiện, nhưng nó cũng có vấn đề về chi phí lập trình cao hơn một chút. Việc phân tích cụ thể vẫn cần được thực hiện theo các điều kiện xử lý sản phẩm. Bạn nghĩ gì về giải pháp này? Bạn sẽ sử dụng nó chứ? Chào mừng bạn đến thảo luận với mọi người trong khu vực bình luận bên dưới ~
