(1) Các chốt đẩy phải được bố trí sao cho cân bằng lực đẩy nhất có thể. Đối với các bộ phận phức tạp, lực đúc cần thiết lớn hơn và số lượng chốt đẩy cũng phải tăng lên tương ứng. (2) Các chốt đẩy phải được đặt ở các bộ phận hiệu quả, chẳng hạn như sườn, cột, bậc thang, tấm chèn kim loại và các bộ phận phức tạp khác có lớp nhựa dày cục bộ. Các chốt đẩy ở hai bên sườn và trụ phải được bố trí đối xứng nhất có thể. Khoảng cách giữa các chốt đẩy và các cạnh của các gân và trụ thường là D=1.5mm, như trong Hình 5.5.8. Ngoài ra, đường tâm nối các chốt đẩy ở hai bên của trụ phải đi qua tâm của trụ càng nhiều càng tốt. (3) Tránh đặt các chốt đẩy ngang qua các bậc thang hoặc trên các bề mặt nghiêng. Bề mặt trên của chân đẩy phải càng phẳng càng tốt. Các chốt đẩy nên được đặt ở các bộ phận kết cấu của phần nhựa nơi chịu lực tốt hơn. Như thể hiện trong hình 5.5.9. (4) Nên sử dụng các chốt đẩy phẳng ở các gân sâu (độ sâu lớn hơn hoặc bằng 20mm) hoặc khi khó bố trí các chốt đẩy tròn. Khi cần có chân đẩy phẳng, nên sử dụng các miếng chèn càng nhiều càng tốt tại vị trí chân đẩy phẳng để thuận tiện cho việc xử lý. Như hình 5.5.10 (5) Tránh dùng thép sắc và thép mỏng, đặc biệt mặt trên của chốt đẩy không được chạm vào bề mặt khuôn trước. Như hình 5.5.11 (6) Việc bố trí chốt đẩy cần tính đến khoảng cách cạnh giữa chốt đẩy và kênh nước để tránh ảnh hưởng đến quá trình xử lý kênh nước và rò rỉ. Để biết các yêu cầu cụ thể, hãy xem Phần 10.2 của Chương 10. (7) Xem xét chức năng thông gió của chốt đẩy. Để thoát hơi trong quá trình phóng, nên bố trí các chốt đẩy ở những nơi dễ hình thành chân không. Ví dụ, trong mặt phẳng lớn của khoang, mặc dù lực kẹp của phần nhựa nhỏ nhưng dễ tạo thành chân không, dẫn đến lực đúc tăng lên. (8) Đối với các bộ phận bằng nhựa có yêu cầu về ngoại hình, không nên bố trí các chốt đẩy trên bề mặt ngoại hình và nên sử dụng các phương pháp phóng khác. (9) Đối với các bộ phận bằng nhựa trong suốt, không nên bố trí các chốt đẩy ở những nơi cần ánh sáng đi qua.
B. Nguyên tắc lựa chọn chốt đẩy
(1) Chọn chân đẩy có đường kính lớn hơn. Nghĩa là, khi có đủ vị trí phóng, nên chọn các chân đẩy có đường kính lớn hơn và ưu tiên kích thước. (2) Nên giảm thiểu số lượng thông số kỹ thuật của chốt đẩy. Khi chọn chân đẩy, kích thước của chân đẩy phải được điều chỉnh để giảm thiểu thông số kích thước và nên chọn chuỗi kích thước ưa thích càng nhiều càng tốt. (3) Các chân đẩy được chọn phải đáp ứng các yêu cầu về cường độ phóng. Trong quá trình phóng, các chân đẩy phải chịu được áp suất lớn hơn. Để tránh sự uốn cong và biến dạng của các chân đẩy nhỏ, khi đường kính chân đẩy nhỏ hơn 2,5mm, nên chọn các chân đẩy có giá đỡ. Sau khi sản phẩm hoàn thành chu trình đúc, khuôn được mở ra và sản phẩm sẽ được quấn quanh một mặt của khuôn. Nó phải được lấy ra khỏi khuôn. Công việc này phải được thực hiện bởi hệ thống đẩy, đây là bộ phận quan trọng trong toàn bộ kết cấu khuôn. Nó thường bao gồm ba phần: hướng dẫn phóng, đặt lại và phóng. 1. Nguyên tắc thiết kế của hệ thống phóng Có nhiều dạng hệ thống phóng, liên quan đến hình dạng, cấu trúc và đặc tính nhựa của sản phẩm. Nói chung, có các chân đẩy, ống đẩy, tấm đẩy, khối đẩy và phóng hợp chất áp suất không khí. Hình 8.1 Sơ đồ cấu trúc hệ thống phóng Sơ đồ cấu trúc của hệ thống phóng được thể hiện trên Hình 8.1. Nguyên tắc thiết kế của nó như sau: ① Khi chọn bề mặt chia khuôn, hãy cố gắng giữ sản phẩm ở phía có cơ chế tháo khuôn. ② Cân bằng lực đẩy và vị trí để đảm bảo sản phẩm không bị biến dạng, gãy. ③ Các chốt đẩy phải được đặt ở những vị trí không ảnh hưởng đến hình thức và chức năng của sản phẩm. ④ Sử dụng các bộ phận tiêu chuẩn bất cứ khi nào có thể để đảm bảo an toàn, tin cậy và dễ sản xuất và thay thế. ⑤ Các điểm phóng phải được đặt ở nơi có điện trở cao và không được quá gần các hạt dao hoặc lõi. Đối với các khuôn có khoang sâu như khuôn hình hộp, trong đó điện trở bên là lớn nhất, nên sử dụng phương pháp đẩy đồng thời mặt trên và mặt bên để ngăn ngừa biến dạng và vỡ sản phẩm. ⑥ Khi có các gân gia cố mỏng và sâu, các chốt đẩy thường được đặt ở phía dưới của chúng. ⑦ Tránh đặt các chốt đẩy ở cổng sản phẩm để tránh bị gãy. ⑧ Đối với các sản phẩm có thành mỏng, có thể đặt chốt đẩy trên thanh dẫn để đưa sản phẩm ra ngoài. ⑨ Sự phù hợp giữa các chân đẩy và các lỗ chốt đẩy nói chung là một sự phù hợp về khoảng cách; quá lỏng và có thể hình thành các gờ, quá chặt và có thể xảy ra kẹt. Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc gia công và lắp ráp cũng như giảm ma sát trên bề mặt, chiều dài vừa vặn 10-15 mm thường được dành riêng trên khuôn chuyển động và phần còn lại được mở rộng thêm 0,5-1,0 mm để tạo thành lỗ thoát. ⑩ Để ngăn chốt đẩy quay trong quá trình sản xuất, nó phải được cố định trên tấm đẩy. Có nhiều dạng khác nhau và việc xác định cụ thể phải được thực hiện theo kích thước, hình dạng và vị trí của chốt đẩy. 2. Nguyên tắc lựa chọn loại đẩy Trong cấu trúc khuôn ép, chất lượng của thiết kế cơ chế đẩy ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của sản phẩm nhựa thành phẩm. Nếu thiết kế không tốt, phần nhựa sẽ xảy ra hàng loạt khuyết tật như: biến dạng cong vênh, nứt và trắng phần nhựa. Việc xác định loại phóng là khâu quan trọng nhất trong thiết kế phóng. Loại, số lượng và vị trí đẩy của chốt đẩy được tối ưu hóa theo lực đẩy và khả năng chống đổ khuôn. (1) Chốt đẩy Chốt đẩy là dạng cơ chế phóng đơn giản và phổ biến nhất. Bởi vì nó dễ chế tạo, xử lý và sửa chữa, đồng thời có hiệu quả phóng tốt nên được sử dụng rộng rãi nhất trong sản xuất. Tuy nhiên, diện tích phóng tròn tương đối nhỏ, dễ gây ra sự tập trung ứng suất, phóng qua sản phẩm, biến dạng sản phẩm và các khuyết tật khác. Nên tránh càng nhiều càng tốt đối với các sản phẩm hình ống và hình hộp có góc đúc nhỏ và điện trở lớn. Khi chốt đẩy tương đối mỏng và dài, nó thường được đặt làm chốt đẩy theo bậc để tăng cường độ cứng và tránh bị cong và gãy [29]. Cấu trúc chốt đẩy như trên Hình 8.2, 8.3 và 8.4. (2) Ống đẩy: Ống đẩy, còn được gọi là chốt đẩy hoặc ống bọc ngoài, phù hợp với các sản phẩm hình vòng, hình trụ hoặc có lỗ ở giữa. Lực phóng của nó có lực đồng đều trên toàn chu vi, điều này sẽ không làm biến dạng sản phẩm và không để lại vết phóng rõ ràng, do đó cải thiện độ đồng tâm của sản phẩm. Tuy nhiên, nên tránh sử dụng những sản phẩm có viền dày hoặc mỏng để tránh gặp khó khăn trong quá trình xử lý và độ bền bị suy yếu, có thể gây hư hỏng. (3) Tấm đẩy: Tấm đẩy phù hợp với nhiều loại hộp đựng, sản phẩm dạng hộp, hình trụ, thành mỏng có lỗ ở giữa. Nó phóng ra êm ái và đều đặn với lực phóng lớn và không để lại vết phóng. Nó thường được cố định để ngăn tấm đẩy bị đẩy ra trong quá trình sản xuất hoặc tháo khuôn. Tuy nhiên, miễn là trụ dẫn hướng đủ dài và hành trình tháo khuôn được kiểm soát chặt chẽ thì tấm đẩy có thể không được cố định.
Những lưu ý khi chọn chốt đẩy cho khuôn nhựa: Hệ thống đẩy là một trong những cấu trúc chức năng quan trọng của khuôn ép. Nó bao gồm một loạt các bộ phận phóng và các bộ phận phụ trợ, có thể có các hành động phóng khác nhau. Chân đẩy là phương pháp phóng được sử dụng phổ biến nhất. Chân đẩy bao gồm chân đẩy tròn, chân đẩy có vai, chân đẩy phẳng và ống đẩy. Sau đây là những điểm cần cân nhắc khi chọn chốt đẩy: 1. Để tránh biến dạng hoặc hư hỏng bộ phận nhựa, hãy phân tích chính xác độ lớn và vị trí của lực bám dính giữa bộ phận nhựa và khoang khuôn, sau đó chọn thiết bị đẩy phù hợp cho phù hợp. Điều này đảm bảo lực phóng được tác dụng lên bộ phận có độ cứng và độ bền cao nhất, tức là càng gần tường, dưới các gân hoặc trụ càng tốt và có diện tích hiệu quả lớn nhất có thể (tức là chọn các chốt đẩy có đường kính lớn nhất có thể) để tránh biến dạng hoặc hư hỏng bộ phận nhựa. 2. Cấu trúc phải hợp lý và đáng tin cậy. Cơ cấu phóng phải hoạt động đáng tin cậy, di chuyển linh hoạt, dễ chế tạo và thay thế, đồng thời có đủ độ bền và độ cứng. 3. Nên sử dụng chốt đẩy có vai khi đường kính chốt đẩy dưới φ2,5 và có đủ không gian; Nên sử dụng ống đẩy có vai khi đường kính thành ống đẩy dưới 1mm hoặc tỷ lệ đường kính thành ống đẩy Nhỏ hơn hoặc bằng 0,1 và phần cố định phải có giá trị lớn nhất có thể. Chiều dài lắp hiệu quả của chốt đẩy=(2,5~3)D và không được nhỏ hơn 8 mm. Trong quá trình sản xuất, chúng tôi thường sử dụng 20-25mm. 4. Tránh đặt chốt đẩy tại các khớp nối.
5. Đối với các phần nhựa dài, cong có chiều cao trên 10 mm, nên sử dụng các chốt đẩy phẳng. Phần phẳng càng ngắn thì độ bền càng tốt và gia công càng dễ. Chiều dài của phần hình trụ phải được xác định trong thông số kỹ thuật thiết kế. Đối với các phần hình trụ có chiều cao vượt quá 10 mm, nên đẩy-ống đẩy.
6. Trong trường hợp có các chốt đẩy góc cạnh, để tránh sản phẩm trượt cùng với đầu phun góc cạnh, bề mặt chốt đẩy gần chốt đẩy góc cạnh phải được mài bằng rãnh "+".
Thanh trượt, Đầu phun góc cạnh
Chào mừng
Khi thành bên của một bộ phận bằng nhựa có hình dạng lõm hoặc lồi, có lỗ bên hông hoặc các bộ phận-khớp khớp, lõi bên phải được rút ra trước khi khuôn mở ra để đẩy bộ phận nhựa ra. Cơ chế này được gọi là slide. Như trong Hình 3.2.8, đối với lỗ bên ngoài của bộ phận nhựa, cần có một thanh trượt khuôn phía sau để rút lõi. Như hình 3.2.9, đối với rãnh bên trong của bộ phận nhựa, nếu sử dụng đầu phun góc cạnh thì khoảng cách mở trên cùng là không đủ; phải sử dụng một slide bên trong. Ngoài ra, cơ chế phóng sử dụng cơ chế phóng góc để đồng thời hoàn thành quá trình phóng và kéo lõi được gọi là cơ cấu phóng góc. Đối với các bộ phận trên các bộ phận bằng nhựa cần kéo lõi, khi không gian trượt không đủ, có thể sử dụng cơ cấu đẩy góc cạnh. Trong cơ cấu phun góc, khoảng cách phóng góc phải lớn hơn khoảng cách kéo lõi (B > H), như trong Hình 3.2.10, để tránh nhiễu phóng. Như hình 3.2.11, thành trong và thành ngoài của phần nhựa có dạng lõm. Do bị các gân cản trở từ tường bên trong và không đủ chiều cao, tường bên ngoài cần phải được gắn trượt{13}}vào khuôn phía trước, trong khi tường bên trong trải qua quá trình đẩy góc.
