Thiết kế khuôn nhựa đáng tin cậy chủ yếu được phản ánh ở chất lượng của sản phẩm nhựa đúc (chất lượng bề ngoài và độ ổn định kích thước). Nó thuận tiện và nhanh chóng trong quá trình xử lý và sản xuất, điều này không chỉ tiết kiệm tiền bạc và nhân lực mà còn có chỗ cho việc sửa chữa và cải tiến. Nó an toàn, ổn định và dễ bảo trì trong quá trình sử dụng. Nó có chu kỳ đúc ngắn hơn và tuổi thọ dài hơn trong quá trình ép phun, cũng như quy trình sản xuất khuôn hợp lý.
1. Quy trình chính của thiết kế khuôn mẫu nhà xưởng
Khách hàng cung cấp bản vẽ sản phẩm → phân tích sản phẩm → xác nhận loại nhựa → xác nhận vật liệu khuôn → chuyển bản vẽ kỹ thuật → nhân độ co ngót để tạo ảnh phản chiếu → cải thiện bản vẽ lắp ráp → đặt hàng đế khuôn → đặt hàng vật liệu lõi khuôn → demold → Tách khuôn 3D → xác định phương pháp ray/cổng → tham khảo sơ đồ xếp hạng cho thiết kế kết cấu → loại bỏ các phần chèn → sửa 3D → bản vẽ kỹ thuật (lõi khuôn/chân đệm/đế khuôn/các bộ phận rời) → lập bảng BOM → hiệu đính và ôn tập.
2. Một số khía cạnh cần chú ý trong thiết kế
1) Khi bắt đầu thiết kế khuôn, bạn nên chú ý hơn đến việc xem xét một số phương án, cân nhắc ưu điểm và nhược điểm của từng phương án và chọn một trong số đó. Sau khi thực hành sản xuất và sử dụng, có thể có chỗ để cải tiến.
2) Sau khi bàn giao phương án thiết kế, bạn nên trao đổi thêm với nhà máy để hiểu rõ quy trình gia công cũng như tình hình sản xuất và sử dụng. Mỗi bộ khuôn phải có trải nghiệm phân tích cố định và quá trình tổng hợp các khoản lãi và lỗ có thể liên tục nâng cao trình độ thiết kế khuôn.
3) Khi thiết kế hãy tham khảo các bản vẽ tương tự được thiết kế trước đây và rút kinh nghiệm, bài học.
4) Bộ phận thiết kế khuôn phải là một tổng thể và mỗi thành viên thiết kế không thể hoạt động độc lập. Đặc biệt trong thiết kế khuôn mẫu phải có phong cách riêng.
3. Cơ sở thiết kế khuôn
Cơ sở chính là các bản vẽ sản phẩm và mẫu do khách hàng cung cấp cho chúng tôi. Người thiết kế phải phân tích, phân tích các sản phẩm, mẫu một cách cẩn thận và chi tiết, đồng thời, tất cả các hạng mục phải được kiểm tra từng hạng mục một trong quá trình thiết kế.
1. Độ chính xác của kích thước liên quan đến độ chính xác kích thước
1) Đối với các sản phẩm nhựa có yêu cầu cao về ngoại hình và yêu cầu độ chính xác kích thước thấp, chẳng hạn như đồ chơi, các kích thước cụ thể có thể được đáp ứng ngoại trừ việc chuyển giao. 2) Sản phẩm có yêu cầu nghiêm ngặt về hình thức và kích thước
Độ dốc dỡ khuôn có hợp lý hay không. Độ dày và độ đồng đều của thành sản phẩm. Loại nhựa. (Lựa chọn thép làm khuôn và xác định độ co ngót) Yêu cầu về bề mặt. Màu sắc sản phẩm.
Nói chung, màu sắc không có tác động trực tiếp đến thiết kế khuôn. Khi thành của sản phẩm dày và bề ngoài lớn, dễ tạo ra màu sắc không đồng đều; và màu càng đậm thì khuyết điểm của sản phẩm càng lộ rõ.
2. Sau khi đúc sản phẩm có xử lý hậu kỳ không?
Nếu có sản phẩm được mạ điện bề mặt và một khuôn có nhiều khoang thì cần xem xét việc thiết lập các kênh dòng phụ trợ để kết nối các sản phẩm với nhau và tách chúng ra sau khi quá trình mạ điện hoàn tất.
3. Lô sản phẩm
Lô sản phẩm là cơ sở quan trọng cho việc thiết kế khuôn mẫu. Khách hàng phải cung cấp phạm vi để xác định số lượng khoang khuôn, kích thước, lựa chọn vật liệu khuôn và tuổi thọ.
4. Thông số kỹ thuật máy ép phun
5. Các yêu cầu khác của khách hàng
Người thiết kế phải cân nhắc, kiểm tra kỹ lưỡng để đáp ứng yêu cầu của khách hàng.
IV. Quy trình chung của thiết kế khuôn
1) Phân tích và tiêu hóa sản phẩm và mẫu. 2) Cần hiểu rõ liệu khách hàng có yêu cầu về thông số kỹ thuật của máy ép phun hay không để xác định phạm vi kích thước khuôn. 3) Xác định số lượng sâu răng và xếp hạng chúng. 4) Xác định bề mặt phân chia. 5) Nếu có vị trí hàng và cấu trúc xiên thì trước hết cần hiểu rõ. 6) Thiết kế hệ thống rót. 7) Xác định cấu trúc lớp phủ. 8) Thiết kế hệ thống phóng và thiết lập lại. 9) Thiết kế hệ thống làm mát và sưởi ấm. 10) Thiết bị dẫn đường và định vị. 11) Xác định đế khuôn và lựa chọn chi tiết tiêu chuẩn. 12) Chọn thép làm khuôn. 13) Bản vẽ kết cấu hoàn chỉnh, bản vẽ đế khuôn và vật liệu cắt. 14) Cuối cùng in bản vẽ ra, kiểm tra và nộp cho trưởng nhóm thiết kế và giám sát khuôn mẫu.
V. Thử khuôn và sửa chữa khuôn
Mặc dù việc thiết kế khuôn được thực hiện trong các điều kiện quy trình dự kiến khi vật liệu đúc và thiết bị đúc được lựa chọn nhưng sự hiểu biết của mọi người thường không hoàn hảo. Vì vậy, cần tiến hành chạy thử khuôn sau khi quá trình gia công khuôn hoàn tất để xem chất lượng của chi tiết đúc. Tìm vấn đề và sửa chữa khuôn để loại bỏ lỗi.
Hiện tượng xấu ở các bộ phận bằng nhựa có rất nhiều loại và nguyên nhân cũng rất phức tạp. Có những lý do liên quan đến khuôn và điều kiện quy trình, và cả hai thường gắn liền với nhau. Trước khi sửa chữa khuôn, cần tiến hành phân tích và nghiên cứu chi tiết theo tình trạng xấu của các bộ phận nhựa để tìm ra nguyên nhân gây ra các khuyết tật của bộ phận nhựa và đề xuất phương pháp khắc phục. Bởi vì các điều kiện đúc rất dễ thay đổi, nên thông lệ chung là thay đổi các điều kiện đúc trước. Khi thay đổi điều kiện đúc không thể giải quyết được vấn đề, hãy xem xét việc sửa chữa khuôn.
Việc sửa chữa khuôn mẫu phải thận trọng hơn, không nên hành động hấp tấp khi chưa hoàn toàn tự tin. Lý do là một khi các điều kiện của khuôn bị thay đổi thì không thể thực hiện được sự sửa đổi hoặc phục hồi lớn nào.
6. Sắp xếp dữ liệu để lưu trữ
Sau khi kiểm tra khuôn, nếu không sử dụng tạm thời thì phải lau sạch cặn, bụi và dầu khi tháo khuôn, bôi bơ hoặc dầu chống gỉ hoặc chất chống gỉ khác và gửi đến nơi bảo quản. nơi cất giữ an toàn.
Từ thiết kế khuôn đến xử lý khuôn thành công, sau đó đến kiểm tra đủ điều kiện, dữ liệu kỹ thuật được tạo ra trong giai đoạn này, chẳng hạn như sổ nhiệm vụ, bản vẽ bộ phận, sổ tay kỹ thuật, bản vẽ lắp ráp khuôn, bản vẽ bộ phận khuôn, đế bản đồ, sổ tay thiết kế khuôn, phiếu kiểm tra, biên bản sửa chữa khuôn thử... phải được sắp xếp, đóng bìa, đánh số và lưu trữ một cách hệ thống theo quy định. Điều này có vẻ rắc rối nhưng lại rất hữu ích cho việc sửa chữa khuôn và thiết kế khuôn mới sau này.
