I. Khái niệm về khoảng hở phôi
Khoảng hở phôi đề cập đến khoảng cách giữa các cạnh cắt của chày và khuôn trong khuôn kim loại.
Bình thường: Các vết nứt vi mô-trên và dưới trùng nhau.
Có khoảng trống một mặt và hai mặt.
II. Ảnh hưởng của khoảng hở phôi tới quá trình dập
1. Ảnh hưởng của khe hở đến chất lượng mặt cắt-
Bình thường: Các vết nứt trên và dưới trùng nhau, dải sáng lớn, vệt nhỏ, góc nhỏ, vệt nhỏ và côn nhỏ, bề mặt nhẵn;
Quá mức: Các vết nứt trên và dưới không trùng nhau, bị rách và gãy, mặt cắt thô{0}}, dải sáng nhỏ, gờ lớn và độ côn lớn;
Quá mức: Các vết nứt trên và dưới không trùng nhau, xảy ra hiện tượng cắt thứ cấp, tạo thành dải sáng thứ hai, gờ lớn;
Không đồng đều: Mặt có khe hở nhỏ hơn thể hiện đặc điểm chất lượng mặt cắt-chất lượng{1}}thấp và mặt có khe hở lớn hơn thể hiện đặc tính chất lượng mặt cắt-khe hở-cao.
2. Ảnh hưởng của khe hở đến độ chính xác kích thước
Do biến dạng đàn hồi, quá trình phục hồi đàn hồi xảy ra sau khi đột bao hình, gây ra sai lệch kích thước giữa kích thước và kích thước của chày và mép cắt khuôn. Độ lớn của biến dạng đàn hồi có liên quan trực tiếp đến khe hở bao hình.
Độ hở tăng làm tăng lực kéo vào trong của kim loại, dẫn đến kích thước phôi gia công (kích thước lỗ) tăng do khả năng phục hồi đàn hồi. Tăng độ bền kéo của kim loại và giảm kích thước phôi (kích thước phôi thấp hơn) do phục hồi đàn hồi.
Ngược lại, độ hở giảm làm tăng ứng suất nén lên kim loại, dẫn đến kích thước lỗ nhỏ hơn. Áp suất bên trong tăng lên trên kim loại cũng dẫn đến kích thước phôi tăng lên.
3. Ảnh hưởng của khe hở đến lực đột: Khe hở càng nhỏ thì ứng suất nén càng lớn và ứng suất kéo trong vùng biến dạng càng nhỏ, khả năng chống biến dạng của vật liệu càng tăng và do đó lực đột càng lớn. Ngược lại, khe hở lớn hơn dẫn đến ứng suất kéo lớn hơn trong vùng biến dạng, làm giảm khả năng chống biến dạng và do đó lực đột càng nhỏ. Khi độ hở đạt 5% -20% độ dày vật liệu, lực đục lỗ giảm không đáng kể.
Khi độ hở ở một bên tăng lên 15% -20% độ dày vật liệu, lực dỡ tải bằng không.
4. Ảnh hưởng của khe hở đến tuổi thọ khuôn: Do ma sát giữa phôi và thành bên của chày và khuôn, khe hở nhỏ hơn dẫn đến ma sát lớn hơn và tuổi thọ khuôn ngắn hơn. Trong quá trình đột bao hình, ma sát xảy ra giữa chày và phần đột và giữa khuôn và vật liệu đột bao hình. Khe hở càng nhỏ thì lực ma sát càng lớn. Do đó, khe hở quá nhỏ sẽ cực kỳ bất lợi cho tuổi thọ khuôn, trong khi khe hở lớn hơn làm giảm ma sát giữa các mặt của chày, khuôn và vật liệu, giảm thiểu tác động của khe hở không đồng đều và do đó cải thiện tuổi thọ khuôn.
5. Xác định giá trị thanh lý hợp lý
Việc lựa chọn khe hở nhằm đạt được chất lượng mặt cắt-tốt hơn, độ chính xác kích thước cao hơn, lực đột bao hình thấp hơn và tuổi thọ khuôn dài hơn.
Khoảng trống hợp lý đề cập đến một loạt các giá trị: khoảng trống hợp lý tối đa và khoảng trống hợp lý tối thiểu. Việc xác định độ hở bao gồm việc xem xét toàn diện ảnh hưởng của các yếu tố trên và lựa chọn khoảng độ hở phù hợp là độ hở hợp lý. Giới hạn trên của nó là khoảng hở hợp lý tối đa và giới hạn dưới của nó là khoảng hở hợp lý tối thiểu; nghĩa là, khoảng trống hợp lý đề cập đến một loạt các giá trị. Khi thiết kế khuôn, căn cứ vào yêu cầu cụ thể của phôi và quá trình sản xuất,
có thể tuân theo các nguyên tắc sau đây khi lựa chọn:
(1) Khi chất lượng mặt cắt ngang của phôi không được yêu cầu nghiêm ngặt, có thể chọn giá trị khe hở lớn hơn để cải thiện tuổi thọ khuôn và giảm lực đột bao hình. (2) Khi chất lượng mặt cắt ngang-của phôi gia công và các yêu cầu về dung sai chế tạo cao thì nên chọn giá trị khe hở nhỏ hơn.
(3) Khi tính toán kích thước lưỡi cắt của khuôn đột bao hình, xét rằng độ mòn của khuôn trong quá trình sử dụng sẽ làm tăng khe hở lưỡi cắt nên sử dụng giá trị Zmin để tính toán.
