Vít là loại vít nhỏ trong các sản phẩm điện và dễ bị bỏ qua. Ngoài các thông số kỹ thuật, những điều cần cân nhắc chính khi lựa chọn ốc vít là màu sắc bề ngoài và khả năng chống ăn mòn. Các ốc vít được sử dụng trong các thiết bị gia dụng nhỏ ngày nay có yêu cầu về khả năng chống ăn mòn cao hơn các sản phẩm AV nguyên bản do môi trường sử dụng khác nhau. Thông qua các chuyến thăm gần đây tới một số nhà máy mạ điện, chúng tôi đã thu thập các mẫu vít của các quy trình khác nhau, lớp phủ hoặc độ dày lớp phủ khác nhau và các thông số kỹ thuật khác nhau để tiến hành so sánh và tóm tắt thí nghiệm phun muối trung tính từ dưới lên, hy vọng hiểu rõ hơn về quá trình sản xuất cảm ứng. nồi cơm điện, máy làm sữa đậu nành và ấm đun nước. Hãy cùng tham khảo một số cách lựa chọn ốc vít dùng trong các thiết bị gia dụng nhỏ.
Các quy trình xử lý bề mặt thường được sử dụng cho ốc vít bao gồm quá trình oxy hóa, điện di, mạ điện và Dacromet. Sau đây chủ yếu được phân loại và tóm tắt dựa trên màu sắc xử lý bề mặt của ốc vít.
[1] Vít mạ đen
Vít đen thông thường chủ yếu được sử dụng để cố định vỏ dưới hoặc vỏ sau của các thiết bị điện màu đen hoặc tối màu khác. Để giảm bớt việc quản lý đồ vật, hầu hết các ốc vít màu đen cũng được sử dụng bên trong máy. Nó chủ yếu bao gồm một số quy trình như đen oxit, niken đen, kẽm đen và đen điện di.
1. Oxi hóa đen:
hình ảnh
Nó được chia thành bôi đen ở nhiệt độ bình thường và làm đen ở nhiệt độ cao. Lấy ví dụ về quá trình làm đen ở nhiệt độ thông thường, quy trình là: tẩy dầu mỡ bằng hóa chất-rửa bằng nước nóng-rửa bằng nước lạnh-loại bỏ rỉ sét và khắc axit-làm sạch-làm đen-làm sạch-bôi dầu hoặc quá kín. Nó là một màng oxit được hình thành bởi natri hydroxit và natri nitrit ở nhiệt độ cao hơn 100 độ.
Thành phần chính của màng oxit là oxit sắt (Fe3C4). Tính đồng nhất của phim chỉ là 0.6-1.5um. Khả năng chống ăn mòn tương đối kém. Việc phun muối trung tính chỉ kéo dài khoảng 1-2 giờ nếu không có dầu hoặc bịt kín. Mất khoảng 3-4 giờ sau khi tra dầu. Hiện tại không có ốc vít nào sử dụng quy trình này cho các thiết bị gia dụng nhỏ. Về màu sắc bề ngoài, đen oxit gần với đen kẽm và đen điện di, nhưng không sáng bằng kẽm đen và đen điện di.
2. Mạ điện:
Có hai loại mạ điện đen: kẽm đen và niken đen. Các nguyên tắc của quy trình về cơ bản là giống nhau, nhưng công thức của dung dịch mạ điện và dung dịch muôi hoặc thụ động được sử dụng để xử lý sau là khác nhau. Kẽm có tính chất hóa học tích cực, dễ bị oxy hóa và làm đen trong khí quyển, cuối cùng tạo ra hiện tượng ăn mòn "gỉ trắng". Sau khi mạ kẽm, nó được xử lý bằng cromat để phủ kẽm bằng màng chuyển hóa hóa học để giữ cho kim loại hoạt động ở trạng thái thụ động. Đó là quá trình xử lý thụ động của lớp kẽm. Từ hình thức bên ngoài, màng thụ động có thể được chia thành thụ động màu trắng (kẽm trắng), xanh nhạt (kẽm xanh), thụ động đen (kẽm đen), thụ động xanh quân đội (kẽm xanh), v.v.
2.1 Mạ kẽm đen:
Hình ảnh quá trình mạ điện là: tẩy dầu mỡ - làm sạch - khắc axit yếu - mạ điện - làm sạch - thụ động - làm sạch - sấy khô - giá đỡ; giá đỡ cuối cùng chủ yếu được làm bằng dầu đen (một loại sơn), nước thiếc và nước cao su được pha theo tỷ lệ nhất định. Chức năng chính của nó là cải thiện độ đồng đều và độ sáng màu đen của bề mặt vít và cải thiện khả năng chống ăn mòn của vít. Sau khi đi qua khung, khả năng chống phun muối trung tính trên 20. Nếu có khả năng chịu dầu, khả năng ăn mòn cũng có thể được cải thiện.
Thử nghiệm phun muối trung tính cho vít kẽm đen kéo dài trong 12 giờ. Trình độ ngành tương đối cao và không xảy ra thất bại trong các cuộc kiểm tra định kỳ. Đánh giá từ bề ngoài, nó có màu sẫm hơn niken đen và gần với màu đen oxit và đen điện di. Cách phân biệt là chà xát vài lần trên giấy trắng để lộ ra màu trắng xanh của kẽm.
2.2 Mạ niken đen:
hình ảnh
Quá trình mạ điện là: tẩy dầu mỡ-làm sạch-kích hoạt axit yếu-làm sạch-mạ đồng-kích hoạt-làm sạch-mạ niken đen-làm sạch-thụ động-làm sạch-sấy-đi qua giá đỡ, mạ đen từ dung dịch mạ niken đen. Lớp niken nói chung chứa 40%-60% niken, 20%-30% kẽm, 10%-15% lưu huỳnh và khoảng 10% chất hữu cơ.
Trong quá trình mạ điện, lưu huỳnh trong các ion thiocyanate được chuyển thành các ion sunfua và kết hợp với niken để tạo thành niken sunfua đen. Chức năng chính của việc thêm đế mạ đồng trong quy trình là giúp việc mạ niken dễ dàng hơn trong quá trình xử lý sau và cải thiện khả năng chống ăn mòn của ốc vít. Thông thường, độ dày của đế đồng là khoảng 1 micron. Việc tăng độ dày của đế đồng có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn nhưng Thành phần cũng sẽ tăng theo.
Sau khi tiến hành các thử nghiệm sơ bộ trên các vít được nhiều nhà sản xuất mạ điện khác nhau sử dụng, khả năng chống phun muối trung tính ở cấp độ ngành thường là 6-12 giờ. Nếu độ chính xác về tỷ lệ và chất lượng nguyên liệu thô của các chất phụ gia khác nhau được sử dụng trong mạ điện được cải thiện thì có thể cải thiện được. Trong quá trình mạ niken, các nhà sản xuất mạ điện nói chung sẽ tra dầu hoặc bịt kín để cải thiện khả năng chống ăn mòn. Xem xét tác động ăn mòn trên các bộ phận bằng nhựa, các ốc vít được sử dụng không thể được tra dầu để tăng thời gian phun muối. Thời gian thử nghiệm phun muối trung tính là 8 giờ. Nó không ổn định trong các thí nghiệm thông thường và một số đợt phun muối trung tính thông thường đã thất bại.
Rất dễ dàng để phân biệt về hình thức bên ngoài vì niken đen có màu sẫm hơn các loại kẽm đen, đen oxit và đen điện di khác.
1. Điện di màu đen:
hình ảnh
Các hạt keo của nhựa hữu cơ được lắng đọng trên các bộ phận bằng phương pháp điện hóa để tạo thành các lớp phủ hữu cơ có nhiều màu sắc khác nhau. Màu đen điện di chủ yếu được sử dụng trong công nghiệp. Lấy quy trình đen làm ví dụ: tẩy dầu mỡ - làm sạch - phốt phát - sơn điện di - sấy khô. Nó có thể được chia thành điện di anốt (nhựa trở thành ion âm sau khi ion hóa) và điện di catốt (nhựa trở thành ion dương sau khi điện di). So với quy trình sơn, hiệu suất thi công tốt hơn, giảm ô nhiễm và tác hại đến môi trường. Khả năng chống phun muối trung tính của nó là 300 giờ. trở lên, giá thành và khả năng chống ăn mòn tương tự như quy trình Dacromet.
[2] Vít mạ trắng
Ngoài ra còn có nhiều loại ốc vít được sơn trắng lộ ra ngoài, chủ yếu bao gồm các loại vít niken trắng, kẽm trắng và thép không gỉ chưa qua xử lý bề mặt.
1. Kẽm trắng:
hình ảnh
Quá trình mạ điện là: tẩy dầu mỡ - làm sạch - kích hoạt axit yếu - mạ điện kẽm - làm sạch - thụ động trắng - làm sạch - sấy khô. Sự khác biệt so với kẽm đen là không có sự khác biệt về chất lỏng thụ động và thụ động. Thụ động màu trắng là loại màng oxit kẽm trong suốt và không màu này hầu như không chứa crom nên khả năng chống ăn mòn kém hơn so với kẽm đen, kẽm xanh và kẽm màu. Tiêu chuẩn ngành là 6-12 giờ. Một số nhà sản xuất mạ điện đã cải tiến việc chuẩn bị dung dịch thụ động. Độ chính xác cụ thể có thể chống phun muối trung tính trong khoảng 20 giờ.
Do thử nghiệm phun muối trung tính trên vít phủ công nghệ xử lý bề mặt kẽm trắng bước đầu cho thấy lớp phủ bề mặt bị ăn mòn chuyển sang màu trắng, xuất hiện rỉ sét màu đỏ sau khoảng 40 giờ nên khả năng chống ăn mòn của kẽm trắng tốt hơn niken trắng. . Bề ngoài tối hơn so với niken trắng. Màu gốc của kẽm là màu trắng xanh, khá khác so với màu trắng của niken.
2. Niken trắng:
hình ảnh
Quá trình mạ điện là: tẩy dầu mỡ - làm sạch - kích hoạt axit yếu - làm sạch - mạ đồng - kích hoạt - làm sạch - mạ niken - làm sạch - thụ động - làm sạch - sấy khô - hoặc niêm phong. Về cơ bản nó giống như quy trình mạ niken đen, chủ yếu là dung dịch mạ điện. Công thức khác, kẽm sulfua bị thiếu và được thêm vào.
Niken là kim loại có màu trắng bạc và hơi vàng. Để có được vẻ ngoài đẹp hơn, chất tăng trắng mạ niken được thêm vào. Khả năng chống ăn mòn của nó không khác nhiều so với niken đen. 6-12 giờ. Nói chung, các nhà sản xuất cũng sẽ đổ quá nhiều dầu hoặc bịt kín trong quá trình này. Ví dụ, xem xét tác động đến sự ăn mòn của các bộ phận bằng nhựa, các vật liệu đầu vào cần tập trung vào việc kiểm soát xem chúng có bị bôi dầu quá mức hay không.
3. Vít inox:
hình ảnh
Các ốc vít bằng thép không gỉ được sử dụng là SUS304. SUS202 hoặc SUS201 cũng được sử dụng trong công nghiệp, cũng như SUS410 (ốc vít bằng sắt không gỉ). Vít thép không gỉ được chế tạo bằng cách làm sạch dầu bề mặt trong quá trình sản xuất và tạo thành một lớp màng bảo vệ. Khả năng chống ăn mòn của vít thép không gỉ khác nhau tùy thuộc vào vật liệu. Khả năng chống phun muối trung tính của SUS304 là 48-96 giờ. SUS202 cũng có thể được làm sạch bề mặt và thụ động. Khả năng chống phun muối trung tính là trên 48, trong khi vít sắt không gỉ SUS410 mà chúng tôi gọi là có khả năng chống muối trung tính trong khoảng 20 giờ. Giá thành của nó cao hơn so với tất cả các loại vít ferit và được xử lý bề mặt, vì vậy tốt nhất sau này không nên sử dụng thép không gỉ. Vít sắt.
