■ - 、 Vật liệu dụng cụ
Vật liệu dụng cụ phổ biến trong mài dụng cụ là: thép tốc độ cao (HSS), thép tốc độ cao luyện kim (PM-HSS), cacbua xi măng (HM), PCD, CBN và các vật liệu cứng khác.
vật chất. Các công cụ bằng thép tốc độ cao sắc bén và có độ dẻo dai tốt, trong khi các công cụ bằng cacbua xi măng có độ cứng cao nhưng độ dẻo dai kém. Mật độ của dụng cụ cacbua xi măng lớn hơn so với dụng cụ thép tốc độ cao. Hai chất liệu này
Nó là vật liệu chính cho máy khoan, doa, dao phay và vòi. Hiệu suất của thép tốc độ cao luyện kim là giữa hai loại vật liệu trên, và nó chủ yếu được sử dụng để chế tạo dao phay thô và ta rô.
Dụng cụ cắt thép tốc độ cao không nhạy cảm với va chạm do có độ dẻo dai tốt. Tuy nhiên, dụng cụ bằng cacbua xi măng có độ cứng và độ giòn cao, nhạy cảm với va chạm, lưỡi cắt dễ bị nhảy. Vì vậy, sau khi mài
Trong quá trình thực hiện, việc vận hành và đặt các dụng cụ đã tráng xi măng phải cẩn thận để tránh va chạm giữa các dụng cụ hoặc các dụng cụ bị rơi.
■ Hai, máy mài dụng cụ
Vì vật liệu của dụng cụ là cứng, nói chung chỉ có thể dùng mài để thay đổi hình dạng của nó. Máy mài dụng cụ phổ biến trong sản xuất và mài dụng cụ bao gồm:
● 1. Máy mài rãnh: Mài rãnh hoặc mặt sau của các dụng cụ như máy khoan và máy mài cuối.
● 2. Máy mài góc đỉnh: Mài góc đỉnh hình nón của mũi khoan.
● 3. Máy cắt mép đục: Chỉnh lại mép đục của mũi khoan.
● 4. Máy mài dụng cụ đa năng bằng tay: mài đường tròn ngoài, rãnh, mặt sau, góc trên, cạnh đục, mặt phẳng, mặt cào, ... Nó thường được sử dụng cho các dụng cụ có số lượng ít hình dạng phức tạp.
● 5. Máy mài CNC năm trục: Chức năng được xác định bởi phần mềm. - Thường được sử dụng để mài các dụng cụ có số lượng lớn, yêu cầu độ chính xác cao nhưng không phức tạp như máy khoan, máy mài cuối ...
■ Ba, đá mài
1. Hạt mài mòn
Đá mài bằng các vật liệu khác nhau phù hợp với các dụng cụ mài bằng các vật liệu khác nhau. Các bộ phận khác nhau của dụng cụ cần sử dụng các cỡ hạt mài khác nhau để đảm bảo bảo vệ và gia cố lưỡi cắt.
Sự kết hợp của hiệu quả công việc.
Alumina: dùng để mài dụng cụ HSS. Đá mài có giá thành rẻ và dễ dàng thay đổi thành các hình dạng khác nhau để mài các dụng cụ phức tạp.
Cacbua silic: được sử dụng để sửa đổi bánh mài CBN và bánh mài kim cương.
CBN (cacbua bo khối): dùng để mài dụng cụ HSS. Giá cao, nhưng dễ sử dụng. , Đá mài được biểu thị bằng B, chẳng hạn như B107, trong đó 107 đại diện cho kích thước của đường kính hạt mài.
Kim cương: Dùng để mài dụng cụ HM, giá cao, nhưng dễ sử dụng. Đá mài được biểu thị bằng D, chẳng hạn như D64, trong đó 64 biểu thị kích thước đường kính hạt mài.
2. Hình dạng
Để thuận tiện cho việc mài các bộ phận khác nhau của dụng cụ, đá mài phải có hình dạng khác nhau. Những cái thường được sử dụng là:
- Đá mài song song (1A1): mài góc trên, đường kính ngoài, mặt sau, v.v.
-Má mài hình đĩa (12V9, 11V9): Mài các rãnh xoắn ốc, các cạnh cắt chính và phụ của dao phay, cạnh đục, v.v.
Đá mài sau một thời gian sử dụng cần phải chỉnh sửa lại hình dạng của nó (bao gồm mặt phẳng, góc và góc tròn R). Đá mài cần thường xuyên sử dụng đá làm sạch để lấp đầy các vết cắt giữa các hạt mài.
Các phoi được loại bỏ để tăng khả năng mài của đá mài.
■ Bốn, các thông số công cụ
1. Định nghĩa tên
Đây là một thỏa thuận: trong các mũi khoan bằng cacbua xi măng, quá trình làm mờ lưỡi cắt được gọi là" mép đảo ngược" ;. Chiều rộng của cạnh ngược có liên quan đến vật liệu được cắt.
Trong khoảng 0,03-0,25mm. Quá trình vát mép trên cạnh (điểm đầu) được gọi là" vát mép" ;.
Trong máy nghiền cuối, cạnh trên bề mặt chu vi là cạnh cắt chính. Ở mặt cuối, cạnh trên là lưỡi cắt thứ cấp.
2. Sự khác biệt giữa bit HM và bit HSS
Mũi khoan HSS: góc trên thường là 118 độ, đôi khi lớn hơn 130 độ; lưỡi dao sắc bén; yêu cầu độ chính xác (chênh lệch chiều cao lưỡi dao, đối xứng, chu vi)
Tương đối thấp. Có nhiều cách để sửa chữa đục.
Mũi khoan HM: góc trên thường là 140 độ; mũi khoan ống sáo thẳng thường là 130 độ, và mũi khoan ba lưỡi thường là 150 độ. Lưỡi và đầu (ở cạnh) không sắc,
Nó thường bị động, hoặc được gọi là vát mép và vát mép; nó đòi hỏi độ chính xác cao.
Các lưỡi đục thường được sửa thành hình chữ S để tiện cho việc bẻ phoi.
■ Thứ năm, nguyên tắc mài
1. Lựa chọn đúng loại bánh mài (loại và kiểu).
2. Đối với dụng cụ mới đến, đầu tiên phải đo các thông số hình học chính và ghi chép, lưu trữ, ghi lại mức độ mòn của dụng cụ và tình trạng cần sửa chữa.
3. Nhập dữ liệu bánh xe trước, sau đó nhập dữ liệu công cụ.
4. Sau khi mài, đo các thông số chính của dụng cụ và so sánh với tiêu chuẩn mài trước khi hiệu chỉnh.
