Nhựa trong suốt rất phổ biến, nhưng thường có vấn đề với quá trình đúc của nó. Biên tập viên đã sưu tầm một số bài viết và tóm tắt lại để bạn đọc tham khảo. Nếu có bất kỳ sai lầm hoặc bổ sung, bạn có thể thảo luận và trao đổi trong khu vực bình luận.
Các vệt bạc: Bị ảnh hưởng bởi tính dị hướng của ứng suất bên trong trong quá trình làm đầy và ngưng tụ, ứng suất được tạo ra theo hướng thẳng đứng làm cho nhựa chảy lên trên và chiết suất của hướng không chảy khác với hướng không chảy định hướng. , có thể gây nứt vỡ sản phẩm. Ngoài việc chú ý đến quy trình ép phun và khuôn (xem bảng, tốt nhất là ủ sản phẩm. Ví dụ, vật liệu PC có thể được làm nóng đến trên 160 độ C trong 3 đến 5 phút, sau đó để nguội tự nhiên.
Bong bóng: Chủ yếu là do hơi nước và các loại khí khác trong nhựa không được thải ra ngoài (trong quá trình ngưng tụ khuôn) hoặc do khuôn không được đổ đầy, bề mặt ngưng tụ ngưng tụ quá nhanh tạo thành "bọt khí chân không". Phương pháp khắc phục của nó được thể hiện trong bảng.
Độ bóng bề mặt kém: Chủ yếu là do khuôn có độ nhám lớn, mặt khác hơi nước ngưng tụ quá sớm khiến nhựa không thể sao chép trạng thái của bề mặt khuôn, tất cả đều khiến bề mặt tạo ra những vết sần nhỏ không đồng đều, làm cho sản phẩm mất độ bóng. Phương pháp khắc phục của nó được thể hiện trong bảng.
Các đường rung: dùng để chỉ các nếp gấp dày đặc được hình thành từ đường ống làm trung tâm. Nguyên nhân là do độ nhớt quá mức của chất nóng chảy, vật liệu phía trước đã ngưng tụ trong khoang, và vật liệu sau đó phá vỡ bề mặt ngưng tụ, dẫn đến các đường rung trên bề mặt. Phương pháp khắc phục của nó được thể hiện trong bảng.
Làm trắng và quầng: Chủ yếu là do bụi rơi vào nguyên liệu trong không khí hoặc nguyên liệu có quá nhiều hàm lượng nước. Phương pháp khắc phục của nó được thể hiện trong bảng.
Khói trắng và đốm đen: chủ yếu là do nhựa trong thùng bị phân hủy hoặc hư hỏng do nhựa trong thùng quá nóng cục bộ. Phương pháp khắc phục của nó được thể hiện trong bảng. Để minh họa rõ ràng các biện pháp được thực hiện để khắc phục những thiếu sót này, bảng được liệt kê để bạn tham khảo.
Bảng 4: Các lỗi và cách khắc phục của sản phẩm trong suốt:
Bong bóng và khoảng trống
(1) Nhiệt độ nóng chảy quá cao. Nhiệt độ đúc nên được hạ xuống một cách thích hợp.
(2) Áp suất phun quá thấp. nên được nâng lên một cách hợp lý.
(3) Thời gian điều áp quá ngắn. nên được mở rộng một cách thích hợp.
(4) Thời gian nắm giữ quá ngắn. nên được mở rộng một cách thích hợp.
(5) Nhiệt độ khuôn quá thấp. nên được nâng lên một cách hợp lý.
(6) Làm khô nguyên liệu kém. Nên tiến hành xử lý trước khi sấy khô, tăng nhiệt độ sấy và kéo dài thời gian sấy.
(7) Có vật cản trong kênh dòng chảy. Nên loại bỏ hoàn toàn.
(8) Thời gian làm nguội sản phẩm trong khuôn quá lâu. Nó nên được rút ngắn một cách thích hợp, và tốt nhất là làm nguội từ từ sản phẩm đã tháo khuôn trong bể nước nóng.
khí khổng và mắt hột
(1) Các tạp chất ngoại lai được trộn lẫn trong nguyên liệu thô. Một loại bỏ hoàn toàn nên được thực hiện.
(2) Áp suất phun quá thấp. nên được nâng lên một cách hợp lý.
(3) Áp suất ngược của vít không đủ. nên được tăng lên một cách thích hợp.
(4) Tốc độ trục vít quá cao. nên được giảm xuống một cách thích hợp.
(5) Khuôn thoát khí kém. Khuôn thông hơi nên được tăng lên.
(6) Thời gian làm nguội sản phẩm trong khuôn quá ngắn. nên được mở rộng một cách thích hợp.
Dấu hàn và dấu dòng vật liệu
(1) Nhiệt độ nóng chảy quá thấp. Nhiệt độ đúc nên được tăng lên một cách thích hợp.
(2) Áp suất phun quá thấp. nên được nâng lên một cách hợp lý.
(3) Nguồn cung không đủ. Lượng thức ăn nên được tăng lên hoặc nên sử dụng máy phun kích thước lớn hơn.
(4) Nhiệt độ khuôn quá thấp. nên được nâng lên một cách hợp lý.
(5) Thời gian nắm giữ quá ngắn. nên được mở rộng một cách thích hợp.
(6) Thời gian điều áp quá ngắn. nên được mở rộng một cách thích hợp.
(7) Có chướng ngại vật ở cổng và đường dẫn. Nên loại bỏ hoàn toàn.
(8) Khuôn thoát khí kém. Nên tăng lỗ thông hơi khuôn hoặc giảm lực kẹp khuôn để thông hơi tại điểm kẹp hoặc điểm hàn của khuôn.
(9) Cấu trúc của hệ thống cổng là không hợp lý. Hình thức của người chạy nên được cải thiện và cổng nên được chọn lại để mở.
vết nứt và vệt
(1) Nhiệt độ nóng chảy quá cao. Nhiệt độ đúc phải được giảm một cách thích hợp và điều chỉnh sự phân bố nhiệt độ của thùng.
(2) Áp suất phun thấp. nên được nâng lên một cách hợp lý.
(3) Các tạp chất lạ được trộn lẫn trong nguyên liệu thô. Nên được giải tỏa.
(4) Làm khô nguyên liệu kém. Nên tăng nhiệt độ sấy và kéo dài thời gian sấy.
(5) Chu kỳ đúc quá dài. nên được rút ngắn một cách thích hợp.
(6) Áp suất ngược trục vít quá cao hoặc quá thấp. nên điều chỉnh cho phù hợp.
(7) Thiết kế hệ thống cổng không hợp lý. Cổng, đường dẫn và đường dẫn nước phải được kiểm tra xem có bị tắc nghẽn không, đồng thời điều chỉnh bố cục và kích thước mặt cắt của cổng và đường dẫn một cách hợp lý.
xoáy
(1) Nhiệt độ nóng chảy quá cao hoặc quá thấp. nên điều chỉnh cho phù hợp.
(2) Cho ăn quá nhiều. nên được giảm xuống một cách thích hợp.
(3) Nhiệt độ khuôn quá thấp. nên được nâng lên một cách hợp lý.
(4) Lỗ vòi phun bị chặn. Nên loại bỏ hoàn toàn.
(5) Vị trí cổng không phù hợp. Phần mở đầu nên được chọn lại.
(6) Có chướng ngại vật ở cổng và đường chạy. Nên loại bỏ hoàn toàn.
Đốm và vệt
(1) Các tạp chất được trộn lẫn trong nguyên liệu thô. Một loại bỏ hoàn toàn nên được thực hiện.
(2) Nhiệt độ thùng quá cao hoặc quá thấp. nên điều chỉnh cho phù hợp.
(3) Sự phân bố nhiệt độ của từng phần của thùng là không hợp lý. nên điều chỉnh cho phù hợp.
(4) Áp suất phun quá cao hoặc quá thấp. nên điều chỉnh cho phù hợp.
(5) Kích thước cấu trúc của hệ thống cổng quá nhỏ, vị trí không phù hợp và lực cản dòng chảy quá lớn. Phần cổng và đường dẫn nên được mở rộng một cách thích hợp để kiểm tra xem có vật cản trong đường dẫn hay không.
(6) Khuôn thoát khí kém. Ống xả khuôn nên được tăng lên để cải thiện hiệu suất xả khuôn.
(7) Có các điểm nóng và các góc đọng nước trong thùng và vòi phun. Các góc của vật liệu ứ đọng nên được sửa chữa để loại bỏ các điểm nóng.
Mô hình đám mây và quầng sương mù
(1) Nhiệt độ nóng chảy quá thấp. Nhiệt độ đúc nên được tăng lên một cách thích hợp.
(2) Nhiệt độ khuôn quá thấp. nên được nâng lên một cách hợp lý.
(3) Áp suất phun quá thấp. nên được nâng lên một cách hợp lý.
(4) Áp suất ngược trục vít quá thấp. nên được nâng lên một cách hợp lý.
(5) Các tạp chất được trộn lẫn trong nguyên liệu thô. Nó nên được loại bỏ hoàn toàn hoặc thay thế bằng vật liệu mới.
(6) Sự phân bố nhiệt độ của từng phần của thùng là không hợp lý. nên điều chỉnh cho phù hợp.
(7) Độ ẩm hoặc hàm lượng chất dễ bay hơi trong nguyên liệu thô quá cao. Nên sấy khô trước.
Độ bóng kém và bề mặt thô ráp
(1) Nhiệt độ nóng chảy quá thấp. Nhiệt độ đúc nên được tăng lên một cách thích hợp.
(2) Áp suất phun quá thấp. nên được nâng lên một cách hợp lý.
(3) Nhiệt độ khuôn thấp. nên được nâng lên một cách hợp lý.
(4) Nguồn cung không đủ. Lượng thức ăn nên được tăng lên.
(5) Vị trí cổng không phù hợp. Phần mở đầu nên được chọn lại.
(6) Không đủ thời gian làm mát. nên được mở rộng một cách thích hợp.
(7) Có vật cản trong kênh dòng chảy. Nên loại bỏ hoàn toàn.
(8) Bề mặt của khoang khuôn quá kém. Mài và đánh bóng nên được thực hiện để cải thiện bề mặt hoàn thiện.
trũng xuống
(1) Nhiệt độ nóng chảy quá cao. Nhiệt độ đúc nên được hạ xuống một cách thích hợp.
(2) Áp suất phun quá thấp. nên được nâng lên một cách hợp lý.
(3) Nhiệt độ khuôn quá cao. nên được giảm xuống một cách thích hợp.
(4) Nguồn cung không đủ. Lượng thức ăn nên được tăng lên.
(5) Thời gian điều áp quá ngắn. nên được mở rộng một cách thích hợp.
(6) Không đủ thời gian làm mát. Nó nên được kéo dài một cách thích hợp và thời gian làm mát của sản phẩm trong khuôn có thể được rút ngắn bằng cách đặt sản phẩm đã được đúc vào bể nước nóng để làm mát chậm.
(7) Thời gian nắm giữ quá ngắn. nên được mở rộng một cách thích hợp.
(8) Khuôn thoát khí kém. Khuôn thông hơi nên được tăng lên.
(9) Có vật cản trong kênh dòng chảy. Nên loại bỏ hoàn toàn.
Lột vỏ và phân lớp
(1) Nguồn cung không đủ. Lượng thức ăn nên được tăng lên hoặc nên sử dụng máy phun kích thước lớn hơn.
(2) Nhiệt độ khuôn quá thấp. nên được nâng lên một cách hợp lý.
(3) Các tạp chất lạ được trộn lẫn trong nguyên liệu thô. Nó nên được loại bỏ hoàn toàn hoặc thay thế bằng vật liệu mới.
