1. Quá trình ép phun có thể được diễn đạt đơn giản như sau:
Chu trình cuối cùng kết thúc - đóng khuôn - đổ đầy - giữ áp suất - dán lại - làm mát - mở khuôn - tháo khuôn - bắt đầu chu trình tiếp theo
Trong phần giảm áp suất làm đầy và giữ, áp suất khoang tăng theo thời gian. Sau khi lấp đầy khoang, áp suất sẽ duy trì ở trạng thái tương đối tĩnh để bù đắp lượng keo bị thiếu do co ngót. Ngoài ra, áp suất này có thể ngăn chặn quá trình phun do hiện tượng chảy ngược keo gây ra bởi việc giảm giai đoạn giữ áp suất. Sau khi quá trình giữ áp suất kết thúc, áp suất của khoang khuôn giảm dần và về mặt lý thuyết có thể giảm xuống 0 theo thời gian, nhưng thực tế không phải là 0. Do đó, sau khi tháo khuôn, bộ nhớ trong của sản phẩm bị ứng suất, vì vậy một số sản phẩm cần được xử lý sau để loại bỏ ứng suất dư. Cái gọi là ứng suất là lực xuất phát từ chuyển động tự do của chuỗi Vogel hoặc đoạn chuỗi, nghĩa là biến dạng uốn, nứt do ứng suất, khoang co ngót, v.v.
Thứ hai, các thông số chính của quá trình ép phun
1. Nhiệt độ của vật liệu ép phun và nhiệt độ nóng chảy đóng vai trò chính trong tính lưu động của chất nóng chảy. Vì nhựa không có điểm nóng chảy cụ thể, nên cái gọi là điểm nóng chảy là một phạm vi nhiệt độ ở trạng thái nóng chảy. Cấu trúc và thành phần của chuỗi phân tử nhựa là khác nhau, do đó ảnh hưởng của tính lưu động của nó cũng khác nhau. Các chuỗi phân tử cứng bị ảnh hưởng rõ ràng hơn bởi nhiệt độ, chẳng hạn như PC, PPS, v.v., trong khi tính lưu động của các chuỗi phân tử linh hoạt như PA, PP, PE, v.v. không rõ ràng bằng cách thay đổi nhiệt độ, vì vậy nó phải được xác định theo đến các vật liệu khác nhau. Điều chỉnh nhiệt độ phun hợp lý.
2. Tốc độ phun là tốc độ (MM/S) của chất tan chảy trong thùng (cũng là tốc độ đẩy của trục vít). Tốc độ tiêm xác định hình thức, kích thước, độ co ngót, phân bố dòng chảy của sản phẩm, v.v. Nói chung, trước tiên chậm - nhanh - —Sau chậm, nghĩa là trước tiên sử dụng tốc độ cao hơn để làm cho chất tan chảy đi qua kênh chính, đường dẫn , và cổng để đạt được mục đích cân bằng việc phun, sau đó lấp đầy toàn bộ khoang bằng phương pháp làm đầy nhanh, sau đó ở tốc độ chậm hơn Bổ sung sự thiếu cao su do co ngót và chảy ngược cho đến khi cổng bị đóng băng, có thể khắc phục tình trạng kém chất lượng chẳng hạn như đốt cháy, đánh dấu không khí, và co ngót.
3. Áp suất phun là lực cản cần thiết của quá trình nóng chảy để vượt qua tiến độ, ảnh hưởng trực tiếp đến kích thước, trọng lượng và biến dạng của sản phẩm. Các sản phẩm nhựa khác nhau yêu cầu áp suất phun khác nhau. Đối với các vật liệu như PA và PP, việc tăng áp suất sẽ làm cho chất lỏng của chúng được cải thiện đáng kể, áp suất phun quyết định mật độ của sản phẩm, tức là độ bóng của bề ngoài.
4. Nhiệt độ khuôn. Một số vật liệu nhựa yêu cầu nhiệt độ khuôn cao hơn do nhiệt độ kết tinh cao và tốc độ kết tinh chậm. Một số vật liệu nhựa yêu cầu nhiệt độ cao hơn hoặc nhiệt độ thấp hơn do kiểm soát kích thước và biến dạng, hoặc nhu cầu tháo khuôn, chẳng hạn như PC. Yêu cầu phải trên 60 độ và để PPS đạt được hình thức đẹp hơn và cải thiện tính lưu động, nhiệt độ khuôn đôi khi cần phải trên 160 độ, do đó, nhiệt độ khuôn có tác dụng không thể đánh giá được trong việc cải thiện hình thức, biến dạng, kích thước và khuôn nhựa của sản phẩm.
3. Giải thích ý nghĩa của các thông số chuyên nghiệp ép phun
1. Thể tích tiêm
Khối lượng phun đề cập đến lượng tan chảy được bơm vào khuôn bằng vít của máy ép phun trong quá trình ép phun.
Thể tích phun=thể tích đẩy trục vít * ρ * C
ρ là mật độ của vật liệu ép phun
C là {{0}}}.85 đối với polyme kết tinh và 0.93 đối với polyme vô định hình
Không thể sử dụng máy ép phun để xử lý các sản phẩm nhỏ hơn 1/10 lượng phun hoặc vượt quá 70 phần trăm lượng phun
2. Hành trình đo sáng (hành trình tiền nhựa)
Sau khi kết thúc mỗi chương trình tiêm, vít nằm ở đầu trước của thùng. Khi chương trình tiền nhựa đến, vít bắt đầu quay và vật liệu được gửi đến đầu vít. Vít rút lui dưới phản ứng của vật liệu cho đến khi nó chạm vào công tắc giới hạn. Quá trình này là một quá trình đo sáng.
Kích thước của thể tích tiêm có liên quan đến độ chính xác của hành trình đo sáng. Nếu nó quá nhỏ, lượng tiêm sẽ không đủ; nếu quá lớn, vật liệu còn sót lại sau mỗi lần phun ở phía trước thùng sẽ quá lớn, dẫn đến nhiệt độ nóng chảy không đều hoặc quá nóng và phân hủy.
Sau khi đúc trước, sự nóng chảy trong thực hành đo sáng có chênh lệch nhiệt độ giữa nhiệt độ dọc và nhiệt độ hướng tâm, và số vòng quay trục vít, áp suất ngược trước khi đúc và nhiệt độ của thùng đều sẽ có tác động lớn hơn đến nhiệt độ nóng chảy và chênh lệch nhiệt độ.
3. Chống chậm trễ
Lượng chống trễ có nghĩa là sau khi vít được đo vào vị trí, nó sẽ lùi lại một cách tuyến tính trong một khoảng cách, do đó thể tích riêng của buồng đo sáng tăng lên, áp suất bên trong giảm xuống và chất lỏng bị ngăn không cho chảy ra ngoài đo sáng buồng.
Một mục đích khác của chống trượt là giảm áp suất của hệ thống kênh dòng chảy của vòi phun và ứng suất bên trong khi vòi phun không được sao lưu để đúc trước và dễ dàng rút tay cầm vật liệu ra khi mở khuôn. , Đối với nguyên liệu có độ nhớt cao thì không cần ngăn trễ.
Các thông số trên có thể điều chỉnh hợp lý để thu được sản phẩm đạt yêu cầu chất lượng. Ví dụ, kích thước có thể đạt được thông qua áp suất phun, nhiệt độ khuôn, tốc độ phun và áp suất ngược.
Bốn, làm thế nào để điều chỉnh các thông số quá trình ép phun
· Kiểm soát nhiệt độ
Cặp nhiệt điện cũng được sử dụng rộng rãi làm cảm biến trong các hệ thống kiểm soát nhiệt độ. Trên thiết bị điều khiển, nhiệt độ mong muốn được đặt và màn hình của cảm biến được so sánh với nhiệt độ được tạo ra tại điểm đặt. Trong hệ thống đơn giản nhất, khi nhiệt độ đạt đến một điểm đã đặt, nó sẽ tắt và nguồn được bật lại khi nhiệt độ giảm xuống. Hệ thống này được gọi là điều khiển bật/tắt vì nó bật hoặc tắt.
· nhiệt độ
Đo lường và kiểm soát nhiệt độ là rất quan trọng trong ép phun. Mặc dù việc thực hiện các phép đo này tương đối đơn giản nhưng hầu hết các máy ép phun không có đủ điểm hoặc đường lấy mẫu nhiệt độ.
Trên hầu hết các máy ép phun, nhiệt độ được cảm nhận bằng cặp nhiệt điện. Một cặp nhiệt điện về cơ bản bao gồm hai dây khác nhau được nối ở cuối. Nếu một đầu nóng hơn đầu kia, một tín hiệu điện nhỏ sẽ được tạo ra; càng nóng, tín hiệu càng mạnh.
· Nhiệt độ nóng chảy
Nhiệt độ nóng chảy rất quan trọng và nhiệt độ của nồi bắn được sử dụng chỉ là hướng dẫn. Nhiệt độ nóng chảy có thể được đo tại vòi hoặc sử dụng phương pháp phun khí. Cài đặt nhiệt độ của xi lanh phun phụ thuộc vào nhiệt độ nóng chảy, tốc độ trục vít, áp suất ngược, lượng phun và chu kỳ phun.
Nếu bạn không có kinh nghiệm với một loại nhựa cụ thể, hãy bắt đầu với cài đặt thấp nhất. Để dễ kiểm soát, các xi lanh bắn được chia thành các vùng, nhưng không phải tất cả đều được đặt ở cùng một nhiệt độ. Nếu hoạt động trong một thời gian dài hoặc ở nhiệt độ cao, vui lòng đặt nhiệt độ của vùng đầu tiên thành giá trị thấp hơn, điều này sẽ ngăn nhựa bị chảy và chuyển hướng sớm. Trước khi bắt đầu ép phun, đảm bảo dầu thủy lực, nắp phễu, khuôn và xi lanh phun ở nhiệt độ chính xác.
· Áp suất phun
Đây là áp suất làm cho nhựa chảy ra và có thể được đo bằng cảm biến trên vòi phun hoặc đường thủy lực. Nó không có giá trị cố định và càng khó đổ đầy khuôn thì áp suất phun càng cao và áp suất đường phun có liên quan trực tiếp đến áp suất phun.
