Vật liệu có thể được sử dụng để xử lý khuôn có hơn một trăm loại, bao gồm kim loại, nhựa, phi kim loại vô cơ và parafin, nhưng tùy thuộc vào nhu cầu thực tế, mục đích và nhu cầu của từng loại vật liệu là khác nhau. Hôm nay, chúng ta hãy nói về 24 vật liệu kim loại được sử dụng phổ biến nhất để gia công khuôn.
1. 45 -thép kết cấu carbon chất lượng cao, là loại thép được điều tiết carbon trung bình được sử dụng phổ biến nhất
Các tính năng chính: thép điều chỉnh carbon trung bình được sử dụng phổ biến nhất, với hiệu suất cơ học toàn diện tốt và khả năng tôi thấp. Các bộ phận nhỏ nên được điều chỉnh với chất lượng, và các bộ phận quy mô lớn nên được xử lý bằng lửa tích cực.
Ví dụ: Nó chủ yếu được sử dụng để sản xuất các bộ phận huy động cường độ cao, chẳng hạn như bánh công tác, pít-tông máy nén, trục, bánh răng, gradia và sâu. Các bộ phận hàn chú ý đến việc làm nóng sơ bộ trước khi hàn, loại bỏ quá trình ủ ứng suất sau khi hàn.
2. Q235A (Thép A3) - Thép kết cấu carbon được sử dụng phổ biến nhất
Các tính năng chính: độ dẻo cao, độ dẻo dai và hiệu suất hàn, độ bền nhất định của hiệu suất ứng suất lạnh và hiệu suất cong nguội tốt.
Ví dụ ứng dụng: được sử dụng rộng rãi cho các bộ phận và kết cấu hàn được yêu cầu rộng rãi. Chẳng hạn như xe đẩy, thanh nối, bán hàng, trục, ốc vít, đai ốc, vòng, giá đỡ, giá đỡ, kết cấu tòa nhà và cầu.
3. 40CR - Một trong những loại thép được sử dụng rộng rãi nhất, là thép kết cấu hợp kim
Các tính năng chính: Sau khi điều chỉnh chất lượng, nó có các đặc tính cơ học toàn diện tốt, độ bền va đập ở nhiệt độ thấp và độ nhạy khe hở thấp, khả năng chống chịu tốt, độ bền mỏi cao khi sử dụng dầu và lạnh, các bộ phận có hình dạng phức tạp dễ bị nứt khi làm mát bằng nước. Độ dẻo uốn nguội ở mức trung bình. Sau khi đánh lửa hoặc chất lượng, vết cắt tốt, nhưng khả năng hàn không tốt, dễ bị nứt. Trước khi hàn Thấm nitơ và xử lý tôi bề mặt tần số cao.
Ví dụ về ứng dụng: Sau khi xử lý điều chỉnh chất lượng, nó được sử dụng để sản xuất các bộ phận tốc độ trung bình và tải trọng trung bình, chẳng hạn như bánh răng máy công cụ, trục, sâu, chìa khóa hoa và bộ ống lót, v.v.; Các bộ phận mài, chẳng hạn như bánh răng, trục, trục chính, trục khuỷu, trục tim, tay áo, bán hàng, thanh kết nối, đai ốc, van nạp, v.v.; Sau khi làm nguội và phục hồi ở nhiệt độ trung bình Các bộ phận, chẳng hạn như rôto bơm dầu, thanh trượt, bánh răng, trục chính và vòng phù hợp, v.v.; Sau khi làm nguội và thu hồi ở nhiệt độ thấp, nó được sử dụng để tạo ra các bộ phận chịu tải nặng, tác động thấp, chống mài mòn Sau khi đồng tồn tại của nitơ được xử lý với các bộ phận truyền động có kích thước lớn hơn và độ bền va đập ở nhiệt độ thấp cao, chẳng hạn như trục và bánh răng.
4. HT150 —— Gang xám
Ví dụ: Hộp số, giường máy công cụ, hộp, xi lanh thủy lực, máy bơm, van, bánh đà, nắp xi lanh, bánh đai và vòng bi, v.v.
5, 35 -các vật liệu phổ biến cho các bộ phận và ốc vít tiêu chuẩn khác nhau
Các tính năng chính: cường độ phù hợp, độ dẻo tốt, độ dẻo lạnh cao và khả năng hàn. Ở trạng thái lạnh, nó có thể thô và chải. - Khả năng dập tắt thấp, sử dụng lửa hoặc sau khi điều chỉnh chất lượng.
Ví dụ: Nó phù hợp để sản xuất các bộ phận nhỏ và có thể chịu được tải trọng lớn hơn, chẳng hạn như trục khuỷu, đòn bẩy, thanh nối, vòng móc, các bộ phận tiêu chuẩn khác nhau và ốc vít.
6. 65mn —— Thép lò xo thông thường
Ví dụ: lò xo tròn, phẳng, kích thước nhỏ khác nhau, lò xo đệm ghế, dây tóc lò xo đồng hồ, cũng có thể được chế tạo cho vòng lò xo, lò xo van, sậy ly hợp, lò xo phanh, lò xo cuộn lạnh và lò xo thẻ.
7. 0CR18NI9 — loại thép không gỉ được sử dụng phổ biến nhất (Thép Mỹ số 304, Thép Nhật SUS304)
Các tính năng và ứng dụng: Được sử dụng rộng rãi nhất cho thép nhiệt không gỉ, chẳng hạn như thiết bị thực phẩm, thiết bị hóa học nói chung, v.v.
8. CR12 -thép làm khuôn nguội thông dụng (Thép Mỹ D3, Thép Nhật SKD1)
Tính năng và ứng dụng: Thép CR12 là thép khuôn nguội được sử dụng rộng rãi, là loại thép Lai có hàm lượng carbon cao và crôm cao. Thép có khả năng tôi tốt và chống mài mòn tốt; do hàm lượng cacbon trong thép CR12 cao tới 2,3% nên độ bền va đập kém, giòn và nứt, dễ tạo thành cacbua đồng tinh thể đồng nhất; Thép CR12 là do Nó có khả năng chống mài mòn tốt và chủ yếu được sử dụng để tạo khuôn nguội chịu lạnh, khuôn đột dập, khuôn cấp liệu, khuôn dập nguội, ao ép nguội, máy khoan, định lượng, định lượng, định lượng và định lượng, và tải trọng chống mài mòn định lượng. , Khuôn kéo, khuôn ép, khuôn chữ, khuôn sâu, khuôn ép lạnh cho ngành luyện kim bột.
9. DC53 -thép gia công nguội nhập khẩu Nhật Bản thường được sử dụng
Các tính năng và ứng dụng: Thép khuôn cứng và lạnh có độ bền cao, số nhà sản xuất thép (nhà máy) thép đặc biệt Đại Đồng của Nhật Bản. Sau khi phục hồi ở nhiệt độ cao, nó có độ cứng cao, độ bền cao và đường cắt tốt. Nó được sử dụng cho khuôn dập nguội chính xác, khuôn kéo dài, khuôn lụa, cắt nguội và đục lỗ.
10. Thép crom chống mài mòn DCCR12Mov
Trong nước, hàm lượng carbon thép thấp hơn CR12, và MO và V được thêm vào, và các cacbua không đồng đều được cải thiện. MO có thể giảm độ lệch cacbon hóa và cải thiện khả năng tôi, còn V có thể tinh chế ngũ cốc để tăng độ dẻo dai. Loại thép này có khả năng tôi cao, tiết diện có thể được tôi hoàn toàn dưới 400mm, ở nhiệt độ 300 ~ 400 độ C vẫn giữ được độ cứng và khả năng chống mài mòn tốt. Độ dẻo dai cao hơn CR12. Âm lượng thay đổi trong quá trình dập tắt. Có khả năng chống mài mòn cao và tính chất cơ học toàn diện tốt. Kéo cắt nguội, cưa tròn, dụng cụ tiêu chuẩn và dụng cụ đo lường.
11. SKD11 —— Thép crom cứng cáp
Sản xuất dòng Hitachi của Nhật Bản. Cải thiện về mặt kỹ thuật tổ chức đúc bằng thép, tinh chế hạt, cải thiện độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn so với CR12Mov, đồng thời kéo dài tuổi thọ của khuôn.
12. D2 -cacbon cao crom cao lạnh như thép
Sản xuất tại Hoa Kỳ. Nó có khả năng dập tắt cao, độ cứng, khả năng chống mài mòn và hiệu suất chống oxy hóa ở nhiệt độ cao tốt. Sau khi làm nguội và đánh bóng, khả năng chống gỉ tốt. Xử lý nhiệt là nhỏ. Nên tạo khuôn nguội, dụng cụ và dụng cụ đo lường, chẳng hạn như khuôn căng, ép nguội và dao cắt nguội.
13. SKD11 (SLD) -Thép crom cao cứng không biến dạng
Sản xuất dòng Hitachi của Nhật Bản. Do hàm lượng MO và V trong thép tăng lên, tổ chức đúc trong thép được cải thiện, các hạt được tinh chế và hình dạng cacbon hóa được cải thiện. D2 cao, khả năng chống mài mòn cũng tăng lên và khả năng chống cháy cao hơn. Thực tế đã chứng minh rằng tuổi thọ của khuôn thép này đã tăng lên so với CR12MOV. Thường xuyên chế tạo các loại khuôn như khuôn kéo dài, khuôn tác động bánh xe cát.
14, DC53 -thép crom cao có độ bền cao
Nhà máy Đại Đồng của Nhật Bản. Độ cứng của xử lý nhiệt cao hơn SKD11. Nhiệt độ cao (520~530) độ C có thể đạt độ cứng cao 62~63HRC. Về độ bền và khả năng chống mài mòn, DC53 vượt qua SKD11 và độ bền gấp đôi SKD11. Độ dẻo dai của DC53 hiếm khi bị nứt và nứt trong quá trình sản xuất khuôn nguội, giúp cải thiện đáng kể tuổi thọ. Ứng suất dư nhỏ, giảm ứng suất dư sau nhiệt độ cao. Do các vết nứt và biến dạng của quá trình cắt dây bị triệt tiêu nên khả năng cắt và mài vượt quá SKD11, được sử dụng cho khuôn dập chính xác, khuôn rèn nguội và khuôn kéo sâu.
15. SKH-9-chống mài mòn, thép tốc độ cao có độ bền cao
Sản xuất dòng Hitachi của Nhật Bản. Được sử dụng cho các mô-đun rèn nguội, máy cắt, máy khoan, cắt lại và đục lỗ.
16. ASP-23-Luyện kim bột Thép tốc độ cao
Thụy Điển. Sự phân bố cacbua cực kỳ đồng đều, chống mài mòn, độ bền cao, dễ gia công và kích thước xử lý nhiệt ổn định. Nó được sử dụng cho các dụng cụ cắt có tuổi thọ cao khác nhau như đột lỗ, kéo dài sâu, khuôn khoan, dao phay và lưỡi cắt.
17. P20 -Khuôn nhựa có kích thước yêu cầu chung
Sản xuất tại Hoa Kỳ. Hoạt động xói mòn điện. Tình trạng xuất xưởng là trước cứng HB270 ~ 300, độ cứng tôi HRC52.
18, 718 -khuôn nhựa có kích thước yêu cầu cao
Thụy Điển. Hoạt động xói mòn điện. Tình trạng xuất xưởng là HB290 ~ 330, độ cứng tôi HRC52.
19. NAK80 -gương cao, khuôn nhựa độ chính xác cao
Nhà máy Đại Đồng của Nhật Bản. Tình trạng xuất xưởng là trước cứng HB370 ~ 400, độ cứng tôi HRC52.
20. S136 -Khuôn nhựa chống ăn mòn và tráng gương
Thụy Điển. HB<215, quenching="" hardness="">
21, H13 -khuôn đúc thường được sử dụng
Đối với nhôm, kẽm, magiê, khuôn đúc hợp kim, khuôn ép nhiệt, khuôn ép nhôm, v.v.
22, SKD61 —— Khuôn đúc cao cấp
Nhà máy Hitachi của Nhật Bản. Công nghệ nấu lại xỉ bằng điện đã cải thiện đáng kể về tuổi thọ sử dụng. Dùng làm khuôn ép nhiệt, khuôn đùn nhôm.
23, 8407 —— Khuôn đúc cao cấp
Thụy Điển. Dùng làm khuôn ép nhiệt, khuôn đùn nhôm.
24. Lưu huỳnh được FDAC thêm vào để tăng khả năng cắt dễ dàng
Độ cứng làm nóng sơ bộ tại nhà máy HRC38 ~ 42 có thể được chạm khắc trực tiếp mà không cần làm nguội và phục hồi. Được sử dụng cho khuôn hàng loạt nhỏ, khuôn đơn giản, các sản phẩm nhựa khác nhau, các bộ phận trượt và thời gian ngắn của các bộ phận khuôn. Chẳng hạn như khuôn khóa kéo, khuôn khung kính, v.v.
