Quá trình dập là một quá trình tạo hình kim loại, cùng với hàn, sơn và lắp ráp cuối cùng, nó được biết đến như một trong bốn quy trình chính của sản xuất ô tô. Vì vậy, không cần dán tem, ô tô vẫn có thể được sản xuất bằng phương pháp gõ gõ, mỗi tháng có thể sản xuất được ba chiếc ô tô. Ồ ~ Hôm nay chúng ta cùng các bạn tìm hiểu định nghĩa của 72 khái niệm kỹ thuật về dập để các bạn có thể sử dụng chúng trong công việc sau này.
Quy trình dập thuật ngữ chuyên nghiệp
1. Tác phẩm
Phôi là một chi tiết được đục lỗ đã hoàn thành từng quy trình được chỉ định trong tài liệu quy trình.
2. Bộ phận xử lý
Các bộ phận gia công là các bộ phận phôi hoặc bộ phận đục lỗ đã được đóng dấu nhưng cần được đóng dấu thêm.
3. Mục cuối cùng
Phần trên dùng để đưa phần gia công vào khuôn để dập tiếp.
4. Thiết bị tải
Thiết bị nạp là thiết bị đưa các bộ phận của quy trình vào khuôn.
5. Điểm chết trên
Điểm chết trên là điểm cuối phía trên của thanh trượt máy ép di chuyển lên xuống.
6. Điểm chết dưới
Điểm chết dưới là điểm cuối dưới của thanh trượt máy ép di chuyển lên xuống.
7. Burr
Gờ là phần nhô ra sắc nhọn trên các cạnh của bộ phận đột sau khi đột.
8. Bề mặt gờ
Bề mặt gờ là bề mặt phẳng của phần đột bao hình có gờ ở mép. Để đột bao hình, bề mặt gờ là mặt phẳng tiếp xúc chày; đối với đột, bề mặt gờ là mặt phẳng tiếp xúc với khuôn.
9. Bề mặt gồ ghề
Mặt nhám là phần bị rách và thô của phần đột bao hình.
10. Lớp trung tính
Lớp trung tính đề cập đến lớp vật liệu trong quá trình dập uốn cong trong đó độ biến dạng bằng 0.
11. Hệ số lớp trung tính
Hệ số lớp trung tính là một hệ thống được sử dụng để xác định vị trí của lớp trung tính.
12. Khoảng cách hai mặt
Khe hở hai mặt là khe hở từ bên này sang bên kia hoặc tổng các khe hở ở cả hai bên.
13. Giao hàng
Loại bỏ bộ phận là loại bỏ các bộ phận (quy trình) đã đục lỗ ra khỏi khuôn.
14. Thiết bị đầu ra
Thiết bị đẩy là một thiết bị cho phép các bộ phận (quy trình) gia công được đục lỗ được đẩy ra khỏi khuôn.
15. Sự phục hồi tích cực
Độ đàn hồi ngược dương là độ đàn hồi trong đó bán kính cong tăng lên sau khi phần dập hình thành được lấy ra khỏi khuôn, hoặc độ đàn hồi trong đó thực thể vật liệu tăng lên sau khi phần phôi thoát ra khỏi khuôn.
16. Bộ phận dập
Các bộ phận dập là tên gọi chung của các phôi đã trải qua một hoặc nhiều công đoạn dập, cũng là tên gọi chung của các bộ phận gia công và phôi.
17. Bóng
Bề mặt nhẵn là phần sáng được cắt ra từ phần phôi.
18. Chiều cao đóng cửa
Chiều cao đóng là khoảng cách giữa mặt phẳng trên của đế khuôn trên hoặc mặt phẳng của đế khuôn dưới khi chày ở cực dưới của vị trí làm việc.
19. Sự phục hồi
Có hai loại lò xo hồi phục. Một là sự khác biệt giữa kích thước của bộ phận dập hình thành sau khi lấy ra khỏi khuôn và kích thước tương ứng của khuôn. Đối với các bộ phận bị uốn cong, nó thường được biểu thị dưới dạng chênh lệch góc hoặc chênh lệch bán kính. Cái còn lại là sự khác biệt giữa kích thước bên ngoài của các bộ phận đột thoát ra khỏi khuôn và kích thước tương ứng của khuôn, hoặc sự khác biệt giữa kích thước bên trong và kích thước tương ứng của chày.
20. Hành trình
Hành trình là khoảng cách giữa các điểm cuối của chuyển động lên và xuống của thanh trượt máy ép. Thông thường, người ta gọi chuyển động lên xuống của thanh trượt máy ép là một hành trình, chẳng hạn như "hành trình xuống", "hành trình lên", "hành trình mỗi phút", v.v.
21. Sự phục hồi tiêu cực
Đàn hồi âm là đàn hồi trong đó bán kính cong của bộ phận đột được tạo hình giảm đi sau khi nó được lấy ra khỏi khuôn, hoặc lực đàn hồi trong đó thực thể vật liệu co lại sau khi bộ phận đột lỗ thoát ra khỏi khuôn.
22. Thiết bị kẹp và cấp liệu
Thiết bị cấp liệu kẹp là thiết bị sử dụng các hoạt động kẹp, nới lỏng và chuyển động qua lại của máy ép cơ khí, khí nén hoặc thủy lực để nạp nguyên liệu thô vào khuôn.
23. Tuổi thọ
Tuổi thọ đề cập đến số lần khuôn có thể được đục lỗ mỗi lần nó được sửa chữa hoặc số lần khuôn có thể được đục lỗ trước khi nó bị loại bỏ. Cái trước gọi là mài giũa cuộc sống, cái sau gọi là tổng thể cuộc sống.
24. Khoảng cách bước
Bước chuyển là khoảng cách mà nguyên liệu thô có thể được nạp mỗi lần cho nhiều lần dập.
25. Khoảng cách
Khe hở là sự khác biệt về kích thước tương ứng của chày và khuôn phù hợp hoặc khe hở giữa chúng.
26. Khe hở một mặt
Khe hở một bên là khe hở từ tâm sang một bên hoặc khe hở một bên.
27. Trống
Trống không được đóng dấu và hầu hết nguyên liệu thô chỉ được sử dụng cho một lần dập. Phôi đôi khi còn được gọi là phôi hoặc phôi thô.
28. Vật liệu cuộn
Cuộn phôi là một cuộn nguyên liệu thô có thể được sử dụng cho nhiều chày.
29. Vật liệu tấm
Tấm phôi là một nguyên liệu thô có hình dạng tấm có thể được sử dụng để dập nhiều lần.
30. Dải
Dải là dải nguyên liệu thô có thể được sử dụng cho nhiều cú đấm.
31. Dấu kéo
Dấu kéo là vết ma sát giữa bề mặt vật liệu và bề mặt làm việc của khuôn trong quá trình tạo hình các chi tiết đột dập.
32. Tỷ lệ vẽ
Tỷ lệ vẽ là nghịch đảo của hệ số vẽ.
33. Hệ số vẽ
Hệ số kéo là tỷ lệ giữa đường kính của phần kéo hình trụ trong quy trình này với đường kính của phần kéo trong quy trình trước. Đối với lần vẽ đầu tiên, hệ số vẽ là tỷ lệ giữa đường kính của phần được vẽ với đường kính phát triển.
34. Kéo co
Vấu là phần nhô ra hình tai ở mép trên của mảnh vẽ.
35. Cho ăn
Cấp liệu là việc cấp nguyên liệu vào khuôn để dập.
36. Dụng cụ cho ăn
Thiết bị cấp liệu là thiết bị cấp nguyên liệu thô vào khuôn. Các thiết bị cấp liệu phổ biến bao gồm loại con lăn, loại kẹp, loại móc, v.v.
37. Phễu
Phễu là một thùng chứa hình thùng có cơ chế phân phối định hướng tự động cho các bộ phận dập khuôn.
38. Bán kính uốn
Bán kính uốn là bán kính bên trong của phần uốn cong của phần đột lỗ.
39. Chế độ xem mở rộng
Chế độ xem mở rộng là đồ họa bộ phận xử lý phẳng tương ứng với bộ phận dập được hình thành.
40. Kích thước mở rộng
Kích thước mở rộng là kích thước của mảnh gia công phẳng tương ứng với kích thước của mảnh dập hình thành.
41. Vòm
Vòm là tên của hiện tượng uốn cong không đều trên bề mặt chi tiết dập.
42. Nếp nhăn
Nhăn là tên của hiện tượng mặt bích của bộ phận bị kéo sâu tạo ra các nếp nhăn lượn sóng.
43. Máng ăn
Máng là một rãnh có dạng rãnh cho phép các chi tiết được đục lỗ đi vào hoặc rời khỏi khuôn một cách tuần tự.
44. Thiết bị cấp liệu bằng móc
Thiết bị cấp móc là thiết bị sử dụng móc chuyển động tịnh tiến kéo dài vào lỗ để đưa nguyên liệu thô vào khuôn.
45. Xử lý văn bản
Phân loại chi tiết là sắp xếp, xếp chồng các chi tiết đột dập (chủ yếu là các chi tiết phôi).
46. Thiết bị quản lý mảnh
Thiết bị phân loại mảnh là một thiết bị phân loại và xếp chồng các bộ phận được đóng dấu.
47. Bố cục
Bố cục là quá trình thiết kế khuôn để hoàn thiện bản vẽ bố cục. Đôi khi sơ đồ bố trí còn được gọi là bố cục.
48. Bản vẽ bố cục
Sơ đồ bố trí là sơ đồ bố trí mô tả quá trình hình thành dần dần các bộ phận đột lỗ trên vật liệu dải (dải, cuộn), vị trí cuối cùng được chiếm giữ và mối quan hệ giữa các bộ phận đột lỗ liền kề.
49. Dán khuôn
Dính khuôn là tên của hiện tượng bề mặt làm việc của khuôn bị dính vào vật liệu đột.
50. Lưỡi dao bị gãy
Sứt mẻ cạnh là tên của hiện tượng các mảnh nhỏ của cạnh cắt của chày hoặc khuôn bị bong ra.
51. Bán kính uốn tối thiểu
Bán kính uốn cong tối thiểu đề cập đến bán kính uốn cong nhỏ nhất có thể uốn cong thành công.
52. Tận dụng lợi thế
Sự chồng chéo là khoảng cách tối thiểu giữa các đường viền của bộ phận được đục lỗ liền kề trong sơ đồ bố trí hoặc khoảng cách tối thiểu giữa các đường viền của bộ phận được đục lỗ và cạnh của dải.
53. Góc thu gọn
Góc võng có hai ý nghĩa. Người ta đề cập đến hiện tượng mép ngoài của phần đột bao hình được làm tròn gần bề mặt khuôn lõm hoặc mép trong gần với bề mặt chày. Cái còn lại đề cập đến chiều cao hg của phần mà mặt cắt ngang của phần đột bao hình có góc võng.
54. Bề mặt góc nghiêng
Bề mặt võng là mặt phẳng của phần đột bao hình có cạnh võng, tức là mặt đối diện của bề mặt gờ.
55. Dùng thử khuôn
Khuôn thử dùng để chỉ việc dập thử nghiệm được thực hiện sau khi lắp ráp khuôn hoàn thành để đánh giá hiệu suất của khuôn và chất lượng dập.
56. Thiết bị cấp liệu bằng con lăn
Thiết bị cấp liệu con lăn là thiết bị sử dụng các cặp con lăn để kẹp nguyên liệu thô và đưa chúng vào khuôn. Việc nạp nguyên liệu được thực hiện bằng cách quay định kỳ các con lăn.
Thuật ngữ khuôn dập
hình ảnh
1. Làm trống
Đột phôi là một quá trình dập sử dụng khuôn để tách một phần vật liệu hoặc phần gia công khỏi phần khác của vật liệu, phần gia công hoặc phế liệu. Đột phôi là một thuật ngữ chung cho các quá trình phân tách như cắt, đột bao hình, đục lỗ, đột lỗ, tạo rãnh, cắt, đục, cắt tỉa, cắt lưỡi, cắt và cắt tỉa.
2. Cắt
Cắt là một quá trình dập nhằm tách vật liệu một phần, nhưng không hoàn toàn, dọc theo một đường viền mở. Vật liệu được cắt và tách nằm ở hoặc về cơ bản trong mặt phẳng mà nó ở trước khi tách.
3. Cắt các cạnh
Cắt tỉa là một quá trình dập sử dụng khuôn để cắt các cạnh của các bộ phận trong quá trình tạo hình sao cho chúng có đường kính, chiều cao hoặc hình dạng nhất định.
4. Cắt lưỡi
Lưỡi là một quá trình dập để tách vật liệu một phần, nhưng không hoàn toàn, dọc theo một đường viền mở. Vật liệu được tách một phần có một vị trí nhất định theo yêu cầu của phôi và không còn nằm trên mặt phẳng trước khi tách. cắt
5. Cắt bỏ
Cắt là một quá trình dập để tách các vật liệu dọc theo một đường viền mở. Các vật liệu được tách ra sẽ trở thành phôi hoặc bộ phận xử lý.
6. Mở rộng
Flaring là một quá trình dập giúp mở rộng phần mở của phần rỗng hoặc hình ống ra bên ngoài.
7. Đấm
Đấm là một quá trình dập nhằm tách vật liệu thải ra khỏi vật liệu hoặc các bộ phận xử lý dọc theo một đường viền khép kín để có được các lỗ cần thiết trên vật liệu hoặc bộ phận xử lý.
8. Thiếu hụt
Đấm là một quá trình dập trong đó phế liệu được tách ra khỏi vật liệu hoặc chi tiết gia công dọc theo một đường viền mở tạo thành một rãnh có độ sâu không vượt quá chiều rộng của nó.
9. Rãnh
Cắt khía là một quá trình dập trong đó phế liệu được tách ra khỏi vật liệu hoặc chi tiết gia công dọc theo một đường viền mở có dạng rãnh và có độ sâu vượt quá chiều rộng của nó.
hình ảnh
10. Đục lỗ tâm
Đục lỗ tâm là một quá trình dập tạo thành một lỗ tâm lõm nông trên bề mặt phôi. Không có phần nhô ra tương ứng ở vật liệu phía sau.
11. Tinh chỉnh
Đột bao hình mịn là một loại đột bao hình mịn. Nó sử dụng một khuôn đột bao hình mịn với một tấm ép có răng để làm cho toàn bộ phần của phần đột lỗ hoàn toàn nhẵn hoặc về cơ bản là hoàn toàn nhẵn.
12. Chế độ liên tục
Xúc xắc liên tục là xúc xắc có từ hai trạm trở lên. Vật liệu được đưa vào một trạm liên tục dọc theo hành trình ép, sao cho các chi tiết đột được hình thành dần dần.
13. Khuôn gia công đơn
Khuôn một quy trình là khuôn chỉ hoàn thành một quy trình trong một lần nhấn.
14. Khuôn kết hợp
Khuôn đột kết hợp là một bộ khuôn đột hoàn chỉnh, phổ biến, có thể điều chỉnh, dần dần tạo thành các bộ phận đột khác nhau dựa trên các yếu tố hình học (đường thẳng, góc, vòng cung, lỗ) từng phần một. Phác thảo của các bộ phận dập phẳng thường yêu cầu một số bộ khuôn đột kết hợp để được dập theo lô.
15. dập nổi
Dập nổi là quá trình dập sử dụng chày để ép vào một mặt của phôi, buộc vật liệu chảy sang hố đối diện để tạo thành chỗ phình ra.
16. Dập nổi
Dập nổi là một quá trình dập buộc phải dịch chuyển một phần vật liệu để tạo thành các mẫu, hoa văn, văn bản hoặc ký hiệu lõm nông trên bề mặt phôi. Mặt sau của bề mặt dập nổi không có đường gờ tương ứng với các vết lõm.
