Khi giải quyết gia công hàng ngày, chúng ta thường nhắc đến độ chính xác của gia công cnc v850, nhưng bạn đã hiểu đúng về độ chính xác chưa? Hay là nó khắt khe? Hãy cùng' xem qua!
Độ chính xác khi gia công là mức độ phù hợp giữa kích thước, hình dạng và vị trí thực tế của bề mặt chi tiết gia công với các thông số hình học lý tưởng theo yêu cầu của bản vẽ! Các thông số hình học lý tưởng là kích thước trung bình về kích thước; về hình dạng, chúng là những hình tròn, hình trụ, mặt phẳng, hình nón và đường thẳng; đối với các vị trí tương hỗ, chúng là tuyệt đối song song, vuông góc, đồng trục, vv Đối xứng và như vậy.
1. Độ chính xác về kích thước
Mức độ phù hợp giữa kích thước thực của chi tiết gia công và tâm vùng dung sai của kích thước chi tiết.
2. Độ chính xác của hình dạng
Đề cập đến mức độ phù hợp giữa hình dạng hình học thực tế của bề mặt chi tiết được gia công và hình dạng hình học lý tưởng.
3. Độ chính xác của vị trí
Đề cập đến sự khác biệt về độ chính xác vị trí thực tế giữa các bề mặt liên quan của các bộ phận sau khi gia công.
4. Quan hệ tương hỗ
Nói chung, khi thiết kế các chi tiết máy và quy định độ chính xác gia công của các chi tiết, cần chú ý kiểm soát sai số hình dạng trong dung sai vị trí và sai số vị trí phải nhỏ hơn dung sai kích thước. Có nghĩa là, các bộ phận chính xác hoặc các bề mặt quan trọng của các bộ phận, các yêu cầu về độ chính xác hình dạng phải cao hơn các yêu cầu về độ chính xác vị trí và các yêu cầu về độ chính xác vị trí phải cao hơn các yêu cầu về độ chính xác kích thước.
Sai lệch của các thông số hình học thực tế của chi tiết so với các thông số hình học lý tưởng được gọi là sai số gia công. Kích thước của sai số gia công phản ánh mức độ chính xác của quá trình gia công. Sai số càng lớn thì độ chính xác gia công càng thấp, sai số càng nhỏ thì độ chính xác gia công càng cao.
1. Giới thiệu sơ lược về độ chính xác gia công
Độ chính xác gia công chủ yếu được sử dụng cho mức độ sản xuất sản phẩm. Độ chính xác gia công và sai số gia công đều là thuật ngữ dùng để đánh giá các thông số hình học của bề mặt gia công. Độ chính xác gia công được đo bằng cấp dung sai, giá trị cấp càng nhỏ thì độ chính xác càng cao; lỗi xử lý được thể hiện bằng giá trị số, giá trị số càng lớn thì sai số càng lớn. Độ chính xác gia công cao có nghĩa là sai số gia công nhỏ và ngược lại.
Có 20 mức dung sai từ IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 đến IT18. Nếu IT01 cho biết chi tiết có độ chính xác gia công cao nhất, thì IT18 cho biết chi tiết có độ chính xác gia công thấp nhất. Nói chung, IT7 và IT8 có độ chính xác gia công trung bình. cấp độ. (Chúng tôi khuyên bạn nên chú ý đến" Kỹ sư cơ khí" tài khoản công khai để nắm bắt kiến thức về hàng hóa khô và thông tin ngành ở lần đầu tiên)
Các thông số thực tế thu được bằng bất kỳ phương pháp gia công nào sẽ không chính xác tuyệt đối. Từ góc độ chức năng của chi tiết, miễn là sai số gia công nằm trong phạm vi dung sai yêu cầu của bản vẽ chi tiết thì được coi là độ chính xác gia công được đảm bảo.
Sự khác biệt giữa độ chính xác và độ chính xác:
1. Độ chính xác
Đề cập đến mức độ gần gũi giữa kết quả đo thu được và giá trị thực. Độ chính xác của phép đo cao có nghĩa là sai số của hệ thống là nhỏ. Tại thời điểm này, giá trị trung bình của dữ liệu đo được sai lệch ít hơn so với giá trị thực, nhưng dữ liệu bị phân tán, tức là kích thước của sai số ngẫu nhiên không rõ ràng.
2. Độ chính xác
Đề cập đến độ tái lập và tính nhất quán giữa các kết quả của các phép đo lặp lại khi sử dụng cùng một loại mẫu dự phòng. Có thể độ chính xác cao nhưng độ chụm lại không chính xác. Ví dụ, ba kết quả thu được khi đo sử dụng chiều dài 1 mm lần lượt là 1,051 mm, 1,053 và 1,052. Mặc dù độ chính xác của chúng cao nhưng chúng không chính xác.
Độ chính xác thể hiện tính đúng đắn của kết quả đo, độ chính xác thể hiện độ lặp lại và độ tái lập của kết quả đo, và độ chính xác là điều kiện tiên quyết của độ chính xác.
2. Phương pháp nâng cao độ chính xác gia công
01
Điều chỉnh hệ thống quy trình
1) Điều chỉnh phương pháp cắt thử nghiệm
Thông qua việc cắt thử-đo kích thước-điều chỉnh lượng dao cắt-thử cắt lại, và cứ tiếp tục như vậy cho đến khi đạt kích thước yêu cầu. Phương pháp này có hiệu quả sản xuất thấp và chủ yếu được sử dụng để sản xuất đơn chiếc và hàng loạt nhỏ.
2) Phương pháp điều chỉnh
Kích thước yêu cầu có được bằng cách điều chỉnh trước các vị trí tương đối của máy công cụ, đồ gá, phôi và dụng cụ. Phương pháp này cho năng suất cao và chủ yếu được sử dụng để sản xuất hàng loạt. (Chúng tôi khuyên bạn nên chú ý đến" Kỹ sư cơ khí" tài khoản công khai để nắm bắt kiến thức về hàng hóa khô và thông tin ngành ở lần đầu tiên)
0
Giảm lỗi máy
1) Cải thiện độ chính xác sản xuất của các thành phần trục chính
Độ chính xác quay của ổ trục cần được cải thiện:
①Chọn vòng bi lăn có độ chính xác cao;
②Sử dụng vòng bi áp lực động nhiều dầu có độ chính xác cao;
③Sử dụng vòng bi thủy tĩnh có độ chính xác cao,
Nên cải thiện độ chính xác của các phụ kiện với ổ trục:
①Cải thiện độ chính xác gia công của các lỗ đỡ hộp và tạp chí trục chính;
②Cải thiện độ chính xác gia công của bề mặt tiếp giáp với ổ trục;
③Đo và điều chỉnh phạm vi chạy xuyên tâm của các bộ phận tương ứng để bù hoặc bù lỗi.
2) Tải trước ổ lăn đúng cách
①Khoảng cách có thể được loại bỏ;
②Tăng độ cứng của ổ trục;
③ Cân bằng lỗi phần tử cán.
Giảm sai số truyền của xích truyền động
1) Số lượng mảnh truyền ít, chuỗi truyền ngắn, và độ chính xác của bộ truyền cao;
2) Việc sử dụng bộ truyền tốc độ giảm là một nguyên tắc quan trọng để đảm bảo độ chính xác của bộ truyền, và cặp truyền càng gần cuối thì tỷ số truyền càng nhỏ;
3) Độ chính xác của phần cuối phải cao hơn so với các bộ phận truyền động khác.
Giảm mài mòn dụng cụ
Trước khi độ mòn cỡ dao đạt đến giai đoạn mài mòn, phải mài lại dụng cụ.
