Máy gia công CNC machne center 1165 là thiết bị cơ khí có thể gia công khuôn theo lô một cách hiệu quả. Trong sản xuất hàng loạt, tỷ lệ phôi trôi qua là một tiêu chí chính để kiểm tra chất lượng. Trên thực tế, không khó để sản xuất ra những phôi đạt tiêu chuẩn. Ngoài các yêu cầu gia công cơ bản, các khía cạnh chính là xử lý nhiệt, dung sai, các cạnh và góc của bộ phận, lắp ráp, đúc, sơn, phụ kiện đường ống và cắt.
Yêu cầu kỹ thuật chung
1. Loại bỏ cặn oxit của các bộ phận.
2. Trên bề mặt đã qua xử lý của bộ phận không được có vết xước, vết xước và các khuyết tật khác làm hỏng bề mặt của bộ phận.
3. Loại bỏ burr và flash.
Yêu cầu xử lý nhiệt
1. Sau khi làm nguội và ủ, HRC50 ～ 55.
2. Các bộ phận được làm nguội tần số cao, tôi luyện ở nhiệt độ 350 ～ 370 ℃, HRC40 ～ 45.
3. Chiều sâu thấm cacbon là 0,3mm.
4. Tiến hành xử lý lão hóa ở nhiệt độ cao.
Yêu cầu về dung sai
1. Dung sai hình dạng không được đánh dấu phải đáp ứng các yêu cầu của GB1184-80.
2. Sai lệch cho phép của kích thước chiều dài không đánh dấu là ± 0,5mm.
3. Vùng dung sai vật đúc đối xứng với cấu hình kích thước cơ bản của vật đúc thô.
Phần cạnh và góc
1. Không có bán kính phi lê R5.
2. Tất cả các vát mép chưa được điền đầy là 2 × 45 °.
3. Góc nhọn / góc nhọn / cạnh sắc bị cùn.
Yêu cầu lắp ráp
1. Tất cả các con dấu phải được ngâm trong dầu trước khi lắp ráp.
2. Cụm ổ lăn được phép sử dụng dầu để nạp nóng và nhiệt độ của dầu không được vượt quá 100 ° C.
3. Sau khi bánh răng được lắp ráp, các điểm tiếp xúc và phản ứng dữ dội trên bề mặt răng phải đáp ứng các yêu cầu của GB10095 và GB11365.
4. Khi lắp ráp hệ thống thủy lực, được phép sử dụng chất làm kín hoặc chất làm kín, nhưng cần ngăn chặn không cho vào hệ thống.
5. Các bộ phận, linh kiện (kể cả linh kiện mua và linh kiện gia công) nhập về lắp ráp phải có chứng chỉ của bộ phận kiểm định thì mới được lắp ráp.
6. Các bộ phận phải được thu dọn và làm sạch trước khi lắp ráp, không được có gờ, loang, vảy ôxít, rỉ sét, vụn, vết dầu, chất màu và bụi.
7. Các kích thước khớp chính của các bộ phận và thành phần, đặc biệt là các kích thước khớp nối nhiễu và độ chính xác liên quan phải được kiểm tra lại trước khi lắp ráp.
8. Các bộ phận không được va đập, va đập, trầy xước và rỉ sét trong quá trình lắp ráp.
9. Khi siết chặt các loại vít, bu lông và đai ốc, tuyệt đối không được đánh hoặc sử dụng tua vít, cờ lê không phù hợp. Các rãnh vít, đai ốc, vít và đầu bu lông không bị hỏng sau khi siết chặt.
10. Các chốt có mômen siết quy định phải được siết chặt bằng cờ lê mômen và được siết chặt theo mômen siết quy định.
11. Khi cùng một bộ phận được xiết bằng nhiều vít (bu lông), các vít (bu lông) phải được siết theo chiều ngang, đối xứng, dần dần và đều nhau.
12. Khi lắp ráp chốt côn, lỗ cần được sơn và kiểm tra, tỷ lệ tiếp xúc không được nhỏ hơn 60% chiều dài giao phối, và phải phân bố đều.
13. Chìa khóa phẳng phải tiếp xúc đều với hai mặt của rãnh then trên trục và không được có khe hở giữa các bề mặt ghép.
14. Số lượng bề mặt răng tiếp xúc với cụm trục trong cùng một thời điểm không được ít hơn 2/3 và tỷ lệ tiếp xúc không nhỏ hơn 50% theo chiều dài và chiều cao của chốt. hàm răng.
15. Sau khi khóa phẳng (hoặc đường trục) có khớp trượt được lắp ráp, các bộ phận tương đối có thể di chuyển tự do mà không có độ chặt không đồng đều.
16. Sau khi kết dính, loại bỏ phần keo thừa chảy ra ngoài.
17. Các lỗ bán nguyệt của vòng ngoài ổ trục, bệ ổ trục hở và nắp ổ trục không được phép kẹt.
18. Vòng ngoài của ổ trục phải tiếp xúc tốt với lỗ hình bán nguyệt của bệ ổ trục hở và nắp ổ trục. Khi kiểm tra bằng màu, nó phải đối xứng với bệ đỡ ổ trục ở góc 120 ° so với đường tâm và với nắp ổ trục trong phạm vi 90 ° đối xứng với đường tâm. Ngay cả liên hệ. Khi kiểm tra bằng thước đo giác trong phạm vi trên, thước đo 0,03mm không được đưa vào 1/3 chiều rộng vòng ngoài.
19. Sau khi lắp ráp, vòng ngoài của ổ trục phải tiếp xúc đều với mặt cuối của nắp ổ trục ở đầu định vị.
20. Sau khi ổ lăn được lắp đặt, cần xoay bằng tay linh hoạt và ổn định.
21. Các bề mặt khớp của ống lót ổ trục trên và dưới phải được gắn chặt vào nhau và không thể kiểm tra chúng bằng thước đo cảm giác 0,05mm.
22. Khi cố định ống lót ổ trục bằng các chốt định vị, hãy khoan các chốt doa và phân phối đồng thời đảm bảo rằng các mặt mở và đóng của bề mặt ống lót và mặt cuối của lỗ ổ trục liên quan và bánh mì cuối phải bằng phẳng. Không nới lỏng chốt sau khi lái xe vào.
23. Thân ổ trục của ổ trục hình cầu và bệ đỡ ổ trục phải tiếp xúc đồng đều, độ tiếp xúc không nhỏ hơn 70% khi kiểm tra bằng phương pháp nhuộm màu.
24. Lớp lót ổ trục bằng hợp kim không được phép sử dụng khi bề mặt có màu vàng, và không tạo mầm trong góc tiếp xúc quy định. Diện tích tạo mầm ngoài góc tiếp xúc không được lớn hơn 10% tổng diện tích của vùng không tiếp xúc.
25. Mặt đầu chuẩn của bánh răng (bánh răng sâu) và vai trục (hoặc mặt cuối của ống bọc định vị) phải khớp với nhau và không thể kiểm tra bằng thước đo 0,05mm. Và phải đảm bảo các yêu cầu về độ thẳng đứng của mặt đầu tham chiếu của bánh răng và trục.
26. Bề mặt khớp của hộp giảm tốc và vỏ phải tiếp xúc tốt.
27. Kiểm tra chặt chẽ và loại bỏ các góc nhọn, gờ và các vật lạ còn sót lại trong quá trình gia công chi tiết trước khi lắp ráp. Đảm bảo rằng con dấu không bị trầy xước khi nó được lắp đặt.
Yêu cầu đúc
1. Không được phép có vách ngăn lạnh, các vết nứt, lỗ co ngót, khuyết tật xuyên thấu và các khuyết tật chưa hoàn thiện nghiêm trọng (như đúc thiếu, hư hỏng cơ học, v.v.) trên bề mặt vật đúc.
2. Các vật đúc phải được làm sạch không có gờ và nhấp nháy. Rãnh rót trên các chỉ dẫn không chế biến phải được làm sạch và bằng phẳng với bề mặt của vật đúc.
3. Các ký tự và nhãn hiệu đúc trên bề mặt không gia công của vật đúc phải rõ ràng và dễ nhận biết, vị trí và phông chữ phải đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ.
4. Độ nhám của bề mặt không gia công của vật đúc, đúc cát R, không lớn hơn 50μm.
5. Vật đúc phải được làm sạch các rãnh rót, rãnh đổ, ... Lượng còn lại của rãnh rót trên bề mặt chưa xử lý phải được làm phẳng và đánh bóng để đạt yêu cầu về chất lượng bề mặt.
6. Cần làm sạch cát đúc, cát lõi và xương lõi trên vật đúc.
7. Vật đúc có bộ phận nghiêng, vùng dung sai kích thước cần được bố trí đối xứng dọc theo mặt phẳng nghiêng.
8. Các loại cát làm khuôn, cát lõi, xương lõi, các loại cát mọng nước, dính… trên vật đúc cần được làm nhẵn và làm sạch.
9. Loại đúng và sai, độ lệch khuôn đúc, vv cần được sửa chữa để đạt được quá trình chuyển đổi suôn sẻ và đảm bảo chất lượng ngoại hình.
10. Các nếp nhăn trên bề mặt không gia công của vật đúc phải có độ sâu nhỏ hơn 2mm và khoảng cách giữa các rãnh phải lớn hơn 100mm.
11. Bề mặt chưa qua xử lý của sản phẩm máy đúc cần được bắn bi hoặc gia công bằng con lăn để đạt yêu cầu về độ sạch Sa2 1/2.
12. Vật đúc phải có độ cứng bằng nước.
13. Bề mặt của vật đúc phải nhẵn, và loại bỏ các cổng, gờ, cát dính, vv.
14. Vật đúc không được có các khuyết tật vật đúc như vách ngăn nguội, vết nứt, lỗ thủng… gây bất lợi cho quá trình sử dụng.
Yêu cầu sơn
1. Trước khi sơn bề mặt của tất cả các bộ phận bằng thép cần sơn phải tẩy sạch gỉ, cặn oxit, dầu mỡ, bụi, đất, muối và chất bẩn.
2. Trước khi tẩy rỉ, sử dụng dung môi hữu cơ, dung dịch kiềm, chất nhũ hóa, hơi nước,… để loại bỏ dầu mỡ và bụi bẩn trên bề mặt các bộ phận bằng thép.
3. Khoảng thời gian giữa phun bắn hoặc đánh bóng thủ công bề mặt cần sơn phủ và sơn lót không được quá 6 giờ.
4. Bề mặt của các chi tiết đinh tán tiếp xúc với nhau phải sơn lớp sơn chống rỉ dày 30-40μm trước khi nối. Các cạnh của lòng phải được dán kín bằng sơn, bột trét hoặc chất kết dính. Lớp sơn lót bị hỏng do gia công hoặc hàn phải được sơn lại.
Yêu cầu về đường ống
1. Trước khi lắp ráp, tất cả các đường ống phải không bị nhấp nháy, có gờ và vát mép. Sử dụng khí nén hoặc các phương pháp khác để loại bỏ các mảnh vụn và rỉ sét bám vào thành trong của đường ống.
2. Trước khi lắp ráp, tất cả các ống thép (kể cả ống đúc sẵn) phải được tẩy dầu mỡ, ngâm, trung hòa, rửa sạch bằng nước và chống rỉ.
3. Khi lắp ráp, hãy siết chặt các kẹp ống, giá đỡ, mặt bích và khớp nối để tránh bị lỏng.
4. Các bộ phận hàn của ống đúc sẵn phải được thử áp lực.
5. Khi đường ống được thay thế hoặc chuyển giao, cổng ngăn cách của đường ống phải được bịt kín bằng băng keo hoặc ống nhựa để ngăn chặn bất kỳ mảnh vỡ nào lọt vào, và dán nhãn cho nó.
Yêu cầu hàn sửa chữa
1. Các khiếm khuyết phải được loại bỏ triệt để trước khi hàn, và bề mặt rãnh phải được sửa chữa nhẵn và không có góc sắc.
2. Theo các khuyết tật của thép đúc, các khuyết tật trong vùng hàn có thể được loại bỏ bằng cách xẻng, mài, khoét hồ quang cacbon, cắt khí hoặc gia công cơ khí.
3. Phải làm sạch cặn bẩn, cát, dầu, nước, rỉ sét và các chất bẩn khác trong phạm vi 20mm xung quanh khu vực hàn và rãnh.
4. Trong toàn bộ quá trình hàn, nhiệt độ của vùng gia nhiệt sơ bộ của thép đúc không được thấp hơn 350 ° C.
5. Khi có điều kiện, hãy hàn càng nhiều càng tốt ở vị trí nằm ngang.
6. Khi hàn sửa chữa, que hàn không được xoay quá mức.
7. Khi hàn nổi trên bề mặt thép đúc, độ chồng lên nhau giữa các hạt hàn không được nhỏ hơn 1/3 chiều rộng hạt hàn. Thịt hàn đầy đặn, bề mặt hàn không có vết cháy, nứt và có nốt sần rõ ràng. Đường hàn có hình thức đẹp, không có các khuyết tật như cắn thịt, xỉ, rỗ, nứt, văng ...; sóng hàn đều.
Yêu cầu rèn
1. Các vòi phun và ống nâng của phôi phải được tháo ra đầy đủ để đảm bảo rằng không có sự co ngót và lệch hướng nghiêm trọng của quá trình rèn.
2. Các vật rèn phải được rèn trên máy ép rèn có đủ công suất để đảm bảo rằng các vật rèn được rèn hoàn toàn.
3. Đồ rèn không được phép có các vết nứt, nếp gấp và các khuyết tật ngoại hình khác có thể nhìn thấy ảnh hưởng đến việc sử dụng. Các khuyết tật cục bộ có thể được loại bỏ, nhưng độ sâu làm sạch không được vượt quá 75% cho phép gia công. Các khuyết tật trên bề mặt không gia công của vật rèn cần được làm sạch và chuyển đổi trơn tru.
4. Không được phép có các đốm trắng, vết nứt bên trong và lỗ co ngót còn sót lại trong quá trình rèn.
Yêu cầu về bộ phận cắt
1. Các bộ phận cần được kiểm tra và nghiệm thu theo quy trình, và chỉ được chuyển sang quy trình tiếp theo sau khi quy trình trước đó đã qua kiểm tra.
2. Các bộ phận đã gia công không được phép có gờ.
3. Các bộ phận đã hoàn thiện khi đặt không được đặt trực tiếp trên mặt đất và phải thực hiện các biện pháp hỗ trợ và bảo vệ cần thiết. Bề mặt gia công không được có các khuyết tật như rỉ sét, va đập và trầy xước ảnh hưởng đến hoạt động, tuổi thọ hoặc hình thức bên ngoài.
4. Bề mặt hoàn thiện bằng cách lăn sẽ không bị bong ra sau khi lăn.
5. Không được có cặn oxit trên bề mặt của các bộ phận sau khi xử lý nhiệt trong quá trình cuối cùng. Bề mặt giao phối xong và bề mặt răng không được ủ.
6. Bề mặt của sợi chỉ đã qua xử lý không được có các khuyết tật như da đen, vết lồi lõm, gờ chỉ và gờ chỉ ngẫu nhiên.
