Chúng tôi biết rằng lỗi là một chỉ số chính để kiểm tra tỷ lệ xử lý phôi đủ điều kiện. Trong Trung tâm gia công dọc CNC 1165, độ chính xác chủ yếu được thể hiện bằng kích thước của lỗi và độ chính xác cụ thể được chia thành hai loại, bao gồm độ chính xác tĩnh và độ chính xác động. Trong số đó, độ chính xác tĩnh đề cập đến việc phát hiện khi trung tâm gia công không hoạt động và không cắt. Các chỉ số chính là độ chính xác hình học và độ chính xác định vị của chính trung tâm gia công. Độ chính xác này chỉ có thể hiển thị độ chính xác của trung tâm gia công để phát hiện độ chính xác của trung tâm gia công. Độ chính xác ban đầu; như tên cho thấy, độ chính xác động là độ chính xác được phát hiện và đạt được bởi trung tâm gia công trong quá trình cắt. Việc đo lường giá trị chính xác này bao gồm độ chính xác ban đầu của trung tâm gia công và biểu hiện độ chính xác sau tác động của các vấn đề môi trường và công nghệ trong quá trình gia công, bao gồm các lỗi gây ra bởi việc lựa chọn công cụ, phôi, rung động, v.v. trong quá trình gia công. Trong quá trình sản xuất của trung tâm gia công, độ chính xác năng động của trung tâm gia công không thể được kiểm soát hiệu quả. Những gì có thể được đảm bảo là độ chính xác tĩnh của trung tâm gia công, độ chính xác của sản xuất ban đầu và độ chính xác gia công của trung tâm gia công CNC. Nội dung thảo luận chính dưới đây.
Các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của Trung tâm gia công CNC
Lỗi của chính trung tâm gia công được thể hiện trong một lượng lớn dữ liệu và số liệu thống kê rằng hơn 65,7% trung tâm gia công không thể đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn chỉ số có liên quan trong quá trình lắp đặt và 90% các trung tâm gia công CNC đang ở trong môi trường làm việc không chính xác trong quá trình làm việc. Trong cùng một trạng thái, tình huống này xác định tầm quan trọng của việc giám sát tình trạng làm việc của trung tâm gia công. Kiểm tra độ chính xác của trung tâm gia công là một cơ sở cần thiết để đảm bảo độ chính xác của trung tâm gia công, có thể đảm bảo độ chính xác gia công của các bộ phận.
Ngoài lỗi chính xác của chính trung tâm gia công, hoạt động của trung tâm gia công trong môi trường xưởng cũng sẽ bị ảnh hưởng, bao gồm sự dao động nhiệt độ của xưởng, hệ thống sưởi của động cơ, ma sát của kết nối và dỡ hàng và ảnh hưởng của môi trường. Tất cả những vấn đề này sẽ ảnh hưởng đến trung tâm gia công. Hình dạng và độ chính xác có một mức độ ảnh hưởng nhất định, và sự thay đổi nhiệt độ của trung tâm gia công sẽ gây mất độ chính xác điều chỉnh, điều này sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của trung tâm gia công và kích thước và độ chính xác của phôi. Đồng thời, sự gia tăng nhiệt độ cũng làm thay đổi khoảng trống ổ trục, do đó ảnh hưởng đến độ chính xác gia công. Mặt khác, sự gia tăng nhiệt độ làm cho sự phân bố nhiệt độ không đồng đều, gây ra những thay đổi trong mối quan hệ vị trí lẫn nhau giữa các bộ phận hoặc bộ phận của các bộ phận, do đó gây ra sự dịch chuyển hoặc biến dạng của các bộ phận.
Độ lệch ngược Cái gọi là độ lệch ngược đề cập đến hiện tượng lỗi gây ra bởi vùng chết ngược hoặc phản ứng dữ dội gây ra bởi trục tọa độ trong quá trình truyền tải trong công việc của trung tâm gia công CNC. Nó cũng có thể là phản ứng dữ dội hoặc mất đà. Đối với các trung tâm gia công CNC sử dụng hệ thống servo vòng bán kín, sự tồn tại của độ lệch ngược sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác định vị và độ chính xác định vị lặp lại của trung tâm gia công, do đó ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của sản phẩm.
Lỗi giải phóng mặt bằng Dây chuyền truyền tải là cần thiết trong quá trình gia công của trung tâm gia công CNC. Hoạt động của chuỗi truyền tải sẽ tạo ra một số lỗ hổng. Những khoảng trống này rất dễ gây ra lỗi, đặc biệt là khi trung tâm gia công không di chuyển trong quá trình vận hành động cơ, điều này sẽ gây ra dao động gia công CNC của trung tâm hoặc sự cố lỗi lớn.
Các biện pháp cải thiện độ chính xác gia công của Trung tâm gia công CNC
Việc lựa chọn trung tâm gia công là khác nhau do độ chính xác của trung tâm gia công, đòi hỏi chúng ta phải chú ý đến việc lựa chọn mô hình trung tâm gia công và độ chính xác trong việc lựa chọn trung tâm gia công. Hiện nay, việc kiểm tra độ chính xác vị trí của trung tâm gia công CNC thường áp dụng tiêu chuẩn quốc tế ISO230-2 hoặc quốc gia. GB10931-89 tiêu chuẩn và như vậy. Trong việc lựa chọn trung tâm gia công, cần chú ý đến tiêu chuẩn, bởi vì sự khác biệt của tiêu chuẩn cũng sẽ gây ra sự khác biệt về độ chính xác.
Trung tâm gia công của vòng bi trượt điều khiển của các bộ phận có thể chọn ổ trục có khả năng chống mài mòn tốt hơn, để đảm bảo độ chính xác làm việc của trung tâm gia công.
Việc kiểm soát môi trường xưởng làm giảm nguồn nhiệt: trọng tâm là tốc độ quay của vòng bi trục chính, điều chỉnh khoảng cách và tải trước hợp lý. Đối với vòng bi lực đẩy và vòng bi lăn thon, vì điều kiện làm việc kém, chúng tạo ra nhiều nhiệt hơn. Nếu cần thiết, chúng có thể được thay thế bằng vòng bi tiếp xúc góc đẩy để giảm thiểu ma sát và tạo nhiệt của một số bộ phận nhất định. Cách nhiệt: giữ nguồn nhiệt tránh xa trục chính, chẳng hạn như cô lập động cơ và truyền dẫn, sử dụng truyền tải riêng biệt, v.v. Tản nhiệt: Tăng cường bôi trơn và làm mát, áp dụng làm mát dầu, làm mát không khí, v.v., để tăng tốc độ tản nhiệt. Giảm ảnh hưởng của biến dạng nhiệt: Bất kể phương pháp nào được sử dụng, nó chỉ có thể làm giảm biến dạng nhiệt và rất khó để loại bỏ hoàn toàn biến dạng nhiệt. Do đó, cần có biện pháp để giảm tác động của biến dạng nhiệt.
Việc kiểm soát độ lệch ngược sẽ làm cho độ chính xác của thiết bị trở nên thấp hơn do độ lệch ngược và thời gian áp dụng của trung tâm gia công càng dài, hao mòn càng lớn và lỗi càng lớn, đòi hỏi phải áp dụng trung tâm gia công. Phát hiện định kỳ và bù độ lệch ngược được thực hiện để giảm lỗi càng nhiều càng tốt và cải thiện độ chính xác của trung tâm gia công.
Bù lỗi Bồi thường lỗi đề cập đến việc ghi lại tương ứng vị trí của trục cố định trong quá trình xử lý trung tâm gia công CNC. Ngoài ra, dữ liệu được ghi lại có liên quan được so sánh với kết quả đo lường thực tế để hiểu giá trị lỗi và ở trên trục trong quá trình vận hành. Chọn điểm tham chiếu để đo lường, ghi lại giá trị lỗi trong quá trình vận hành và nhập nó vào hệ thống điều khiển có liên quan, để có thể kiểm soát tốt chuyển động trục và thời gian lỗi tại các điểm khác nhau. Nếu số điểm đo được lớn hơn, hiệu ứng lỗi cần được bù đắp cho sân là rõ ràng hơn. Tiền đề của công nghệ bù lỗi này dựa trên hệ tọa độ của trung tâm gia công CNC, và các thông số quan trọng của hệ tọa độ của trung tâm gia công CNC là một tài liệu tham khảo. Do đó, cần đảm bảo rằng giá trị lỗi của điểm tham chiếu đã chọn là bằng không.
Bồi thường lỗi phản ứng dữ dội Do ảnh hưởng của lỗi phản ứng dữ dội trong trung tâm gia công CNC, cần chú ý đầy đủ đến lỗi phản ứng dữ dội trong thiết kế trung tâm gia công CNC và có biện pháp giải quyết hiệu quả. Nhưng không thể phủ nhận rằng khoảng cách tồn tại, vì vậy những gì chúng ta phải làm là ghi lại phản ứng dữ dội của từng điểm trong quá trình hoạt động của trung tâm gia công thông qua công nghệ bù lỗi sân và trực tiếp kiểm soát chuyển động ngược thông qua hệ thống điều khiển của trung tâm gia công CNC. Thực hiện thao tác bù lỗi, từ đó sử dụng cài đặt tham số và cài đặt hệ thống điều khiển số để giảm lỗi.
Cải tiến kỹ thuật Độ chính xác của các trung tâm gia công không ngừng được cải tiến và tiến bộ với sự phát triển của khoa học và công nghệ. Độ chính xác của các trung tâm gia công đã được cải thiện từ mức micron ban đầu đến mức nano. Cần nhiều nghiên cứu và phát triển hơn, đặc biệt là trong công nghệ chịu lực. Tránh sự kích động của công nghệ chịu lực là một trong những vấn đề của sự phát triển. Hiện tượng cuồng loạn đặc biệt quan trọng đối với độ chính xác của định vị. Trong nghiên cứu, người ta thấy rằng công nghệ chịu lực thủy tĩnh có thể giải quyết sự cuồng loạn của máy. Do đó, nó được xử lý trong một trung tâm gia công CNC có độ chính xác cao. Một số lượng lớn các ứng dụng đã thu được.
Tóm lại, có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác của trung tâm gia công CNC trong công việc gia công của trung tâm gia công CNC. Chúng ta phải phân tích toàn diện các hiệu ứng này và giảm lỗi càng nhiều càng tốt từ nhiều khía cạnh để đạt được sự cải thiện hiệu quả về độ chính xác gia công.
