Dầu chống gỉ là gì?
Rỉ sét thường đề cập đến sự ăn mòn của kim loại đen trong không khí do tác động điện hóa gây ra bởi sự tham gia của nước và oxy. Dầu chống gỉ chủ yếu sử dụng chất chống gỉ để tạo thành một lớp màng bảo vệ trên bề mặt kim loại để cách ly nước và oxy để chống gỉ.
Phân loại các loại dầu chống rỉ thông dụng cho gia công chi tiết cơ khí
1. Dầu chống gỉ lớp mỏng
Màng dầu mỏng, liều lượng ít hơn, tạo thành một lớp màng chống gỉ mỏng trên bề mặt phôi, không ảnh hưởng đến vẻ ngoài của sản phẩm, dễ lau chùi và có hiệu quả chống gỉ tốt. Nó phù hợp để chống gỉ và niêm phong chống gỉ giữa các bộ phận và linh kiện trong ngành công nghiệp ô tô, phần cứng và điện tử.
2. Dầu chống gỉ thay thế
Với hiệu suất khử nước, nó phù hợp với các sản phẩm chưa được sấy khô hoàn toàn sau khi phôi được làm sạch. Nó có thể thay thế nước, và việc vệ sinh sau đó rất dễ dàng. Nó thường được sử dụng để chống gỉ giữa các quá trình và lưu trữ.
3. Dầu chống gỉ màng cứng
Nó có hiệu suất chống gỉ tuyệt vời trong môi trường ẩm ướt và phun muối, và thường phù hợp với các điều kiện làm việc đòi hỏi hiệu suất chống gỉ cao trong các môi trường khắc nghiệt như vận tải biển, thân tàu, khung hơi và thiết bị.
4. Chất chống gỉ gốc nước
Trộn với nước, chi phí thấp, được sử dụng rộng rãi để chống gỉ giữa các sản phẩm kim loại đen, thép hợp kim và kim loại màu, thời gian chống gỉ ngắn.
Về việc lựa chọn dầu chống gỉ
1. Chọn theo chất liệu sản phẩm
Các vật liệu kim loại khác nhau có các yêu cầu khác nhau đối với dầu chống gỉ, chẳng hạn như gang và đồng, có các yêu cầu khác nhau về đặc tính chống gỉ.
2. Chọn theo chu kỳ chống gỉ
Để chống gỉ ngắn hạn, bạn có thể sử dụng dầu chống gỉ có độ nhớt thấp hơn và màng dầu mỏng hơn. Để chống gỉ với chu kỳ dài hơn, bạn cần loại dầu chống gỉ có độ nhớt cao hơn và màng dầu dày hơn.
3. Lựa chọn theo cơ cấu sản phẩm và mục đích sử dụng
Ví dụ, các sản phẩm nhỏ hơn có thể được chống gỉ bằng cách ngâm và các sản phẩm lớn hơn với cấu trúc phức tạp hơn có thể được chống gỉ bằng cách phun hoặc chải. Dù sử dụng phương pháp nào thì cũng cần đảm bảo rằng từng bộ phận đã hình thành một lớp màng Chống gỉ hiệu quả để tránh bị ăn mòn từng phần (ngoài ra, cần lưu ý tránh để tay người vận hành tiếp xúc trực tiếp với bề mặt kim loại. mồ hôi có chứa các chất gây rỉ sét như ion clorua và axit lactic, dễ hình thành sự ăn mòn giống như dấu vân tay trên bề mặt phôi).
4. Chọn theo yêu cầu lắp ráp và công nghệ xử lý tiếp theo
Chẳng hạn như công nghệ hậu xử lý, môi trường bảo quản, điều kiện đóng gói và liệu có cần làm sạch trước khi lắp ráp hay không.
Cách sử dụng dầu chống gỉ và những lưu ý
1. Phương pháp ngâm: ưu điểm là có thể hình thành một lớp màng chống gỉ đồng nhất trên bề mặt, đảm bảo độ bao phủ hoàn toàn của sản phẩm, giá thành thấp. Nhược điểm là chỉ phù hợp với sản phẩm quy mô nhỏ, sử dụng dầu chống gỉ có độ nhớt thấp, bể ngâm phải có hệ thống thoát nước tốt.
2. Phương pháp phun: Thích hợp cho các sản phẩm có quy mô lớn và cấu trúc phức tạp. Phải sử dụng máy phun hiệu quả cao. Nó rất dễ khiến sản phẩm không thể tạo thành một lớp màng chống gỉ hoàn toàn. Môi trường làm việc đòi hỏi hiệu suất thông gió tốt trong quá trình sử dụng.
3. Phương pháp chải: Phương pháp này sử dụng đơn giản nhưng phải đảm bảo chải sạch mọi vị trí của phôi, giữ sạch bàn chải trước khi sử dụng.
4. Phương pháp xả: hiệu quả cao, tái chế và tiết kiệm chi phí, nhưng cần xả và thay sản phẩm trong bể thường xuyên để tránh độ ẩm quá mức và các chất khác ảnh hưởng đến tác dụng chống gỉ.
Trên đây là một số kiến thức cơ bản về việc lựa chọn và sử dụng dầu chống gỉ. Trong quá trình sản xuất vẫn sử dụng dầu chống rỉ, rỉ sét rất dễ xảy ra. Những lý do phổ biến là: quá nhiều độ ẩm trên bề mặt phôi và phôi không hoàn toàn. Màng chống gỉ được hình thành, dầu chống gỉ đã được sử dụng trong một thời gian dài mà không được thay thế, một lượng lớn nước và bụi vẫn còn trong dầu và màng chống gỉ trên bề mặt phôi không được hình thành hoàn toàn trước khi đóng gói, ngưng tụ hơi nước do chênh lệch nhiệt độ trong gói, rỉ sét Nghiêm trọng hơn, vật liệu đóng gói hoặc chất lượng không đáp ứng các yêu cầu của quy trình, v.v.
