Các phương pháp gia công ren cắt kim loại chính bao gồm tiện, phay, taro,… Hôm nay biên tập viên đã đưa những kiến thức kỹ thuật tiện ren phổ biến nhất vào sản xuất, hy vọng có ích cho mọi người.
1. Kiến thức cơ bản quan trọng về xử lý luồng
1. Định nghĩa thuật ngữ
①Đế răng ②Mặt răng ③Mặt răng
hình ảnh
Góc xoắn ốc:
- Góc xoắn phụ thuộc vào đường kính và bước ren.
- Điều chỉnh góc nghiêng của lưỡi dao bằng cách thay đổi miếng chêm lưỡi dao.
- Góc nghiêng của cạnh là . Góc cạnh phổ biến nhất là 1 độ, tương ứng với miếng chêm tiêu chuẩn trong giá đỡ dụng cụ.
hình ảnh
Lực cắt khi vào và ra ren:
- Lực cắt dọc trục lớn nhất trong nguyên công cắt ren xảy ra khi dụng cụ cắt đưa vào và ra khỏi phôi;
- Thông số cắt quá cao có thể gây ra chuyển động của hạt dao được kẹp không chắc chắn.
hình ảnh
Nghiêng lưỡi dao để giải phóng mặt bằng:
Có thể thiết lập góc cạnh bằng cách sử dụng miếng chêm dưới lưỡi dao trong ngăn chứa. Tham khảo biểu đồ trong danh mục dụng cụ để chọn miếng chêm nào sẽ sử dụng. Tất cả cán dao đều đi kèm với miếng chêm dụng cụ tiêu chuẩn có góc cạnh được đặt thành 1 độ.
hình ảnh
Chọn miếng chêm dụng cụ theo góc nghiêng của cạnh. Đường kính và bước phôi của phôi sẽ ảnh hưởng đến góc cạnh. Như có thể thấy trong hình bên dưới, đường kính phôi là 40mm, khoảng cách là 6 mm và miếng chêm dụng cụ cần thiết phải có góc nghiêng cạnh 3 độ (không thể sử dụng miếng chêm dụng cụ tiêu chuẩn).
hình ảnh
Dấu hiệu của hạt chèn ren và miếng chêm:
hình ảnh
Hình dạng ren và ứng dụng của chúng:
hình ảnh
2. Các loại hạt dao có ren và giải pháp kẹp
1. Lưỡi dao nhiều răng
hình ảnh
lợi thế:
- Giảm số lượng thức ăn;
- Năng suất rất cao.
thiếu sót:
- Yêu cầu kẹp ổn định;
- Cần có đủ không gian rút dao sau khi gia công ren.
2. Lưỡi cắt đầy đủ
hình ảnh
lợi thế:
- Kiểm soát tốt hơn hình dạng sợi;
- Ít gờ hơn.
thiếu sót:
- Một loại mũi dao chỉ cắt được một loại bước.
3. Lưỡi dao hình chữ V
hình ảnh
lợi thế:
- Tính linh hoạt, cùng một hạt dao có thể được sử dụng để xử lý nhiều bước.
thiếu sót:
- Có thể hình thành các gờ và cần phải loại bỏ.
3. 3 loại phương pháp cắt khác nhau
Phương pháp cắt đóng vai trò quan trọng trong quá trình xâu chuỗi. Nó ảnh hưởng đến việc kiểm soát cắt, độ mòn hạt dao, chất lượng ren và tuổi thọ dụng cụ.
1. Cải thiện nguồn cấp dữ liệu bên. Hầu hết các máy CNC đều sử dụng phương pháp tiến dao này thông qua các chương trình chu trình.
- Phoi dễ tạo hình và dẫn hướng hơn các loại tiện truyền thống;
- Lực cắt dọc trục giảm nguy cơ rung;
- Các phoi dày nhưng chỉ tiếp xúc với một mặt của lưỡi dao;
- Giảm truyền nhiệt tới lưỡi dao;
- Lựa chọn đầu tiên cho hầu hết các hoạt động xâu chuỗi.
hình ảnh
2. Thức ăn xuyên tâm. Phương pháp được sử dụng phổ biến nhất cũng là phương pháp có thể được sử dụng bởi các máy tiện không phải CNC trước đây.
- Sản xuất chip hình chữ “V” cứng;
- Độ mòn lưỡi đồng đều;
- Đế chèn tiếp xúc với nhiệt độ cao làm hạn chế độ sâu xuyên thấu;
- Thích hợp để xử lý các sợi mịn;
- Có thể bị rung và kiểm soát phoi kém khi gia công ren thô;
- Lựa chọn đầu tiên cho vật liệu gia công cứng.
hình ảnh
3. Thức ăn thay thế.
- Khuyên dùng cho răng lớn;
- Độ mòn hạt dao đồng đều và tuổi thọ dụng cụ tối đa khi gia công ren với bước răng rất lớn;
- Chip được dẫn hướng theo hai hướng nên khó điều khiển.
hình ảnh
4. Phương pháp nâng cao kết quả xử lý
hình ảnh
Độ sâu cắt giảm dần theo từng lớp (trái) và độ sâu cắt không đổi (phải).
1. Độ sâu cắt giảm dần theo từng lớp (diện tích phoi không đổi)
Có thể đạt được diện tích phoi không đổi, đây là phương pháp phổ biến nhất được sử dụng trong các chương trình CNC.
- Đường đầu tiên là đường sâu nhất;
- Thực hiện theo các giá trị được đề xuất trên bảng nguồn cấp dữ liệu trong danh mục;
- Diện tích chip cân bằng hơn;
- Đường chuyền cuối cùng thực sự là khoảng 0.07mm.
2. Chiều sâu cắt không đổi
Bất kể số lượng đường chuyền, độ sâu của mỗi đường chuyền đều như nhau.
- Có yêu cầu cao hơn về lưỡi dao;
- Đảm bảo kiểm soát chip tối ưu;
- Không nên sử dụng khi bước bước lớn hơn TP1,5mm hoặc 16TP.
Sử dụng phụ cấp bổ sung để hoàn thành đỉnh ren:
Thay vì xoay phôi đến đường kính chính xác trước khi gia công ren, hãy sử dụng lượng dư/vật liệu bổ sung để tinh chỉnh đỉnh ren. Để hoàn thiện phần chèn đỉnh, nên để lại {{0}},03~0,07mm vật liệu trong quá trình tiện trước để cho phép đỉnh được tạo hình chính xác.
hình ảnh
Giá trị nguồn cấp dữ liệu được đề xuất cho các luồng bên ngoài (số liệu ISO):
hình ảnh
Đảm bảo phôi và dụng cụ được căn chỉnh:
Sử dụng độ lệch đường tâm tối đa là ±0.1mm. Nếu vị trí lưỡi cắt quá cao, góc nghiêng sẽ giảm và lưỡi cắt sẽ bị trầy xước (gãy); nếu vị trí lưỡi cắt quá thấp thì biên dạng ren có thể không chính xác.
hình ảnh
5. Kỹ năng ứng dụng tiện ren
1) Trước khi tiện ren, hãy kiểm tra xem đường kính phôi có dung sai gia công chính xác hay không và thêm 0.14mm làm dung sai đỉnh.
2) Định vị chính xác dụng cụ trong máy công cụ;
3) Kiểm tra việc cài đặt lưỡi cắt so với đường kính bước;
4) Đảm bảo sử dụng hình dạng hạt dao chính xác (A, F hoặc C);
5) Đảm bảo khe hở đủ lớn và đồng đều bằng cách chọn miếng chêm thích hợp (miếng chêm chèn nghiêng) để có được khoảng hở sườn chính xác;
6) Nếu ren không đủ tiêu chuẩn, hãy kiểm tra toàn bộ phần kẹp bao gồm cả máy công cụ;
7) Kiểm tra các chương trình CNC có sẵn để tiện ren;
8) Tối ưu hóa phương thức nạp, số lượng đường chuyền và kích thước;
9) Đảm bảo tốc độ cắt chính xác để đáp ứng yêu cầu ứng dụng;
10) Nếu bước ren của phôi gia công sai, hãy kiểm tra xem bước ren của máy công cụ có đúng không;
11) Trước khi cắt phôi, nên khởi động dụng cụ ở khoảng cách tối thiểu bằng 3 lần bước;
12) Chất làm mát có độ chính xác cao có thể kéo dài tuổi thọ dụng cụ và cải thiện khả năng kiểm soát phoi;
13) Hệ thống thay đổi nhanh chóng đảm bảo việc kẹp đơn giản và nhanh chóng.
Khi chọn dao cho nguyên công tiện ren, bạn nên cân nhắc:
- Kiểm tra phần nhô ra và mọi khoảng trống cần thiết (ví dụ: vai, trục phụ, v.v.);
- Giảm thiểu phần nhô ra của dụng cụ để kẹp nhanh;
- Đối với kẹp có độ cứng kém, chọn hạt dao có lực cắt nhỏ hơn;
- Chất làm mát có độ chính xác cao giúp kéo dài tuổi thọ dụng cụ và cải thiện khả năng kiểm soát cắt;
- Dễ dàng kết nối chất làm mát bằng kết nối chất làm mát cắm và chạy;
- Để đảm bảo năng suất và tuổi thọ dụng cụ, hạt dao loại nhiều răng là lựa chọn hàng đầu, tiếp theo là loại hạt dao toàn răng một lưỡi. Lựa chọn có năng suất thấp nhất và tuổi thọ dụng cụ ngắn nhất là hạt dao răng chữ V.
Độ mòn của lưỡi dao và tuổi thọ của dụng cụ:
- Phương pháp cấp liệu, tối ưu hóa phương pháp cấp liệu, số lần cấp liệu và độ sâu;
- Độ nghiêng của lưỡi đảm bảo khe hở đủ lớn và đồng đều (tấm nghiêng lưỡi);
- Chèn hình học, đảm bảo sử dụng đúng hình học chèn (hình học A, F hoặc C);
- Chất liệu lưỡi dao, chọn đúng chất liệu theo yêu cầu về chất liệu và độ bền;
- Thông số cắt, thay đổi tốc độ cắt và số lần cắt nếu cần thiết.
