Tôi muốn chia sẻ với bạn một quy trình gia công và báo giá tương đối mới. Nhà máy của bạn có hoạt động ở mức giá này không?
01 Thiết bị chế biến
1. Máy tiện thông thường chủ yếu được sử dụng để gia công trục, đĩa, ống lót và các phôi khác có bề mặt quay. Chúng là loại xử lý máy công cụ được sử dụng rộng rãi nhất trong sản xuất cơ khí (có thể đạt được độ chính xác 0.01mm).
2. Máy phay thông thường có thể xử lý các mặt phẳng, rãnh, các bề mặt cong, bánh răng khác nhau, v.v. và cũng có thể xử lý các bề mặt phức tạp hơn (có thể đạt độ chính xác 0.05mm).
3. Máy mài là máy công cụ mài bề mặt phôi. Hầu hết các máy mài sử dụng bánh mài quay tốc độ cao để mài, và một số sử dụng các dụng cụ mài khác và chất mài mòn tự do như đá dầu và đai chà nhám để xử lý, chẳng hạn như máy siêu hoàn thiện, máy mài đai chà nhám, máy mài và máy đánh bóng (có thể đạt được độ chính xác 0.005mm và các bộ phận nhỏ có thể đạt tới 0,002mm).
4. Fitter Fitter Các hoạt động của Fitter chủ yếu bao gồm giũa, cưa, đánh dấu, khoan, doa, tarô và ren, cạo, mài, làm thẳng, uốn và tán đinh, v.v.
5. Máy tiện CNC chủ yếu gia công các sản phẩm theo lô, các bộ phận có độ chính xác cao, v.v. (có thể đạt độ chính xác 0.01mm).
6. Máy phay CNC chủ yếu gia công các sản phẩm theo lô, các bộ phận có độ chính xác cao, các bộ phận phức tạp, phôi lớn, v.v. (có thể đạt độ chính xác 0.01mm).
7. Điện cực dùng để cắt dây là dây đồng thau, dây trung bình là dây molypden. Việc cắt dây có độ chính xác xử lý cao và bề mặt hoàn thiện tốt. Xử lý một số lỗ nhỏ, rãnh nhỏ, v.v. (cắt dây có thể đạt độ chính xác 0.003mm và cắt dây trung bình có thể đạt độ chính xác 0,02mm).
8. Máy tia lửa EDM có thể gia công các vật liệu và phôi có hình dạng phức tạp, khó cắt bằng các phương pháp cắt thông thường (như góc rãnh, lỗ nhỏ, lỗ biến dạng, gia công trên cacbua xi măng). Không có lực cắt trong quá trình xử lý và không tạo ra các khuyết tật như vệt, vết dao và rãnh. Không bị ảnh hưởng bởi độ cứng của vật liệu, không bị ảnh hưởng bởi các điều kiện xử lý nhiệt (có thể đạt được độ chính xác 0.005mm).
02 Quy trình xử lý
Đặc tả quy trình gia công là một trong những tài liệu quy trình quy định quy trình gia công và phương pháp vận hành của các bộ phận. Nó được viết thành văn bản quy trình theo mẫu quy định trong điều kiện sản xuất cụ thể để hướng dẫn sản xuất.
Quá trình gia công các bộ phận bao gồm nhiều quy trình và mỗi quy trình có thể được chia thành nhiều cài đặt, trạm, bước và đường dẫn dao.
Những quy trình nào một quy trình cần bao gồm được xác định bởi độ phức tạp về cấu trúc của các bộ phận được xử lý, yêu cầu về độ chính xác gia công và loại hình sản xuất.
Số lượng sản xuất khác nhau có công nghệ xử lý khác nhau.
Kiến thức quy trình
1) Các lỗ có độ chính xác nhỏ hơn 0.05 không thể được tạo ra bằng phương pháp phay thông thường và cần phải xử lý bằng máy CNC; nếu là lỗ xuyên thì cũng có thể cắt dây. 2) Các lỗ nhỏ (xuyên lỗ) sau khi dập tắt cần phải cắt dây; lỗ mù yêu cầu gia công thô trước khi tôi và gia công tinh sau khi tôi. Các lỗ không mịn có thể được tạo ra trước khi tôi (để lại một lượng cho phép tôi là 0.2 ở một bên). 3) Các khe có chiều rộng dưới 2mm yêu cầu cắt dây và các khe 3 ~ 4mm có độ sâu rất sâu cũng yêu cầu cắt dây. 4) Mức cho phép tối thiểu cho gia công thô các bộ phận được tôi là 0.4, và mức cho phép gia công thô các bộ phận không được tôi là 0.2. 5) Độ dày của lớp phủ thường là 0,005 ~ 0,008mm và việc xử lý phải dựa trên kích thước mạ trước.
03 Thời gian xử lý
Hạn ngạch thời gian là thời gian cần thiết để hoàn thành một quy trình, là thước đo năng suất lao động. Theo hạn mức thời gian, có thể sắp xếp kế hoạch vận hành sản xuất, thực hiện hạch toán chi phí, xác định số lượng thiết bị và nhân sự, quy hoạch khu vực sản xuất. Vì vậy, hạn ngạch thời gian là một phần quan trọng của đặc tả quy trình.
Định mức thời gian phải căn cứ vào điều kiện sản xuất, kỹ thuật của doanh nghiệp để hầu hết người lao động sau khi làm việc chăm chỉ đều có thể đạt được, một số công nhân trình độ cao có thể vượt mức và một số ít công nhân có thể đạt hoặc tiếp cận trình độ trung bình sau khi làm việc chăm chỉ. .
Với việc không ngừng nâng cao điều kiện sản xuất, kỹ thuật của doanh nghiệp, hạn ngạch về thời gian được điều chỉnh thường xuyên để duy trì mức nâng cao trung bình của hạn ngạch.
Hạn ngạch thời gian thường được xác định bởi sự kết hợp giữa nhân viên xử lý và công nhân, tóm tắt kinh nghiệm trong quá khứ và tham khảo dữ liệu kỹ thuật liên quan. Hoặc có thể tính toán bằng cách so sánh và phân tích định mức thời gian của phôi hoặc quy trình của các sản phẩm tương tự, hoặc có thể xác định bằng cách đo và phân tích thời gian vận hành thực tế.
Thời gian xử lý=thời gian chuẩn bị + thời gian cơ bản
Thời gian chuẩn bị là thời gian người công nhân làm quen với các tài liệu quy trình, nhận phôi, lắp đồ gá, điều chỉnh máy công cụ, tháo đồ gá, v.v. Phương pháp tính toán: ước tính dựa trên kinh nghiệm. Thời gian cơ bản là thời gian tiêu tốn để cắt kim loại.
04 Phương pháp tính giá thành báo giá
Chi phí bộ phận xử lý=(chi phí vật liệu + phí xử lý) * 1,2 [hệ số 1,2 bao gồm phí quản lý]
Chi phí thiết bị=(chi phí vật liệu bộ phận xử lý + phí xử lý + chi phí sản phẩm mua + phí lắp ráp và gỡ lỗi + phí thiết kế) * 1,2 [hệ số 1,2 bao gồm phí quản lý]
Chi phí nguyên liệu=trọng lượng (mật độ * thể tích) * đơn giá (nhân dân tệ/kg)
Phí xử lý=thời gian xử lý * đơn giá (nhân dân tệ/giờ)
Giá sản phẩm mua tại Nhật Bản (nhân dân tệ)=giá mua (yên) / tỷ giá hối đoái Giá sản phẩm mua trong nước dựa trên báo giá của nhà cung cấp
Phí thiết kế=thời gian làm việc * đơn giá (nhân dân tệ/giờ)
Thông tin báo giá
1) Máy tiện: 60 nhân dân tệ/giờ. 2) Máy phay: 60 nhân dân tệ/giờ. 3) Máy mài: 60 nhân dân tệ/giờ. 4) Thợ sửa chữa: 80 nhân dân tệ/giờ. 5) Trung tâm gia công: 60~120 nhân dân tệ/giờ. 6) Máy tiện CNC: 60~120 nhân dân tệ/giờ. 7) Máy đánh lửa: 80~150 nhân dân tệ/giờ. 8) Cắt dây: 60~150 nhân dân tệ/giờ; các mảnh nhỏ có giá khởi điểm là 80 nhân dân tệ, các mảnh lớn dựa trên diện tích: 0,06 ~ 0,08 nhân dân tệ/mm2. 9) Xả lỗ mịn: thép cacbon, thép vonfram, φ0,3 trở lên 1 nhân dân tệ/mm, φ0,3 dưới 2 ~ 3 nhân dân tệ/mm; φ0,3 trở lên 1,8 ~ 2 nhân dân tệ / mm. 10) Phí quản lý: giá vốn*0,2.
