Thực hiện tốt công việc bảo trì có thể giữ cho độ chính xác gia công công nghiệp của máy CNC ở tình trạng tốt nhất, kéo dài tuổi thọ, áp dụng phương pháp khởi động và gỡ lỗi chính xác cho máy công cụ CNC và thể hiện tình trạng hoạt động tốt khi đối mặt với những thách thức mới, nâng cao hiệu quả sản xuất và hiệu quả chế biến.
Bảo trì tắt máy công cụ CNC
Có nhiều loại máy công cụ CNC, và tất cả các loại máy công cụ CNC đều có những đặc điểm khác nhau do chức năng, cấu trúc và hệ thống khác nhau của chúng. Nội dung và quy tắc bảo trì của nó cũng có những đặc điểm riêng. Hệ thống bảo dưỡng cụ thể phải được xây dựng và thiết lập theo loại, kiểu máy và cách sử dụng thực tế của máy công cụ, đồng thời có tham chiếu đến các yêu cầu của sổ tay hướng dẫn sử dụng máy công cụ. Sau đây là một số điểm bảo trì chung phổ biến.
1. Vệ sinh máy công cụ: Làm sạch phôi, gá, mạt sắt,… trong máy công cụ, làm sạch mạt sắt ở băng tải phoi ngoài; lau tấm kim loại bên ngoài, lau bộ điều hòa của hộp điều khiển điện và bộ lọc của bộ làm mát dầu.
2. Xử lý chống rỉ: Vệ sinh lau chùi bàn làm việc và bôi dầu chống rỉ; máy công cụ chạy chậm trong một giờ để bôi trơn đường ray; có cần thay dung dịch cắt hay không, ưu tiên chống rỉ và bổ sung khi máy công cụ bắt đầu làm việc. Chất lỏng cắt.
3. Thực hiện tắt nguồn chung, cung cấp khí và chất lỏng trong xưởng: Chạy trục Y của máy công cụ CNC về giữa, đưa trục Z về 0 và tắt công tắc nguồn của máy công cụ, công tắc đường dây của máy biến áp và nguồn không khí.
4. Chống thấm và chống ẩm: đóng hộp điện để bảo vệ.
5. Xử lý chống chuột bọ của máy công cụ: Máy công cụ cũng cần được xử lý chống chuột để tránh chuột cắn dây điện.
Vận hành máy công cụ CNC
Máy công cụ CNC là một loại thiết bị cơ điện tử công nghệ cao. Điều rất quan trọng là bắt đầu và gỡ lỗi theo cách chính xác. Điều này quyết định phần lớn đến việc liệu máy công cụ CNC có thể mang lại lợi ích kinh tế bình thường và tuổi thọ sử dụng của chính nó hay không.
Kiểm tra trước khi khởi động: Kiểm tra môi trường ngoại vi của máy công cụ, xem có hiện tượng bất thường nào như nước vào hộp điện, dầu có bị biến chất không.
Khởi động từng bước: Phải kiểm tra điện áp nguồn của máy công cụ trước khi khởi động máy. Phải bật công tắc nguồn của máy công cụ sau khi bật công tắc nguồn chính khoảng 10 phút và điện áp ổn định. Nếu nó quá thấp, hãy bật nguồn của máy công cụ nếu không có bất thường và quan sát xem có bất kỳ sự bất thường hoặc rò rỉ không khí nào không. Không thực hiện bất kỳ hành động nào khi không có báo động khi máy được bật và để các bộ phận điện hoạt động trong 30 phút.
Chuyển động chậm: Kiểm tra sự can thiệp, di chuyển máy công cụ hết cỡ bằng tay quay và chú ý xem có bất thường nào không, sau đó thực hiện bước quay lại điểm gốc.
Chạy máy công cụ: Chạy máy công cụ tự động và chậm trong thời gian dài, và quay trục chính ở tốc độ thấp.
Lỗi thường xuyên của máy công cụ CNC
Lỗi quạt: Quạt trong máy công cụ có thể đóng vai trò tản nhiệt và làm mát cho thiết bị lõi, tránh hư hỏng thiết bị do quá nhiệt một cách hiệu quả. Vào cuối kỳ nghỉ dài, quạt máy thường" đình công" ;, nguyên nhân là do ô nhiễm dầu. Khi máy dừng, quạt bên trong máy cũng sẽ dừng. Lúc này, dầu trong máy công cụ sẽ chảy vào ổ trục của quạt&# 39, làm cho mạch của quạt' bị chập và hỏng, đồng thời quạt sẽ báo động hoặc hỏng bắt đầu khi nó được bật lại. Thời gian chết càng lâu, rủi ro càng lớn.
Hỏng phớt: Phớt được sử dụng không thể thiếu trong các thiết bị thủy lực và khí nén của máy công cụ, mục đích là để đảm bảo độ kín khí của thiết bị và duy trì việc cung cấp áp suất bình thường của nó. Phớt nói chung là sản phẩm cao su và dễ bị lão hóa, đặc biệt là trong những kỳ nghỉ dài ngày, khi máy móc không hoạt động trong thời gian dài và áp suất thủy lực không chảy. Điều này có nhiều khả năng gây ra hiện tượng cứng các phớt làm kín, dẫn đến rò rỉ dầu từ máy công cụ và không đủ áp suất do thiết bị thủy lực cung cấp.
Tắc mạch dầu: Nguyên nhân dẫn đến tắc mạch dầu là do máy đã tắt lâu ngày và các chất bẩn trong mạch dầu liên tục bị lắng đọng. Sự tắc nghẽn của mạch dầu sẽ khiến hệ thống bôi trơn của máy&# 39 bị trục trặc và sự cố hệ thống bôi trơn sẽ làm phát sinh nhiều vấn đề nghiêm trọng khác. Theo thống kê, hơn 40% các hư hỏng thường gặp của máy công cụ đều liên quan đến hỏng hóc bôi trơn.
Hỏng công tắc hành trình máy công cụ: Công tắc hành trình máy công cụ là thiết bị quan trọng giới hạn phạm vi di chuyển cơ học của trục tọa độ máy công cụ. Khi bộ phận chuyển động của máy ép vào bộ phận truyền động của công tắc hành trình, tác động tiếp điểm bên trong của nó sẽ làm bật, thay đổi hoặc ngắt mạch điều khiển. Đáp ứng các yêu cầu điều khiển của mạch. Công tắc hành trình thường được trang bị lò xo. Nếu không được bật trong thời gian dài, lò xo sẽ không thể trở lại trạng thái ban đầu do ứng suất biến dạng lâu ngày, lò xo sẽ mất chức năng, toàn bộ công tắc hành trình sẽ bị kẹt và hỏng.
Các hỏng hóc về driver, cấp nguồn, bo mạch chủ và các bảng mạch khác: Trong máy công cụ CNC không cần phải nói đến vai trò của bảng mạch. Bảng mạch có một số lượng lớn tụ điện. Nếu lâu ngày không được cấp điện, các tụ điện này sẽ bị lão hóa, giảm dung lượng, gây hỏng mạch máy công cụ. Ngoài ra, nguyên nhân chính dẫn đến lỗi board mạch là board mạch sẽ để ở trạng thái nhiệt độ dưới đáy lâu ngày không sử dụng sẽ sinh ra nước ngưng tụ và gây ra hiện tượng chập mạch khi khởi động.
Lỗi pin máy công cụ: Nói chung, hệ thống CNC được trang bị pin. Cần lưu ý rằng pin được đề cập ở đây không phải là nguồn điện của toàn bộ thiết bị mà là thiết bị cung cấp năng lượng cho một số bộ phận. Ví dụ, pin của hệ thống được sử dụng để lưu các thông số của hệ thống; pin cho bộ mã hóa vị trí tuyệt đối được sử dụng để ghi nhớ vị trí số không. Ngay cả khi nó không được bật, năng lượng trong những loại pin này sẽ từ từ cạn kiệt. Nếu để lâu không bật máy sẽ bị chai pin và mất dữ liệu máy.
Tránh hỏng hóc máy CNC
1. Đối với máy công cụ đã được sử dụng trong thời gian dài, cố gắng không tắt máy trong kỳ nghỉ lễ dài ngày, và bạn có thể chụp ảnh dừng khẩn cấp.
2. Thường xuyên kiểm tra quạt hệ thống. Nếu nó bị nhiễm quá nhiều dầu, nó nên được thay thế hoặc làm sạch. Nếu đã sử dụng trên 3 năm thì phải thay mới.
3. Thường xuyên kiểm tra áp suất dầu thủy lực, mức chất lỏng và các tạp chất thủy lực trong hệ thống thủy lực để đảm bảo sự thông suốt của đường dẫn dầu.
4. Thường xuyên làm sạch hoặc bôi trơn các bộ phận có lò xo như công tắc hành trình, lò xo tay dao, lò xo van thủy lực, v.v.
5. Theo sự nhiễm dầu của thiết bị truyền động, hãy làm sạch nó thường xuyên.
6. Thường xuyên thay pin hệ thống cho máy công cụ và thay chất hút ẩm cho tủ điện của máy công cụ, đặc biệt là trước khi tắt máy trong kỳ nghỉ lễ dài ngày.
7. Sau kỳ nghỉ dài, trước khi khởi động lại máy, nên làm nóng trước từng bảng mạch của máy công cụ bằng tay. Bạn có thể sử dụng máy sấy tóc để làm nóng từng bảng mạch trong vài phút đến nhiệt độ bằng một chút.
Máy công cụ CNC có mức độ tự động hóa cao, độ chính xác cao, hiệu quả cao và khả năng thích ứng cao. Tuy nhiên, hiệu quả hoạt động, tỷ lệ hỏng hóc thiết bị và tuổi thọ của chúng phụ thuộc rất nhiều vào việc sử dụng đúng cách của người dùng. Và bảo trì. Một môi trường làm việc tốt, người sử dụng và người bảo trì tốt sẽ không chỉ kéo dài thời gian làm việc không gặp sự cố và tăng năng suất, mà còn giảm mài mòn các bộ phận cơ khí, tránh các lỗi không đáng có và giảm đáng kể gánh nặng cho nhân viên bảo trì.
