Những khó khăn gia công thường gặp khi khoan: không đủ độ cứng của dụng cụ và bị gãy; vật liệu dụng cụ không đeo được và việc lựa chọn cấu trúc mũi khoan không phù hợp dẫn đến tuổi thọ của dụng cụ ngắn; chất lượng bề mặt kém của công cụ tạo thành một cạnh tích hợp; sự va đập của kết cấu mũi khoan làm cho quá trình tháo phoi kém trơn tru.
Những vấn đề trên chủ yếu do bạn chọn mũi khoan không đúng cách. Đối với các sự cố xử lý thường gặp trong quá trình khoan, chúng tôi sẽ phân tích các nguyên nhân điển hình, đưa ra các biện pháp điều chỉnh tương ứng và đánh giá tính khả thi, lựa chọn các biện pháp điều chỉnh phù hợp.
Phân tích các vấn đề xử lý thường gặp trong quá trình khoan và điều chỉnh tương ứng
(1) Sự cố gãy xương --- Phân tích các nguyên nhân điển hình và chúng ta có thể điều chỉnh những gì?
1. Đường chạy kẹp quá lớn (giảm thời gian chạy hướng tâm)
2. Điều kiện làm việc không ổn định (cải thiện hiệu suất kẹp và giảm rung động trong quá trình xử lý)
3. Tắc nghẽn phoi (kiểm tra lưu lượng và áp suất chất lỏng cắt)
4. Nguồn cấp dữ liệu quá cao (hạ thấp nguồn cấp dữ liệu)
5. Độ cứng của dụng cụ không đủ (tốt nhất là cấu trúc của dụng cụ)
6. Mòn quá mức (tăng tần suất mài mòn kiểm tra)
7. Công suất trục chính không đủ (giảm thông số cắt)
(2) Vấn đề tuổi thọ không đạt yêu cầu phân tích nguyên nhân điển hình
1. Các thông số cắt được đề xuất không phù hợp
2. Nguồn cung cấp chất làm mát không đủ, bộ lọc cần được làm sạch và lỗ làm mát của mũi khoan bị tắc.
3. Phần nhô ra của mũi khoan quá dài và độ ổn định xử lý kém
4. Vật liệu công cụ không chống mài mòn
5. Lựa chọn kết cấu mũi khoan không phù hợp
6. Đối với các loại hao mòn điển hình, hãy xem các biện pháp cụ thể
Phân tích nguyên nhân điển hình-loại hao mòn
Đeo mặt nạ
1. Đánh quá nhiều
2. Tốc độ cắt quá cao
3. Nguồn cấp dữ liệu quá thấp
4. Nguồn cung cấp chất làm mát không đủ
5. Vật liệu công cụ không chống mài mòn
Mài mòn cạnh đục
1. Đánh quá nhiều
2. Tốc độ cắt quá thấp
3. Nguồn cấp dữ liệu quá cao
Chúng ta có thể thực hiện những điều chỉnh nào?
1. Kiểm tra lượng chảy hướng tâm (mòn sườn, mòn cạnh đục)
2. Điều chỉnh tốc độ cắt (mài mòn sườn giảm Vc, mài mòn cạnh đục tăng Vc)
3. Điều chỉnh tốc độ tiến dao (độ mòn sườn tăng Fn, độ mòn cạnh đục giảm Fn)
4. Kiểm tra nguồn cung cấp chất lỏng cắt (mòn sườn)
5. Vật liệu dụng cụ tối ưu (mòn sườn)
(3) Vấn đề phân tích nguyên nhân điển hình của khối u và chúng ta có thể điều chỉnh những gì?
1. Các thông số cắt không phù hợp
Tăng Vc khi khối u tích tụ ở trung tâm;
Giảm Vc khi khối u đã xây nằm ở ngoại vi;
2. Lưỡi cắt không đủ sắc
Chọn dao có lưỡi sắc
3. Chất lượng bề mặt của dụng cụ kém
Cải thiện chất lượng bề mặt và giảm ma sát giữa dụng cụ và phoi trong vùng biến dạng thứ hai
(4) Phân tích nguyên nhân điển hình của vấn đề loại bỏ chip kém và chúng ta có thể thực hiện những điều chỉnh nào?
1. Sự hình thành phoi-ảnh hưởng của các thông số cắt:
Điều chỉnh tốc độ và nguồn cấp dữ liệu
2. Nguồn cung cấp chất làm mát không đủ:
Tăng lưu lượng chất làm mát, làm sạch bộ lọc, làm sạch các lỗ làm mát trên mũi khoan
3. Tác động của kết cấu mũi khoan:
Cấu trúc công cụ tối ưu
4. Mòn quá mức của lưỡi cắt của mũi khoan:
Thay thế bằng mũi khoan mới
5. Khả năng gia công thay đổi do lô phôi:
Điều chỉnh các thông số cắt phù hợp
