Chúng ta thường nghe nói rằng các trung tâm gia công CNC được chia thành các đường ray cứng và đường ray tuyến tính, vì vậy khi mua một trung tâm gia công, chúng ta sẽ hỏi: Đường ray cứng tốt hơn hay đường ray tuyến tính tốt hơn? Sự khác biệt giữa hai là gì?
Đường sắt cứng là gì? Đường sắt tuyến tính là gì
Đường ray cứng đề cập đến việc đúc trong đó đường ray dẫn hướng và giường được tích hợp, sau đó đường ray dẫn hướng được xử lý trên cơ sở đúc. Nghĩa là, hình dạng của đường ray dẫn hướng được đúc trên giường, sau đó đường ray dẫn hướng được xử lý sau khi tôi và mài. Cũng có những trường hợp giường và ray dẫn hướng không nhất thiết phải được tích hợp với nhau, chẳng hạn như ray dẫn hướng dát bằng thép-được đóng đinh vào giường sau khi xử lý.
Đường ray tuyến tính thường đề cập đến các thanh dẫn hướng lăn, là những thanh dẫn hướng được sử dụng trong các mô-đun tuyến tính thường được sử dụng trong ngành công cụ máy móc. Loại thành phần này thường được gọi là "hướng dẫn tuyến tính". Bản thân thanh dẫn hướng tuyến tính được chia thành hai phần: thanh trượt và thanh trượt. Thanh trượt có các quả bóng hoặc con lăn tuần hoàn bên trong và chiều dài của thanh trượt có thể được tùy chỉnh. Nó là một thành phần mô-đun, một loạt sản phẩm riêng biệt được tiêu chuẩn hóa được sản xuất bởi một nhà sản xuất đặc biệt, có thể được lắp đặt trên máy công cụ và có thể tháo rời và thay thế sau khi hao mòn. Hầu hết các máy công cụ trong lĩnh vực gia công chính xác đều sử dụng các đường ray tuyến tính có độ chính xác cao- làm đường ray dẫn hướng máy công cụ, điều này cũng đảm bảo đáng kể độ chính xác gia công của máy công cụ. Những sản phẩm nhập khẩu bao gồm Rexroth của Đức và THK của Nhật Bản. Những công ty nội địa tương đối tốt bao gồm Nanjing Technology, Hanjiang Linear Rails và Hiwin của Đài Loan.
Trung tâm gia công có tốt hơn với đường ray cứng không? Hay đường sắt tuyến tính tốt hơn?
Đường ray cứng đề cập đến các vật đúc trong đó đường ray dẫn hướng và giường được tích hợp. Sau đó, dựa trên các vật đúc, thực sự không có câu nói nào tốt hay xấu về đường ray cứng và đường ray tuyến tính. Chỉ có thể nói rằng họ có phù hợp hay không, bởi vì trọng tâm của họ là khác nhau. Chúng ta hãy xem xét những ưu điểm và nhược điểm tương ứng của chúng.
1. Ưu điểm, nhược điểm của đường ray cứng và ứng dụng của chúng
Đường ray cứng có bề mặt tiếp xúc trượt lớn, độ cứng tốt, khả năng chống địa chấn mạnh và khả năng chịu tải-mạnh, phù hợp cho việc cắt tải-nặng.
Đường ray cứng thuộc về ma sát khô. Do bề mặt tiếp xúc lớn nên lực cản ma sát cũng lớn và tốc độ di chuyển không thể quá nhanh. Đồng thời, dễ tạo ra hiện tượng leo, khe hở giữa bề mặt chuyển động sẽ gây ra lỗi xử lý. Việc bảo trì đường ray máy công cụ là vô cùng quan trọng. Khi đường ray không được bôi trơn đầy đủ, chúng sẽ khiến đường ray bị cháy hoặc mòn quá mức, gây ảnh hưởng xấu đến độ chính xác của máy công cụ.
Việc áp dụng đường ray cứng phù hợp để cắt nặng, khuôn lớn, phôi có độ cứng-cao và phôi có yêu cầu chung về độ chính xác.
2. Ưu điểm, nhược điểm và ứng dụng của ray tuyến tính
Ngày nay, nhiều máy công cụ chạy ở tốc độ cực cao, đặc biệt là tốc độ không tải, phần lớn là nhờ vào đường ray tuyến tính. Sau khi-siết chặt trước, các thanh ray tuyến tính có thể đạt được khoảng hở bằng 0 giữa các thanh ray và có độ chính xác cao. Xét về tuổi thọ sử dụng, đường ray tuyến tính cao hơn nhiều so với đường ray cứng.
Lực cắt mà ray tuyến tính chịu nhỏ hơn lực cắt của ray cứng nhưng chỉ dành cho ray cứng. Trên thực tế, đường ray tuyến tính của nhiều máy công cụ đã cải thiện đáng kể khả năng chịu lực của chúng.
Việc áp dụng đường ray tuyến tính phù hợp với các máy-tốc độ cao, có thể cắt ở tốc độ cao và phù hợp để gia công các sản phẩm và khuôn có độ chính xác nhỏ. Ngày nay, các trung tâm gia công chính xác hơn sử dụng đường ray tuyến tính.
