Bạn có biết những phương pháp nào có sẵn để xử lý chủ đề không? Xử lý chủ đề chung luồng nội bộ chung: có thể được khai thác bằng vòi. Theo các yêu cầu xử lý của các bộ phận, chọn một vòi tiêu chuẩn; Chủ đề bên ngoài chung: Có thể được xử lý với các thông số kỹ thuật khác nhau.
Xử lý các luồng với một công cụ rẽ trên máy tiện
Phương pháp xoay chủ đề được sử dụng rộng rãi nhất. Ưu điểm: Thiết bị rất linh hoạt và có thể có được các chủ đề có độ chính xác cao hơn. Nhược điểm: Năng suất thấp và yêu cầu kỹ thuật cao cho người lao động. Các chủ đề không chuẩn, các luồng sân lớn và các luồng khóa đều có thể được xử lý trên máy tiện.
Độ chính xác của máy công cụ, độ chính xác của đường viền và cài đặt của công cụ, cấp độ kỹ thuật của người lao động, v.v. sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của luồng. Phương pháp nguồn cấp dữ liệu để biến các luồng được hiển thị trong hình bên dưới: Phay các luồng
Phay được sử dụng rộng rãi để xử lý các chủ đề trong sản xuất hàng loạt và hàng loạt. So sánh giữa phay và biến: chi phí sản xuất của chủ đề phay cao hơn so với rẽ rẽ và độ chính xác thường là 2 ~ 3 cấp. Do cắt không liên tục trong quá trình phay, độ nhám cao hơn so với biến. Theo các máy cắt phay khác nhau được sử dụng, các sợi phay được chia thành ba loại sau: Xử lý với máy cắt phay đĩa, xử lý với máy cắt phay lược và máy phay gió. Khi sử dụng máy cắt phay đĩa để xử lý các sợi hình thang kích thước lớn và các sợi vuông, độ chính xác không cao và hình dạng của sợi sẽ thay đổi khi phay sợi chỉ. Do đó, nó thường được tạo sẵn với máy cắt phay đĩa, và sau đó được xử lý tốt với một công cụ xoay chủ đề. Khi xử lý các sợi-pitch có đường kính lớn, máy cắt phay kết hợp (máy cắt cấy ghép) thường được sử dụng. Chúng có thể được sử dụng để xử lý các luồng bên trong và bên ngoài, có thể xử lý các luồng gần với vai trục, không yêu cầu rãnh ngược và độ chính xác xử lý thấp hơn so với máy cắt phay đĩa. Phay chủ đề gió lốc là một phương pháp cắt tốc độ cao, như thể hiện trong hình dưới đây. Trong quá trình cắt, đầu máy cắt được trang bị một số công cụ cacbua quay ở tốc độ cao (1 0 00 ~ 3000R/phút) và phôi được lắp đặt trong mâm cặp hoặc trên cùng và xoay chậm (3 ~ 30R/phút). Quỹ đạo chuyển động của đầu công cụ là một vòng tròn và trung tâm của nó có giá trị độ lệch tâm h với trung tâm xoay của phôi. Đầu cắt xoay tốc độ cao và động cơ lái nó được cố định trên slide của bộ giữ máy tiện, và slide giữ công cụ song song với trục của phôi để cho ăn dọc. Phôi tiến bộ một sân cho mỗi vòng quay. Vì trung tâm của đầu máy cắt không trùng với trung tâm của phôi, lưỡi kiếm chỉ liên lạc với phôi trên quỹ đạo ARC của nó, do đó, nó bị cắt không liên tục và công cụ có thể được làm mát trong không khí. Hướng quay của phôi và đầu dao cắt nói chung đối diện. Mặt phẳng xoay của răng máy cắt tạo thành một góc với mặt phẳng thẳng đứng và bằng góc dẫn của ren cắt. Khi sợi xoay, năng suất cao. Cần chỉ ra rằng độ chính xác của sợi được xay bởi Whirling có liên quan đến mức độ nhiệt của phôi và sự hao mòn của công cụ. Chủ đề đùn là một phương pháp xử lý không có chip với năng suất cao và đã được sử dụng rộng rãi trong sản xuất hàng loạt và hàng loạt. Khi đùn sợi chỉ, các sợi bên trong của kim loại sẽ không bị cắt và bị hỏng, vì vậy cường độ luồng được cải thiện. Độ bền kéo mà sợi chỉ có thể chịu được sau khi đùn cao và độ bền mỏi lớn hơn 50 lần so với cắt. Phạm vi kích thước của sợi đùn tương đối rộng (0,2 ~ 120mm). Đất dùng có thể được chia thành hai loại: đùn bằng bảng rửa và lăn bằng con lăn. Đùn bằng một tấm rửa (như được hiển thị bên dưới) có độ chính xác xử lý thấp, nhưng lăn với một con lăn có thể có độ chính xác cao hơn và hoàn thiện bề mặt tốt hơn. Có các phương thức lăn con lăn đơn và đôi cho các luồng lăn với các con lăn. Hình sau đây cho thấy trường hợp các luồng lăn với các con lăn kép.
Trong hai con lăn, một con là một con lăn cố định và cái còn lại là một con lăn di động. Con lăn di động có thể thực hiện chuyển động cho ăn xuyên tâm, và cả hai con lăn đều xoay tích cực trong khi phôi được điều khiển để xoay tự do. Vì các con lăn có thể được nối đất sau khi xử lý nhiệt, độ chính xác của xử lý được cải thiện. Việc mài chỉ chủ yếu được sử dụng để xử lý các sợi có độ cứng cao hơn sau khi xử lý nhiệt. Độ cứng của phôi sau khi dập tắt cao hơn. Mặc dù nó vẫn có thể được cắt, độ bền của công cụ để cắt các luồng sẽ giảm đáng kể. Ngoài ra, luồng sẽ gây ra biến dạng của hồ sơ luồng sau khi xử lý nhiệt. Do đó, các chủ đề chính xác phải là mặt đất để đảm bảo độ chính xác và hoàn thiện bề mặt. Các phương pháp chính của mài chỉ là: mài chỉ bằng bánh xe một dòng, các sợi mài bằng bánh xe mài đa dòng và các sợi mài không trung tâm.
