Đường dẫn chính, đường dẫn nhánh và cổng có chức năng đưa nhựa nóng chảy từ vòi phun của máy ép phun đến các khoang khác nhau. Mặc dù sự thật là đường dẫn của hệ thống cổng có thể được nghiền nát và tái sử dụng, nhưng sự hiện diện của đường dẫn vẫn làm giảm năng suất của máy ép phun vì vật liệu trong hệ thống cổng cũng phải được làm dẻo trong thùng máy ép phun. Đối với các bộ phận nhỏ hơn, mầm rót có thể chiếm từ 50% trở lên thể tích phun thực tế.
Á hậu chính
Đường dẫn chính có thể được coi là sự tiếp nối của kênh vòi phun trong khuôn. Trong khuôn một khoang, đường dẫn chính dẫn trực tiếp đến cổng của bộ phận được gọi là đường dẫn.
Năng suất của khuôn phun một khoang thường được xác định bởi thời gian làm mát của đường dẫn chính. Bên cạnh việc cung cấp đủ khả năng làm mát cho ống lót dẫn chính, đường kính tối thiểu của lỗ dẫn trên ống lót dẫn chính phải càng nhỏ càng tốt trong khi vẫn đảm bảo lấp đầy khoang kịp thời.
Tuy nhiên, không có quy tắc nào được áp dụng chung vì việc trám răng phụ thuộc vào nhiều yếu tố. Đường dẫn chính phải có góc nghiêng 1,5 độ. Góc nghiêng lớn hơn cho phép thanh dẫn chính dễ dàng thoát ra khỏi ống lót của thanh dẫn chính, nhưng khi thanh dẫn chính dài sẽ dẫn đến đường kính lớn hơn và cần thời gian làm mát lâu hơn. Đường kính đầu ra vòi phun của máy ép phun phải nhỏ hơn 0,5 mm so với đường kính lỗ tối thiểu của ống lót dẫn chính để ngăn chặn sự hình thành rãnh ở đầu dẫn chính có thể cản trở việc phóng ra vật liệu đông đặc.
vận động viên chạy bộ
Trong khuôn nhiều{0}}khoang, nhựa nóng chảy phải được bơm vào từng khoang thông qua các đường dẫn nằm trên bề mặt phân khuôn. Các nguyên tắc cơ bản áp dụng cho đường dẫn chính cũng áp dụng cho mặt cắt ngang của đường dẫn-. Một yếu tố bổ sung phải được xem xét: mặt cắt ngang-của đường chạy cũng là một hàm số theo chiều dài của nó, vì có thể giả định rằng sự gia tăng tổn thất áp suất trong đường chạy ít nhất tỷ lệ thuận với chiều dài của đường chạy.
Trong hầu hết các trường hợp, tổn thất áp suất sẽ lớn hơn do tiết diện{0}}của nó giảm do sự đông đặc của nhựa nóng chảy dọc theo thành ống dẫn và tổn thất áp suất tăng theo khoảng cách từ ống dẫn chính. Hơn nữa, hệ thống đường dẫn chính và đường dẫn phụ{2}}đồng nghĩa với việc lãng phí vật liệu và giảm khả năng hóa dẻo trong máy ép phun. Do đó, đường chạy phụ nên được thiết kế càng ngắn càng tốt với mặt cắt ngang nhỏ nhất có thể. Chiều dài của đường dẫn phụ{7}}được xác định bởi số lượng khoang trong khuôn và sự sắp xếp hình học của chúng.
hình dạng mặt cắt ngang-đường chạy phụ{1}}
Vì đường ray phụ có mặt cắt ngang hình tròn-có diện tích bề mặt nhỏ nhất và mức thất thoát nhiệt ít nhất so với diện tích mặt cắt ngang của nó nên nên sử dụng đường ray này bất cứ khi nào có thể. Vì vật liệu nóng chảy ở tâm của đường dẫn phụ-mặt cắt ngang hình tròn-sẽ đông đặc lại sau cùng, dưới áp suất giữ, nhựa nóng chảy có thể chảy một quãng đường dài nhất dọc theo tâm của đường dẫn phụ-mặt cắt ngang hình tròn.
Do đó, cổng (phần giữa-đường dẫn phụ và khoang) phải được thiết kế sao cho vật liệu nóng chảy đi vào khoang qua cổng từ tâm của đường dẫn phụ-mặt cắt ngang hình tròn hoặc hình chữ nhật.
Ở mặt cắt ngang tối thiểu-của thanh dẫn, ma sát dòng chảy của nhựa nóng chảy gây ra hiện tượng nóng cục bộ của thép xung quanh cổng. Do đó, dưới áp suất giữ, chất tan chảy có thể tiếp tục chảy vào khoang trong thời gian dài hơn trước khi cổng đông đặc lại, do đó tạo ra hiệu ứng cấp liệu.
Khi cần chuyển động giữa bề mặt nhẵn và đường dẫn thì không thể sử dụng đường dẫn có mặt cắt ngang hình tròn. Trong trường hợp này, có thể sử dụng rãnh chạy rãnh bán{2}}hình tròn. Ưu điểm của hình dạng này là ray chỉ cần gia công trên một mặt của tấm khuôn. Tuy nhiên, khi bán kính cong của rãnh chạy hình bán-tròn bằng đường kính của rãnh chạy có mặt cắt ngang-tròn, thì rãnh chạy rãnh bán-tròn có thể chứa nhiều vật liệu hơn 12,5 lần so với rãnh chạy tròn.
Loại cổng
Cổng, là kênh giữa hệ thống ray và khoang, phải có mức giảm ứng suất nhỏ nhất có thể. Do đó, mặt cắt ngang của cổng thuôn dần-từ đường dẫn đến khoang là thuận lợi. Nếu bộ phận bằng nhựa tương đối nhỏ và không có yêu cầu đặc biệt nào về khả năng hiển thị của vị trí cổng thì thiết kế cổng được khuyến nghị là thiết kế thuôn dần từ đường dẫn đến bộ phận. Điều này cho phép loại bỏ bộ phận khỏi đường dẫn một cách sạch sẽ hơn. Nếu thành phần dày và đường ray bị cắt đi bằng kẹp hoặc dụng cụ thì thiết kế cổng này thậm chí còn tốt hơn.
Tuy nhiên, trong trường hợp này, mặt cắt ngang hẹp nhất có thể-phải đảm bảo độ dài ngắn nhất có thể được phép khi sử dụng công cụ để tránh sụt áp quá mức.
Đối với những người chạy có mặt cắt ngang hình tròn, một cổng là thiết thực vì chất tan chảy được bơm vào khoang từ tâm của mặt cắt ngang hình tròn. Hiệu quả tương tự có thể đạt được đối với các khuôn có đường dẫn được gia công trên một mặt của tấm khuôn.
Thiết kế cổng loại đường hầm (ngâm) đặc biệt thuận lợi vì hệ thống bộ phận và đường dẫn tự động ngắt kết nối khi khuôn được mở. Chất tan chảy được bơm vào khoang thông qua một đường hầm ngắn ở cuối đường dẫn. Nếu đường hầm được thiết kế hợp lý thì cánh cổng gần như vô hình;
do đó, có thể xử lý thứ cấp để loại bỏ cổng trên phần đúc. Loại cổng này được cho là không chỉ phù hợp với PE (là loại nhựa đầu tiên sử dụng cổng này) mà còn phù hợp với PS, nylon (polyamide (PA)) và các loại nhựa khác.
Tuy nhiên, một số điều kiện phải được xem xét, như được thảo luận dưới đây. Cần cung cấp góc nghiêng hoặc bước tương đối lớn tại vị trí cổng trên bề mặt bộ phận đúc; nếu không, các vết xước có thể xuất hiện trên phần tường đúc phía sau cổng.
