Trong phay CNC, rung động có thể được tạo ra bởi những hạn chế của dụng cụ cắt, cán dao, máy, phôi hoặc đồ gá. Để giảm rung động, có một số chiến lược cần xem xét.
01 Dụng Cụ Cắt
1) Đối với phay mặt phải xét đến hướng của lực cắt:
a) Khi sử dụng dao phay 90 độ, lực cắt tập trung chủ yếu theo phương hướng kính. Điều này có thể khiến dao phay bị lung lay trong điều kiện phần nhô ra dài; tuy nhiên, lực dọc trục thấp có lợi khi phay các chi tiết mỏng-có thành/rung-nhạy cảm
b) Dao phay 45 độ có thể tạo ra lực hướng trục và hướng tâm phân bố đều
c) Dao phay lưỡi tròn hướng phần lớn lực hướng lên dọc theo trục chính, đặc biệt ở độ sâu cắt nhỏ hơn. Ngoài ra, dao cắt 10 độ truyền lực cắt chính vào trục chính, nhờ đó giảm rung động do phần nhô ra của dụng cụ dài
2) Chọn đường kính nhỏ nhất có thể cho hoạt động
3) DC phải lớn hơn 20-50% so với ae
4) Chọn dao cắt có bước thô và/hoặc bước không đều
5) Máy cắt nhẹ là lợi thế, chẳng hạn như những máy có thân bằng hợp kim nhôm
Đối với các phôi có thành mỏng{0}}không ổn định, hãy sử dụng lực cắt trục thấp có góc dẫn lớn =; đối với phần nhô ra của dụng cụ dài, hãy sử dụng lực cắt dọc trục có góc dẫn nhỏ =.
02 Cán dao
Hệ thống giá đỡ công cụ mô-đun Coromant Capto® cho phép lắp ráp các công cụ có độ dài cần thiết trong khi vẫn duy trì độ ổn định cao và độ lệch tối thiểu.
1) Giữ cho bộ dụng cụ càng cứng và càng ngắn càng tốt
2) Chọn đường kính/kích thước bộ chuyển đổi lớn nhất có thể
3) Sử dụng bộ điều hợp Coromant Capto® cho máy cắt quá khổ và tránh giảm bộ điều hợp
4) Đối với máy cắt nhỏ, hãy sử dụng bộ điều hợp côn nếu có thể
5) Chuyển sang các công cụ mở rộng tại các vị trí được xác định trước trong các hoạt động mà bước cuối cùng nằm sâu trong chi tiết. Điều chỉnh thông số cắt theo từng chiều dài dụng cụ
6) Sử dụng dụng cụ cắt và cán dao cân bằng nếu tốc độ trục chính vượt quá 20.000 vòng/phút
Máy cắt quá khổ
Luôn sử dụng chiều dài dao ngắn nhất có thể và tăng dần chiều dài
03 Máy cắt giảm rung-
Nếu phần nhô ra lớn hơn 4 lần đường kính dụng cụ thì xu hướng rung khi phay có thể trở nên rõ rệt hơn. Máy cắt giảm rung Silent Tools™-có thể tăng năng suất đáng kể.
04 Lưỡi Cắt
Để giảm lực cắt:
1) Chọn các dạng hình học chịu tải nhẹ với các cạnh cắt sắc nét -L và các lớp phủ mỏng
2) Sử dụng các miếng chèn có bán kính mũi nhỏ và các vùng song song nhỏ
Đôi khi, xu hướng rung có thể được giảm bớt bằng cách bổ sung thêm hệ thống giảm chấn cho hệ thống. Sử dụng hình học lưỡi cắt có góc nghiêng âm hơn và lưỡi cắt hơi mòn.
05 Tham số cắt và lập trình đường chạy dao
1) Luôn đặt dao phay lệch-ở tâm so với bề mặt phay
2) Đối với dao phay cạnh hoặc dao phay ngón dài 90 độ KAPR, hãy sử dụng độ sâu cắt hướng tâm nhỏ (tối đa ae=25%×DC) và độ sâu cắt dọc trục lớn (tối đa ap=100%×De)
3) Khi phay mặt, sử dụng độ sâu cắt nhỏ và fz bước tiến cao với hạt dao tròn hoặc dao phay bước tiến cao với góc dẫn nhỏ
4) Tránh rung ở các góc bằng cách lập trình các đường vòng cung lớn, xem phay góc bên trong
5) Nếu độ dày phoi trở nên quá mỏng, lưỡi cắt sẽ cạo thay vì cắt, gây rung. Trong trường hợp này, lượng ăn dao trên mỗi răng nên được tăng lên
06 Máy công cụ
Tình trạng của máy công cụ có thể có tác động lớn đến xu hướng rung khi phay. Vòng bi trục chính hoặc cơ cấu cấp liệu bị mòn quá mức sẽ dẫn đến hiệu suất gia công kém. Lựa chọn cẩn thận chiến lược gia công và hướng của lực cắt để tận dụng tối đa độ ổn định của máy công cụ.
Mỗi trục máy công cụ đều có một vùng không ổn định và dễ bị rung. Vùng cắt ổn định được mô tả bằng sơ đồ ổn định và tăng dần khi tốc độ tăng dần. Ngay cả khi tăng tốc độ chỉ 50 vòng/phút cũng có thể thay đổi quá trình cắt từ trạng thái rung không ổn định sang trạng thái ổn định.
07 Phôi và vật cố định
Khi phay các bộ phận có thành/đế mỏng và/hoặc khi đồ gá ít cứng hơn, hãy cân nhắc những điều sau:
1) Đồ gá phải đặt gần bàn máy
2) Tối ưu hóa đường dẫn dao và hướng tiến tới vị trí của máy/đồ gá mạnh nhất để đạt được điều kiện cắt ổn định nhất
3) Tránh gia công theo hướng phôi không được hỗ trợ đầy đủ
4) Khi đồ gá và/hoặc phôi ít cứng hơn theo một hướng nhất định, phay ngược có thể làm giảm xu hướng rung
Khi vật cố định ít cứng hơn, hãy sử dụng hướng nạp hướng về phía bàn máy
Lưu ý rằng lần cắt đầu tiên phải được thực hiện ở 1/2 độ sâu của lần cắt thứ hai, lần cắt thứ hai phải được thực hiện ở 1/2 độ sâu của lần cắt thứ ba, v.v.
