Trong quá trình lắp đặt và bảo trì thiết bị và đường ống, việc siết chặt các bu lông mặt bích tưởng chừng như là một thao tác cơ bản nhưng thực chất lại là một bước quan trọng nhằm đảm bảo hiệu suất bịt kín của thiết bị và ngăn ngừa tai nạn rò rỉ. Siết chặt chúng quá lỏng có thể gây rò rỉ vật liệu, trong khi siết quá chặt có thể dẫn đến gãy bu lông và miếng đệm mất tính đàn hồi. Điều này đặc biệt đúng đối với các thiết bị quan trọng chịu nhiệt độ cao, áp suất cao và các điều kiện dễ cháy hoặc nổ; ngay cả sai lệch vận hành nhỏ nhất cũng có thể gây ra mối nguy hiểm về an toàn. Vậy phải siết bu lông mặt bích như thế nào cho đúng? Những công cụ nào nên được sử dụng trong các tình huống khác nhau? Làm thế nào để kiểm soát độ siết nóng trong quá trình gia nhiệt? Bài viết này sẽ cung cấp cái nhìn tổng quan chi tiết về bộ đầy đủ các yêu cầu vận hành tiêu chuẩn để siết bu lông mặt bích, từ kiểm tra ban đầu đến cách sử dụng dụng cụ và thông số kỹ thuật siết nóng, giải thích mọi thứ một cách rõ ràng và kỹ lưỡng.
Yêu cầu kỹ thuật để siết chặt mặt bích trong quá trình lắp đặt thiết bị và đường ống
01
(1) Kiểm tra chốt mặt bích
Kiểm tra miếng đệm: Phải sử dụng miếng đệm mới, sạch và khô trong quá trình lắp đặt. Kiểm tra cẩn thận các hư hỏng, khuyết tật và các vấn đề khác. Các miếng đệm cũ không được tái sử dụng. Trước khi lắp đặt, hãy xác minh các thông số kỹ thuật của miếng đệm và định mức áp suất để đảm bảo tính nhất quán hoàn toàn với các dấu hiệu trên mặt bích.
Kiểm tra mặt bích: Trước khi lắp đặt, hãy kiểm tra bề mặt bịt kín của mặt bích xem có vết trầy xước, vết lõm, bụi bẩn, ăn mòn, gờ hoặc các hư hỏng khác không. Nếu vết lõm hướng tâm hoặc vết xước xuyên qua bề mặt bịt kín của mặt bích có độ sâu vượt quá 0,2mm và bao phủ hơn một nửa chiều rộng của bề mặt bịt kín của miếng đệm thì phải thay mặt bích hoặc bề mặt bịt kín phải được-gia công lại và sửa chữa. Bề mặt đỡ đai ốc ở mặt sau của mặt bích phải phẳng và song song. Việc kiểm tra căn chỉnh mặt bích phải tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu liên quan đến việc lắp đặt đường ống trong phần 6.2 của "Đặc điểm kỹ thuật SH3501-2011 về xây dựng và chấp nhận đường ống dành cho môi trường có tính độc hại cao và dễ cháy trong ngành hóa dầu".
Kiểm tra bu lông và đai ốc: Tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu thiết kế thiết bị và đường ống, xác minh các mô hình và thông số kỹ thuật của bu lông và đai ốc để đảm bảo lựa chọn chính xác. Các ren và bề mặt tiếp xúc phải không có bụi bẩn, rỉ sét, cặn, vết lõm, gờ, mảnh vụn và các tạp chất khác có thể ảnh hưởng đến mô-men xoắn siết chặt.
Nghiêm cấm sửa chữa bu lông bằng cách hàn hoặc gia công. Sau khi mặt bích được siết chặt, ít nhất hai sợi hoàn chỉnh phải lộ ra ở bên ngoài đai ốc. Bu lông và đai ốc phải được bôi trơn trước khi sử dụng để giảm hệ số ma sát trong quá trình siết chặt và cải thiện khả năng chống-trượt và ăn mòn của chúng.
Các ren đinh tán, ren đai ốc và các bề mặt tiếp xúc phải được tẩy dầu mỡ và làm khô trước khi bôi chất bôi trơn. Chất bôi trơn nên được bôi đồng đều và có hệ thống vào các ren bu lông, ren đai ốc, bề mặt ổ trục đai ốc, vòng đệm và bề mặt đỡ đai ốc mặt bích. Có thể sử dụng chất chống co-nhiệt độ cao tùy thuộc vào điều kiện vận hành.
Không được phép sử dụng các phương pháp hàn hoặc gia công để sửa chữa bu lông. Sau khi lắp và siết mặt bích, ít nhất hai ren phải lộ ra bên ngoài đai ốc. Bu lông và đai ốc phải được bôi trơn trước khi sử dụng để đảm bảo hệ số ma sát thấp trong quá trình siết chặt và cải thiện khả năng chống-trượt và ăn mòn của chúng. Các ren đinh tán, ren đai ốc và các bề mặt tiếp xúc phải được tẩy dầu mỡ và làm khô trước khi bôi chất bôi trơn.
(2) Phương pháp siết chặt mặt bích
Sử dụng cờ lê hộp hoặc cờ lê búa ít mômen xoắn: Thích hợp để siết chặt mặt bích trên thiết bị thông thường và đường ống thông thường. Nên chọn công cụ thích hợp dựa trên thông số kỹ thuật của bu lông và mức áp suất mặt bích. Yêu cầu thắt chặt như sau:
1) Đơn vị bảo trì cần xây dựng kế hoạch siết chặt, siết chặt các mặt bích một cách đối xứng và đánh số chúng theo trình tự siết chặt, tham khảo Hình 1 và 2.
2) Sử dụng bốn bu lông ở các vị trí 1, 2, 3 và 4 để định vị miếng đệm, đảm bảo tâm của miếng đệm được bọc nằm trong mép mặt bích.
3) Siết chặt các bu lông định vị bằng tay, sau đó lắp các bu lông trụ khác vào và siết chặt bằng tay để cân bằng tải, đảm bảo có ít nhất hai ren lộ ra ở mỗi đầu của đai ốc.
4) Dựa trên-thiết bị và mặt bích tại chỗ, hãy tính số chu kỳ siết chặt (ít nhất là 3) và tải trọng (lực) búa cho mỗi chu kỳ siết chặt, siết chặt theo thứ tự tăng dần (ví dụ: 50%, 80% và 100%). Không tác dụng tải quá nhanh hoặc quá nặng để tránh hỏng vòng đệm đệm. 5) Trình tự siết chặt bằng cờ lê mô men hoặc cờ lê búa:
Siết chặt hai bu lông đối diện hoàn toàn với tải trọng (lực) búa đã xác định trước của chúng;
Siết chặt cặp bu lông tiếp theo theo chu vi khoảng 90 độ so với hai bu lông trước đó;
Tiếp tục siết chặt cho đến khi tất cả các bu lông còn lại được siết chặt đến tải trọng búa định trước.
6) Cuối cùng, siết chặt tất cả các bu lông lần lượt theo chiều kim đồng hồ hoặc ngược chiều kim đồng hồ ở mức tải (lực) búa 100%.
Cờ lê lực: Thích hợp cho các thiết bị-nhiệt độ cao, áp suất- cao, dễ cháy, nổ và mặt bích ống. Yêu cầu thắt chặt như sau:
1) Đơn vị bảo trì phải xây dựng kế hoạch siết chặt, xác định mô-men xoắn thích hợp và tiến hành xem xét thiết kế dựa trên độ bền của bu lông, áp suất bịt kín ban đầu và làm việc của miếng đệm, cũng như áp suất trung bình, để ngăn chặn tình trạng gãy bu lông và mất tính đàn hồi của miếng đệm do lực siết quá mức, dẫn đến hỏng vòng đệm.
2) Siết chặt các mặt bích đối xứng nhau, đánh số thứ tự siết chặt như hình 1 và hình 2.
3) Định vị miếng đệm ở các vị trí 1, 2, 3 và 4 bằng bốn bu lông, đảm bảo tâm của miếng đệm quấn nằm trong mép mặt bích.
4) Siết chặt các bu lông định vị bằng tay. Sau đó lắp các bu lông đinh tán còn lại vào và-siết chặt chúng bằng tay để cân bằng tải trọng, đảm bảo có ít nhất hai ren lộ ra ở mỗi đầu của đai ốc.
5) Dựa trên-thiết bị và mặt bích tại chỗ, tính toán số chu kỳ siết chặt (ít nhất là 3) và mô-men xoắn cho mỗi chu kỳ siết chặt, tăng mô-men xoắn tuần tự từ thấp nhất đến cao nhất (ví dụ: 50%, 80%, 100%). Không tác dụng tải quá nhanh hoặc quá mức để tránh hỏng gioăng đệm.
6) Trình tự siết chặt bằng cờ lê lực:
Siết chặt hai bu lông đối diện nhau theo mômen xoắn định trước;
Siết chặt cặp bu lông tiếp theo theo chu vi khoảng 90 độ so với hai bu lông trước đó;
Tiếp tục siết chặt cho đến khi tất cả các bu lông còn lại được siết chặt theo mômen xoắn định trước.
7) Cuối cùng, siết chặt tất cả các bu lông lần lượt theo chiều kim đồng hồ hoặc ngược chiều kim đồng hồ đến giá trị mô-men xoắn 100%.
8) Ghi lại giá trị mô-men xoắn để tham khảo bảo trì trong tương lai.
Bộ căng bu lông: Thích hợp cho các thiết bị quan trọng và mặt bích ống chịu nhiệt độ cao, áp suất cao, vật liệu dễ cháy và nổ. Yêu cầu thắt chặt như sau:
1) Bộ phận bảo trì phải xây dựng kế hoạch siết chặt, xác định lực căng thích hợp và xác minh thiết kế dựa trên độ bền của bu lông, áp suất bịt kín ban đầu và làm việc của miếng đệm, cũng như áp suất trung bình, để ngăn ngừa gãy bu lông và mất tính đàn hồi của miếng đệm do lực siết quá mức, dẫn đến hỏng vòng đệm.
2) Khi siết chặt từng bu lông (theo từng giai đoạn) bằng bộ căng bu lông, hãy tuân thủ nguyên tắc siết bu lông đồng đều và tham khảo trình tự siết của cờ lê lực.
3) Trong quá trình căng bu lông, số chu kỳ căng phải được xác định hợp lý và áp suất phải tăng tuần tự từ nhỏ đến lớn (ví dụ: 50%, 80%, 100%). Áp suất phải được tác dụng đều và sau mỗi lần tăng áp suất, cần ổn định trước khi tăng thêm để tránh lực tác động quá mạnh ảnh hưởng đến tác dụng siết chặt trước của bu lông.
4) Ghi lại các giá trị áp suất để tham khảo bảo trì trong tương lai.
Yêu cầu thắt chặt nóng đối với thiết bị và đường ống trong quá trình khởi động-
02
(1) Siết nóng theo nhiệt độ trong Bảng 1
Bảng 1 Nhiệt độ siết nóng và lạnh cho thiết bị và đường ống Đơn vị: độ
Lưu ý: Không cần siết chặt nóng và lạnh khi vận hành ở nhiệt độ từ -29 độ đến 250 độ.
(2) Nên thực hiện siết nóng hoặc siết lạnh sau khi nhiệt độ thiết bị và đường ống đã ổn định. Nên sử dụng các công cụ chống cháy nổ-và không được thực hiện các hoạt động gia nhiệt hoặc điều áp trong khi siết chặt.
(3) Khi siết chặt, nên bắt đầu từ khe hở mặt bích có khe hở lớn nhất và siết chặt đối xứng. Nếu có rò rỉ, hãy siết chặt chỗ rò rỉ trước. (4) Trong quá trình gia nhiệt thiết bị và đường ống khi bắt đầu vận hành, cần phải kiểm tra độ kín. Sử dụng cờ lê lực ở mô-men xoắn 100% hoặc dùng búa chống nổ-để đóng đai ốc theo hướng siết chặt để kiểm tra độ lỏng.
