Máy tiện CNC Độ chính xác gia công FANUC chủ yếu được sử dụng để tạo ra cấp sản phẩm, độ chính xác gia công và dịch vụ gia công là các thuật ngữ được sử dụng để đánh giá các thông số của bề mặt gia công. Tuy nhiên, các thông số thực tế thu được bằng bất kỳ phương pháp xử lý nào đều không chính xác. Theo chức năng của bộ phận, độ chính xác gia công có thể được đảm bảo miễn là lỗi gia công nằm trong phạm vi dịch vụ mà bản vẽ bộ phận yêu cầu. Độ chính xác gia công của máy công cụ CNC đề cập đến các thông số thực tế (tiêu chuẩn, hình dạng và hướng) của chi tiết được gia công.
Một, kỹ năng lập trình. Lập trình điều khiển số là một hoạt động rất cơ bản của xử lý điều khiển số. Chất lượng của chương trình gia công phôi do máy tiện CNC gia công ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác gia công và công suất của máy công cụ. Việc sử dụng thành thạo chương trình máy này có thể giảm thiểu các lỗi tích lũy của hệ thống CNC. Và việc sử dụng linh hoạt chương trình chính và các chương trình con.
1. Tích cực sử dụng chương trình chính và các chương trình con. Trong quá trình gia công các khuôn phức tạp, phương pháp nhiều khuôn thường được sử dụng để gia công. Giả sử rằng có một số hình dạng giống hệt nhau trên khuôn, kết nối giữa chương trình chính và chương trình con nên được sử dụng tích cực, và chương trình con nên được gọi lặp lại trong chương trình chính cho đến khi quá trình xử lý hoàn tất. Nó không chỉ có thể đảm bảo tính nhất quán của các tiêu chuẩn xử lý mà còn nâng cao sức mạnh xử lý.
2. Giảm các lỗi tích lũy của hệ thống CNC. Nói chung, lập trình gia tăng được sử dụng để lập trình phôi. Nó được tham chiếu bởi quá trình trước đó. Theo cách này, việc thực hiện liên tiếp các chương trình nhiều phân đoạn chắc chắn sẽ dẫn đến một số lỗi tích lũy nhất định. Do đó, khi lập trình, hãy cố gắng sử dụng các mẫu để lập trình, sao cho mỗi khối là một phôi. Nguồn gốc được sử dụng làm tài liệu tham khảo, có thể làm giảm sai số tích lũy của hệ thống CNC và đảm bảo độ chính xác của gia công.
Thứ hai, lựa chọn công cụ và thiết bị chính xác. Dù là gia công CNC hay gia công tổng hợp thì các dụng cụ cắt đều được tác dụng trực tiếp vào phôi nên việc lựa chọn dụng cụ cắt và thiết bị là yếu tố rất quan trọng đối với độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt của phôi. Đặc biệt phôi được gia công trong trung tâm gia công CNC, và các công cụ được lưu trữ sẵn trong thư viện công cụ. Sau khi xử lý ban đầu, nó không thể được thay thế theo ý muốn. Vì vậy, các nguyên tắc chung của việc lựa chọn dao cho máy công cụ CNC năm trục là: điều chỉnh thiết bị đơn giản, độ cứng tốt, thời gian sử dụng lâu dài và độ chính xác cao.
Thứ ba, lựa chọn lượng cắt hợp lý. Việc xác định các thông số cắt là một phần quan trọng trong quá trình gia công CNC. Tiêu chuẩn là một thông số quan trọng của chuyển động chính và chuyển động ăn dao của máy công cụ. Nó có ảnh hưởng quan trọng đến độ chính xác gia công của phôi và độ mòn của dao. Việc lựa chọn lượng cắt bao gồm tốc độ cắt, lượng rút dao và lượng tiến dao. Nguyên tắc lựa chọn cơ bản là: Gia công cần chiều sâu cắt lớn hơn để giảm số lần chuyền và tăng năng suất của phôi; để hoàn thiện, chiều sâu cắt nhỏ hơn thường được sử dụng để có được chất lượng bề mặt cao hơn. Trên đây là những gì mình chia sẻ hôm nay, cảm ơn các bạn đã chú ý theo dõi.
