Máy tiện ngang, là vật liệu sản xuất tốc độ cao, hiệu quả cao và tiết kiệm chi phí, dễ vận hành, đơn giản trong quá trình và giảm đáng kể lãng phí lao động. Tuy nhiên, đôi khi có thể xảy ra các hư hỏng bên trong hoặc bên ngoài như độ chính xác gia công không ổn định, điều này làm tăng khó khăn trong việc khắc phục sự cố. Các nhà sản xuất máy tiện CNC đã tóm tắt chín lý do khiến độ chính xác gia công không ổn định của máy tiện CNC để giúp bạn giải quyết chúng.
1. Kích thước của phôi chính xác, và độ hoàn thiện bề mặt kém
Nguyên nhân hỏng hóc: đầu dao bị hỏng và không sắc bén; máy công cụ tạo ra tiếng vang và vị trí đặt không ổn định; máy công cụ có hiện tượng bò; công nghệ chế biến không tốt.
Giải pháp: Sau khi dụng cụ bị mòn hoặc hư hỏng, không được mài sắc thì mài lại hoặc chọn dụng cụ tốt hơn để hiệu chỉnh lại dụng cụ; máy có tiếng vang hoặc hoạt động không ổn định thì điều chỉnh độ cao, đặt nền, khắc phục êm ái; Nguyên nhân gây ra hiện tượng bò cơ học là do lực cản Thanh dẫn hướng tấm bị mòn nhiều, vít me bi mòn hoặc lỏng, cần bảo dưỡng máy công cụ, vệ sinh dây sắt sau khi làm việc, bôi trơn kịp thời để giảm ma sát; chọn chất làm mát thích hợp cho quá trình gia công phôi, nếu nó có thể đáp ứng các yêu cầu xử lý của các quá trình khác Trong trường hợp này, cố gắng chọn tốc độ trục chính cao hơn.
2. Hiện tượng côn và đầu nhỏ trên phôi.
Nguyên nhân hỏng hóc: độ máy không được điều chỉnh hợp lý, một cao một thấp dẫn đến việc đặt máy không đều; khi quay trục dài, vật liệu góp cứng hơn, dao ăn sâu hơn làm nhường đường cho dao; ống chiết không đồng tâm với trục chính.
Giải pháp: Sử dụng một mức để điều chỉnh độ cao của máy công cụ, đặt nền vững chắc và cố định máy công cụ để cải thiện độ bền của máy công cụ; lựa chọn quy trình hợp lý và thức ăn cắt thích hợp để tránh tình trạng dao bị ép cấp cho dao; điều chỉnh ụ.
3. Đèn pha của trình điều khiển vẫn bình thường, nhưng kích thước phôi gia công đôi khi lớn và đôi khi nhỏ
Nguyên nhân hư hỏng: xe máy công cụ hoạt động với tốc độ cao lâu ngày làm mòn trục vít và ổ trục; độ chính xác định vị lặp đi lặp lại của trụ công cụ tạo ra sai lệch trong quá trình sử dụng lâu dài; bộ truyền có thể quay trở lại chính xác điểm bắt đầu gia công mọi lúc, nhưng kích thước của phôi vẫn thay đổi. Hiện tượng này nói chung là do trục chính. Tốc độ quay của trục chính cao làm cho ổ trục bị mài mòn nghiêm trọng, dẫn đến thay đổi kích thước gia công. WeChat gia công kim loại, nội dung hay và đáng được quan tâm.
Giải pháp: Sử dụng một bộ chỉ thị quay số để dựa vào phía dưới của trụ dao, và chỉnh sửa chương trình chu kỳ cố định thông qua hệ thống để kiểm tra độ chính xác định vị lặp lại của giá đỡ, điều chỉnh khe hở vít và thay thế ổ trục; sử dụng bộ chỉ thị quay số để kiểm tra độ chính xác định vị lặp lại của trụ dao, Điều chỉnh máy hoặc thay thế trụ dao; sử dụng chỉ báo quay số để kiểm tra xem phôi có được đưa chính xác trở lại điểm bắt đầu của chương trình hay không, nếu có thể, hãy sửa chữa trục chính và thay thế ổ trục.
4. Kích thước của phôi chênh lệch với kích thước thực vài mm, hoặc có sự thay đổi lớn trên một trục nào đó.
Nguyên nhân của sự cố: tốc độ định vị quá nhanh, ổ đĩa và động cơ không thể' t phản ứng; trục vít chuyển động cơ học và ổ trục quá chặt sau khi mất ma sát trong thời gian dài; trụ dao quá lỏng sau khi thay dao và khóa không chặt; chương trình đã chỉnh sửa Lỗi, đầu và đuôi không phản hồi hoặc kết thúc bù dao; tỷ số truyền điện tử hoặc góc bước của hệ thống được cài đặt không chính xác. Máy phay và tiện chính xác tốc độ cao
Giải pháp: Nếu tốc độ định vị nhanh quá thì điều chỉnh tốc độ GO hợp lý, thời gian tăng giảm tốc cắt sẽ làm cho biến tần và động cơ hoạt động bình thường ở tần số hoạt động định mức; sau khi máy công cụ bị mòn, thanh răng, trục vít và ổ trục quá chặt Nếu bị kẹt thì phải điều chỉnh lại và sửa chữa; Nếu trụ dao quá lỏng sau khi thay dao, kiểm tra thời gian đảo chiều của trụ dao có thỏa mãn không, kiểm tra xem bánh răng sâu bên trong trụ dao có bị mòn không, khe hở có quá lớn không, cài đặt có quá lỏng không, v.v. . Nếu là chương trình Nếu do nguyên nhân thì phải sửa đổi, cải tiến chương trình cho phù hợp với yêu cầu của bản vẽ phôi, lựa chọn công nghệ gia công hợp lý, viết đúng chương trình theo hướng dẫn của sổ tay; nếu sai lệch kích thước được phát hiện là quá lớn, hãy kiểm tra xem các thông số hệ thống đã được cài đặt đúng chưa, đặc biệt là bánh răng điện tử và góc bước và các thông số khác có bị hư hỏng hay không, hiện tượng này có thể được đo bằng cách sử dụng đồng hồ chỉ thị.
5. Hiệu quả của việc gia công hồ quang không lý tưởng, và kích thước không đúng vị trí. Máy tiện CNC cỡ vừa và nhỏ
Nguyên nhân hỏng hóc: tần số dao động trùng nhau gây ra hiện tượng cộng hưởng; công nghệ chế biến; cài đặt thông số không hợp lý, tốc độ nạp quá lớn và quá trình xử lý hồ quang không đúng bước; sự lỏng lẻo do khe hở vít lớn hoặc lệch bậc do vít quá chặt; đai thời gian Mang.
Giải pháp: Tìm ra các bộ phận cộng hưởng, thay đổi tần số của chúng để tránh cộng hưởng; xem xét công nghệ gia công vật liệu phôi, lập chương trình hợp lý; đối với động cơ bước, tốc độ xử lý F không được đặt quá lớn; Máy có được lắp đặt chắc chắn, được đặt trơn tru hay không, và kéo. Tấm có quá chặt sau khi bị mòn, khe hở tăng lên hoặc ổ chứa dụng cụ bị lỏng, v.v ...; thay thế đai định thời. WeChat gia công kim loại, nội dung hay và đáng được quan tâm.
6. Trong sản xuất hàng loạt, đôi khi phôi vượt quá dung sai
Nguyên nhân hư hỏng: Dụng cụ và đồ gá phải được kiểm tra cẩn thận, đồng thời phải tính đến phương pháp vận hành của người vận hành' và độ tin cậy của kẹp. Do sự thay đổi kích thước do kẹp, dụng cụ phải được cải tiến để công nhân có thể cố gắng tránh đánh giá sai do sơ suất của con người; Hệ thống CNC có thể Khi nguồn điện bên ngoài dao động hoặc bị can thiệp, nó sẽ tự động tạo ra các xung nhiễu, sẽ được truyền đến biến tần và làm cho biến tần nhận xung dư thừa để điều khiển động cơ hoạt động hoặc chạy ít hơn.
Giải pháp: Hiểu luật, cố gắng sử dụng một số biện pháp chống nhiễu như: cách ly cáp điện mạnh bị nhiễu điện trường mạnh khỏi đường tín hiệu của tín hiệu điện yếu, thêm điện dung chống nhiễu và che chắn cách ly dây, ngoài ra, kiểm tra dây nối đất Cho dù kết nối chắc chắn và tiếp điểm nối đất gần nhất hay không, thực hiện tất cả các biện pháp chống nhiễu để tránh gây nhiễu cho hệ thống.
7. Có sự thay đổi trong quá trình gia công của một quy trình nào đó của phôi, và kích thước của các quy trình khác là chính xác
Nguyên nhân hỏng hóc: Các thông số của chương trình khối có hợp lý không, có nằm trong quỹ đạo định trước hay không, định dạng lập trình có đáp ứng yêu cầu của sách hướng dẫn hay không.
Giải pháp: Nếu có các răng ngẫu nhiên trong đoạn chương trình luồng và cao độ sai, nó sẽ ngay lập tức kết hợp với cấu hình ngoại vi (bộ mã hóa) của quá trình xử lý luồng và các yếu tố khách quan của hàm.
8. Mỗi quá trình của phôi đều có hiện tượng tăng giảm
Lý do thất bại: lỗi lập trình; cài đặt thông số hệ thống không hợp lý; cài đặt cấu hình không phù hợp; các bộ phận truyền động cơ khí thay đổi thường xuyên và định kỳ.
Giải pháp: Kiểm tra xem các hướng dẫn được sử dụng bởi chương trình có được thực thi theo đường dẫn yêu cầu được chỉ định trong sách hướng dẫn hay không. Bạn có thể đánh giá bằng cách nhấn vào chỉ số quay số. Định vị chỉ báo quay số ở đầu chương trình và liệu xuống dòng có trở lại vị trí bắt đầu sau khi kết thúc chương trình hay không, rồi lặp lại việc thực hiện Ngay cả khi bạn quan sát kết quả và nắm vững các quy tắc; kiểm tra xem các thông số của hệ thống có được thiết lập hợp lý hay được coi là thay đổi hay không; cấu hình máy công cụ liên quan có đáp ứng các yêu cầu trong các tham số ghép nối tính toán kết nối hay không và liệu xung tương đương có chính xác hay không; kiểm tra bộ phận truyền động của máy công cụ có bị hỏng hóc không, các bánh răng Ăn khớp có đồng đều không, kiểm tra xem có hiện tượng hỏng hóc định kỳ và thường xuyên không, nếu có thì kiểm tra các bộ phận then chốt và loại bỏ chúng.
9. Thay đổi kích thước không ổn định do hệ thống gây ra
Nguyên nhân hư hỏng: cài đặt thông số hệ thống không hợp lý; điện áp hoạt động không ổn định; hệ thống bị ảnh hưởng bởi sự can thiệp từ bên ngoài, làm cho hệ thống mất đồng bộ; tụ điện đã được thêm vào, nhưng trở kháng giữa hệ thống và trình điều khiển không phù hợp, dẫn đến mất tín hiệu hữu ích; tín hiệu giữa hệ thống và trình điều khiển Truyền bất thường; hư hỏng hệ thống hoặc hỏng hóc bên trong.
Giải pháp: Tốc độ, thời gian tăng tốc có quá lớn, tốc độ trục chính, tốc độ cắt có hợp lý không, sự sửa đổi thông số của người vận hành có làm thay đổi hiệu suất hệ thống hay không; lắp đặt thiết bị ổn định điện áp; đảm bảo rằng dây nối đất được kết nối chắc chắn và tiếp điểm đầu ra xung của trình điều khiển Thêm các tụ điện hấp thụ chống nhiễu; lựa chọn mô hình tụ điện thích hợp; kiểm tra xem đường kết nối tín hiệu giữa hệ thống và trình điều khiển có được che chắn hay không và kết nối có đáng tin cậy hay không; kiểm tra xem tín hiệu xung hệ thống bị mất hoặc tăng lên; gửi nó đến nhà máy để sửa chữa hoặc thay thế bo mạch chủ.
