Có ba điều kiện cơ bản để khoan và chọn mũi khoan: vật liệu, lớp phủ và đặc điểm hình học.
Cách chọn vật liệu của mũi khoan
Vật liệu có thể được chia thành ba loại: thép tốc độ cao, thép tốc độ cao chứa coban và cacbua xi măng rắn
Thép tốc độ cao (HSS):
Kể từ năm 1910, thép tốc độ cao đã được sử dụng làm công cụ cắt trong hơn một thế kỷ. Nó hiện là vật liệu dụng cụ cắt được sử dụng rộng rãi nhất và rẻ nhất. Mũi khoan thép tốc độ cao có thể được sử dụng trên máy khoan điện hoặc môi trường ổn định hơn như máy khoan. Một lý do khác cho độ bền của thép tốc độ cao có thể là do các dụng cụ thép tốc độ cao có thể được mài lại. Do giá thành rẻ nên chúng không chỉ được dùng để mài thành mũi khoan mà còn được sử dụng rộng rãi trong việc tiện dụng cụ.
Thép tốc độ cao chứa coban (HSSE):
Thép tốc độ cao chứa coban có độ cứng và độ cứng đỏ tốt hơn thép tốc độ cao, và việc tăng độ cứng cũng cải thiện khả năng chống mài mòn, nhưng đồng thời, nó cũng hy sinh một phần độ dẻo dai của nó. Giống như thép tốc độ cao: Tất cả chúng đều có thể được reground để tăng số lần sử dụng.
Cacbua (CARBIDE):
Cacbua xi măng là một vật liệu composite dựa trên kim loại. Trong số đó, cacbua vonfram được sử dụng làm chất nền, và một số vật liệu bằng vật liệu khác được sử dụng làm chất kết dính được sản xuất bằng một loạt các quy trình phức tạp như thiêu kết bằng phương pháp ép đẳng nhiệt nóng. So với thép tốc độ cao về độ cứng, độ cứng đỏ, khả năng chống mài mòn, vv, nó có một sự cải thiện rất lớn. Tuy nhiên, giá thành của dụng cụ cacbua xi măng cũng đắt hơn nhiều so với thép tốc độ cao. Cacbua xi măng có nhiều ưu điểm hơn so với các vật liệu công cụ trước đây về tuổi thọ dụng cụ và tốc độ gia công. Trong quá trình mài dụng cụ nhiều lần, cần phải có những dụng cụ mài chuyên nghiệp.
02
Cách chọn lớp phủ mũi khoan
Lớp phủ có thể được chia đại khái thành 5 loại sau theo phạm vi sử dụng
Không có lớp phủ:
Dụng cụ không tráng là loại rẻ nhất, và thường được sử dụng để gia công một số vật liệu mềm hơn như hợp kim nhôm và thép cacbon thấp.
Lớp phủ oxit đen:
Lớp phủ oxy hóa có thể cung cấp khả năng bôi trơn tốt hơn so với các dụng cụ không được phủ, đồng thời cũng tốt hơn về khả năng chống oxy hóa và chịu nhiệt, đồng thời có thể tăng tuổi thọ sử dụng lên hơn 50%.
Lớp phủ titan nitride:
Titan nitrua là vật liệu phủ phổ biến nhất và không thích hợp cho các vật liệu có độ cứng xử lý cao và nhiệt độ xử lý cao.
Lớp phủ titan cacbonitride:
Titan cacbonitride được phát triển từ titan nitrua và có khả năng chịu nhiệt độ cao và chịu mài mòn cao hơn, thường có màu tím hoặc xanh lam. Nó được sử dụng để gia công phôi gang trong xưởng Haas.
Lớp phủ nhôm Nitride Titanium:
Nhôm titan nitride có khả năng chịu nhiệt độ cao hơn tất cả các lớp phủ trên, vì vậy nó có thể được sử dụng trong các môi trường cắt cao hơn. Ví dụ: gia công hợp kim ở nhiệt độ cao. Điều này cũng áp dụng cho quá trình gia công thép và thép không gỉ, tuy nhiên do có chứa nguyên tố nhôm nên khi gia công nhôm sẽ xảy ra các phản ứng hóa học, do đó cần tránh gia công các vật liệu có chứa nhôm.
Nói chung, kim cương chứa coban cộng với lớp phủ titan cacbonitrit hoặc lớp phủ nitrua titan là một giải pháp kinh tế hơn.
Đặc điểm hình học của mũi khoan
Các đối tượng địa lý có thể được chia thành 3 phần sau
chiều dài
Tỷ lệ giữa chiều dài và đường kính được gọi là nhiều đường kính, và đường kính bội càng nhỏ thì độ cứng càng tốt. Chọn một mũi khoan có chiều dài lưỡi cắt chỉ để loại bỏ phoi và chiều dài phần nhô ra càng ngắn càng tốt có thể tăng độ cứng trong quá trình gia công, do đó tăng tuổi thọ của dụng cụ. Chiều dài lưỡi không đủ có thể làm hỏng mũi khoan.
Góc nhọn
Góc mũi khoan 118 ° có lẽ là góc phổ biến nhất trong gia công, và thường được sử dụng để gia công các kim loại mềm như thép nhẹ và nhôm. Kiểu thiết kế góc này thường không có chức năng tự định tâm, nghĩa là không thể tránh khỏi việc gia công lỗ định tâm trước. Góc mũi khoan 135 ° thường có chức năng tự định tâm. Vì không cần xử lý lỗ định tâm nên việc khoan lỗ định tâm riêng lẻ sẽ không còn là quy trình cần thiết nữa, do đó tiết kiệm được rất nhiều thời gian.
Góc xoắn
Góc xoắn 30 ° là một lựa chọn rất tốt cho hầu hết các vật liệu. Nhưng đối với những môi trường yêu cầu loại bỏ phoi tốt hơn và độ bền cạnh cắt cao hơn, có thể chọn một mũi khoan có góc xoắn nhỏ hơn. Đối với các vật liệu khó gia công, chẳng hạn như thép không gỉ, có thể chọn thiết kế có góc xoắn lớn hơn để truyền mô-men xoắn.
