Làm thế nào để trở thành một bậc thầy CNC? Tôi tin rằng đây là một bài toán nan giải! Bởi vì gia công CNC liên quan đến nhiều khía cạnh, nó không chỉ phải có trình độ lý thuyết phong phú mà còn phải có kinh nghiệm thực tế và khả năng thực hành tuyệt vời.
Nói chung, sau khi tốt nghiệp chuyên ngành CNC và vào làm trong nhà máy, phải mất ít nhất 6 năm để tạo ra một kỹ thuật viên CNC có trình độ. Hoàn toàn không có kỹ năng bắt đầu nhanh trong ngành này! Giờ đây, sự phân công lao động trong nhà máy ngày càng chi tiết hơn, bạn không được nghĩ rằng mình đã thành thạo một kỹ năng nào đó và không được nghĩ đến việc tiến bộ. Chỉ bằng cách không ngừng theo đuổi tiến bộ công nghệ và liên tục theo đuổi sự xuất sắc, bạn mới có thể có được chỗ đứng trong doanh nghiệp với tư cách là một bậc thầy.
01
Phải là một thợ thủ công xuất sắc
Gia công CNC tích hợp các quy trình khoan, phay, doa, doa, tarô và các quy trình khác đòi hỏi trình độ kỹ thuật cao của thợ thủ công. Thực tế khi chúng ta chọn nghề cắt gọt cơ khí đồng nghĩa với việc giai đoạn đầu của nghề rất vất vả và bấp bênh. Một chút kiến thức cơ bản học được ở trường nhỏ bé đến đáng thương trước nhu cầu của nhà máy. Kỹ sư gia công cơ khí ở một mức độ nào đó là những kỹ sư có kinh nghiệm. Do đó, phải dành nhiều thời gian với công nhân, làm việc trên máy tiện, máy phay, máy mài, trung tâm gia công, v.v.; Trán.
Bằng cách này, sau 2-3 năm luyện tập, về cơ bản bạn có thể trở thành một nghệ nhân lành nghề. Thanh niên mới vào nghề phải cởi mở học hỏi thợ cả. Một khi họ có thể truyền lại kinh nghiệm hàng chục năm cho bạn, bạn có thể tránh được nhiều đường vòng. Bởi vì những kinh nghiệm này không thể học được từ sách, nên việc lựa chọn quy trình là lựa chọn xem xét toàn diện khả năng của thiết bị và khả năng kỹ thuật của nhân viên.
hình ảnh
Sau một thời gian dài học tập và tích lũy như vậy, bạn cần đáp ứng các tiêu chuẩn và yêu cầu kỹ thuật sau:
1) Làm quen với cấu trúc và đặc điểm quy trình của máy khoan, máy phay, máy khoan, máy mài và máy bào;
2) Quen thuộc với các tính chất của vật liệu được xử lý;
3) Kiến thức lý thuyết cơ bản vững chắc về dụng cụ cắt, nắm vững lượng cắt thông thường của dụng cụ cắt, v.v.;
4) Quen thuộc với các thông số kỹ thuật, hướng dẫn và yêu cầu chung về quy trình của công ty có thể đạt được bằng các quy trình khác nhau, lộ trình xử lý của các bộ phận thông thường, mức tiêu thụ vật liệu hợp lý và hạn ngạch giờ làm việc, v.v.;
5) Thu thập một lượng thông tin nhất định về dụng cụ cắt, máy công cụ và tiêu chuẩn cơ khí, đặc biệt quen thuộc với hệ thống dụng cụ được sử dụng trong máy công cụ CNC;
6) Quen thuộc với việc lựa chọn và bảo dưỡng chất làm mát;
7) Có hiểu biết chung về các loại công việc liên quan như: đúc, gia công điện, nhiệt luyện, v.v.;
8) Có nền móng cố định tốt;
9) Hiểu các yêu cầu lắp ráp và yêu cầu sử dụng của các bộ phận được gia công;
10) Có nền tảng công nghệ đo lường tốt.
02
Thành thạo lập trình CNC và ứng dụng phần mềm máy tính
Điểm này tương đối dễ dàng và chỉ có hàng tá hướng dẫn lập trình. Các hệ thống khác nhau tương tự nhau và thường mất 1-2 tháng để làm quen với chúng. Phần mềm lập trình CAM phức tạp hơn một chút và phải học mô hình hóa, nhưng không khó với người có nền tảng CAD tốt. Học giả thích hợp nhất để học kiến thức này.
Trong thực tế, các tiêu chí cho một chương trình tốt là:
1) Dễ hiểu và có tổ chức. Càng ít hướng dẫn trong một đoạn chương trình thì càng tốt. Mục đích là đơn giản, thiết thực và đáng tin cậy. Từ góc độ lập trình, các lệnh chính là G00 và G01, còn lại là các lệnh phụ, được đặt để thuận tiện cho việc lập trình;
2) Dễ dàng điều chỉnh. Tốt nhất là không thay đổi chương trình khi cần tinh chỉnh độ chính xác gia công của các bộ phận. Ví dụ, nếu dao bị mòn, để điều chỉnh, chỉ cần thay đổi chiều dài và bán kính trong bảng bù dao;
3) Dễ vận hành. Lập trình phải được biên dịch theo các đặc điểm vận hành của máy công cụ, có lợi cho việc quan sát, kiểm tra, đo lường, an toàn, v.v. Ví dụ: cùng một bộ phận và cùng một nội dung xử lý được xử lý riêng trong trung tâm gia công dọc và trung tâm gia công dọc. trung tâm gia công ngang, và các thủ tục là khác nhau.
Trong gia công, cách dễ nhất là cách tốt nhất. Miễn là bạn có kinh nghiệm thực tế trong ngành, bạn phải đồng ý với câu này!
03
Sử dụng thành thạo máy công cụ CNC
Điều này đòi hỏi 1-2 năm nghiên cứu và hoạt động hoàn toàn phụ thuộc vào cảm giác. Những người mới bắt đầu, đặc biệt là sinh viên, biết làm điều đó trong trái tim của họ, nhưng đôi tay của họ không nghe theo họ. Trong quá trình này, bạn nên tìm hiểu: chế độ hoạt động của hệ thống, cài đặt đồ gá, căn chỉnh dữ liệu của bộ phận, cài đặt công cụ, cài đặt bù gốc tọa độ, cài đặt bù chiều dài dao, bù bán kính , cách lắp và tháo dụng cụ, tay cầm dụng cụ và lưỡi của dụng cụ. Mài, đo các bộ phận (có thể sử dụng thành thạo thước cặp vernier, đồng hồ đo mặt số, đồng hồ chỉ số, đồng hồ đo mặt số, đồng hồ đo đòn bẩy đường kính trong), v.v.
Việc thực hành hoạt động đòi hỏi sự hiểu biết! Đôi khi thực sự có một loại quan niệm nghệ thuật "nhàn nhã biết, vẻ đẹp khó nói với bạn"! Trong xưởng CNC, bạn có thể bình tĩnh và thực hành chăm chỉ! Nói chung, quy trình từ xử lý phần đầu tiên đến độ chính xác xử lý đủ điều kiện phải được hoàn thành bởi kỹ thuật viên lập trình NC. Nếu bạn không thể vận hành thành thạo máy công cụ, bạn không thể vượt qua cấp độ này.
04
Nền tảng cố định tốt và trình độ công nghệ đo lường
Lý do tại sao tôi liệt kê riêng công nghệ đo lường và đồ gá dụng cụ là vì nó đóng vai trò quan trọng không kém đối với chất lượng gia công của các bộ phận cũng như độ chính xác của máy công cụ và là một trong những biểu tượng phản ánh trình độ của người thợ thủ công. Toàn bộ hệ thống quy trình: độ chính xác của máy công cụ được đảm bảo bởi nhà sản xuất máy công cụ, và các công cụ và thông số cắt được cung cấp bởi nhà sản xuất công cụ. Nói chung, không có vấn đề lớn. Chỉ có dụng cụ và đồ gá được thợ thủ công thiết kế đặc biệt cho các bộ phận cụ thể. Nói chung, các bộ phận trên máy công cụ CNC đều có độ khó nhất định nên thường xảy ra các sự cố khó lường. Tham gia vào việc cắt và sửa lỗi các bộ phận cho người dùng máy công cụ CNC, có rất ít đồ gá không cần phải hiệu chỉnh.
Trong quá trình gỡ lỗi, quá trình xử lý phần đầu tiên không đạt tiêu chuẩn và hơn một nửa nguyên nhân là do vị trí, điểm kẹp và lực kẹp của vật cố định không hợp lý. Khó khăn trong việc phân tích nguyên nhân của sự cố định là nó chỉ có thể là định tính và rất khó định lượng. Nếu bạn không có kinh nghiệm về thiết kế gá và kẹp các bộ phận, sẽ rất khó khăn. Để tìm hiểu về lĩnh vực này, nên tham khảo ý kiến của các kỹ thuật viên chế tạo máy khoan phối hợp chính xác.
Mức độ đo lường chính xác là một trong những kỹ năng cơ bản trong gia công. Cần phải có khả năng sử dụng thành thạo thước cặp vernier, đồng hồ đo mặt số, đồng hồ chỉ thị, đồng hồ đo mặt số, thước đo đòn bẩy đường kính trong, thước cặp, v.v. Đôi khi việc xử lý các bộ phận, máy đo tọa độ không được mong đợi. Phải được đo bằng tay. Chỉ cần tưởng tượng, nếu các bộ phận không được đo chính xác, người chủ nào sẽ tin tưởng bạn? Phải mất một thời gian dài để có được kỹ năng đo lường tốt!
05
Thành thạo bảo trì máy công cụ CNC
Trước hết, bạn phải làm quen với máy công cụ CNC và bạn nên làm:
1) Quen thuộc với các thành phần điện CNC và nguyên tắc điều khiển. Có thể nói tên và chức năng của từng bộ phận trong hộp điện, và có thể hiểu được sơ đồ mạch điện. Theo số báo động điện, có thể tìm ra nội dung báo động.
2) Nắm được cấu tạo và nguyên lý truyền động của vít me. Biết yếu tố nào có ảnh hưởng lớn hơn đến độ chính xác của máy công cụ.
3) Hiểu cấu trúc của ổ trục ở cả hai đầu thanh trục vít của máy công cụ và ảnh hưởng của nó đến độ chính xác của máy công cụ.
4) Hiểu hệ thống bôi trơn của máy công cụ (ổ trục, trục chính, từng cặp động học, hộp số, v.v.) và biết sự phân bố của từng điểm bôi trơn. Nhãn hiệu dầu bôi trơn máy công cụ và mức tiêu thụ dầu thông thường hàng tuần hoặc hàng tháng.
5) Tìm hiểu hệ thống làm mát của máy công cụ: làm mát cắt (nước, không khí), làm mát trục chính, làm mát hộp điện, v.v.
6) Hiểu cấu trúc truyền động chính của máy công cụ và các đặc tính dữ liệu cụ thể giữa tốc độ và mô-men xoắn của từng máy công cụ.
7) Hiểu các đặc điểm của ray dẫn hướng máy công cụ: đó là ray thẳng hay ray trượt, và độ cứng (khả năng chịu tải) là gì?
8) Có thể loại bỏ các lỗi vận hành phổ biến (chẳng hạn như: vượt quá giới hạn, lỗi trong số công cụ của tạp chí công cụ, v.v.)
9) Thành thạo các chỉ số độ chính xác (tĩnh, động) khác nhau và các phương pháp phát hiện của máy công cụ.
10) Quen thuộc với cơ chế ổ tích dao và nguyên tắc thay dao.
Nếu không tập luyện quá 3 năm thì khó đáp ứng được các yêu cầu trên. Và nhiều công ty không có điều kiện để tìm hiểu. Nên hỏi các bậc thầy trong bộ phận bảo trì thiết bị để được tư vấn.
Tôi sẽ không đi vào chi tiết về bảo trì máy công cụ. Mỗi công ty có kinh nghiệm và tiêu chuẩn riêng. Điểm mấu chốt của bảo trì máy công cụ là "bảo trì", điều này cần được chú ý vào thời gian bình thường (nên lập hồ sơ dài hạn):
1) Khi khởi động máy hàng ngày, điều rất quan trọng là phải chú ý xem tải trọng khởi động của từng trục của máy công cụ có thay đổi bình thường hay không. Nếu tải khởi động thay đổi bất thường có nghĩa là lực cản của cặp động học hoặc cặp truyền động đã thay đổi, cần dừng máy ngay để kiểm tra. Nếu không, theo thời gian, thiệt hại cho máy công cụ sẽ rất lớn.
2) Chú ý đến mức tiêu thụ dầu bôi trơn bình thường. Quá nhiều hay quá ít phải được kiểm tra.
3) Thường xuyên vệ sinh bộ lọc điều hòa không khí và bộ lọc thông gió của hộp điện. Khi bảng mạch tích hợp của mô-đun nguồn và mô-đun trình điều khiển bên trong hộp điện bị dính bụi có chứa bột sắt, máy công cụ sẽ phát ra cảnh báo không thể giải thích được và không thể sửa chữa được. Chỉ cần chờ cho bảng!
06
Trau dồi thói quen tốt và thích ứng với các đặc điểm của gia công CNC
Một bậc thầy phù hợp với gia công CNC phải là một người khiêm tốn, nghiêm khắc, điềm tĩnh, chu đáo, có tổ chức và độc lập.
1) Việc xử lý một số bộ phận lớn không chỉ có nhiều nội dung xử lý mà còn có sự chuyển đổi tọa độ ba chiều trong không gian. Việc tính toán quỹ đạo xử lý rất phức tạp và khó xác định. Nếu vấn đề không được xem xét cẩn thận và toàn diện, việc tính toán sẽ không chính xác và việc sửa đổi chương trình trở nên hỗn loạn hơn trong quá trình gỡ lỗi và khả năng mắc lỗi cao. "Suy nghĩ kỹ trước khi hành động" là thích hợp nhất ở đây.
2) Quá trình sửa lỗi bộ phận là một quá trình hợp tác giữa nhiều người, bao gồm người vận hành, người kiểm tra, nhà thiết kế đồ gá, người lắp ráp đồ gá, v.v. Đừng trách những nhân viên mắc lỗi quá nhiều mà hãy có tâm lý “từ bi”.
3) Công việc của máy công cụ CNC được điều khiển bằng hướng dẫn. Khi gỡ lỗi, bạn phải rất rõ ràng về quỹ đạo của máy công cụ trước khi nhấn nút "Bắt đầu". Hãy nghiêm khắc và tỉ mỉ, và đừng bao giờ để máy công cụ di chuyển trước. Một khi chương trình bị sai hoặc thông số bù sai, hoặc chọn sai hệ tọa độ. Khác nhau từ các bộ phận phế liệu, tai nạn nghiêm trọng xảy ra. Những người có tính khí nóng nảy, không biết làm việc gì và không chịu thay đổi sau nhiều lần khuyên nhủ thì không phù hợp với việc vận hành máy công cụ CNC.
4) Nếu có vấn đề trong quá trình gỡ lỗi và xử lý, bạn phải bình tĩnh và không được hoảng sợ. Nếu có một hoạt động sai lầm khác, bạn phải có một phẩm chất tâm lý tốt.
5) Khi một bộ phận nhiều lần không đạt yêu cầu kiểm tra thì phải tổ chức phân tích và quy trách nhiệm phải có căn cứ. Một số bộ phận liên quan sẽ đưa ra nhiều lời giải thích vì nhiều lý do. Lúc này, bạn phải quyết đoán. Hãy nhớ rằng: làm sai một việc cũng không sao, nhưng không thể chọn sai cách làm.
6) Đối với bất kỳ người thợ thủ công nào, do sự hạn chế của môi trường, khả năng kỹ thuật luôn bị hạn chế. Cùng với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ, luôn có chỗ cho sự cải tiến. Khi công nghệ nội bộ của nhà máy đã được tiêu hóa, cần phải nhìn ra bên ngoài và theo kịp công nghệ chế biến tiên tiến trong và ngoài nước để học hỏi và tiêu hóa.
