Chuyện Biển Thước chữa bệnh
Thời Chiến Quốc, Ngụy Văn Vương từng hỏi danh y Biển Thước: "Ba anh em nhà ngươi đều giỏi y thuật, ai giỏi nhất?"
hình ảnh
Văn vương hỏi: "Vậy ngươi tại sao nổi tiếng nhất?"
Biển Thước đáp: “Đại ca của ta trị bệnh trước khi đại dịch bùng phát, bởi vì đại đa số mọi người không biết rằng hắn có thể trừ bệnh trước đó, cho nên danh tiếng của hắn không thể truyền ra ngoài, chỉ có người nhà của ta biết.
hình ảnh
Anh hai tôi chữa bệnh khi mới phát bệnh; phần lớn mọi người cho rằng ông chỉ chữa được những bệnh nhẹ nên danh tiếng của ông chỉ lan đến người dân địa phương.
Và khi tôi điều trị bệnh, tôi điều trị khi chúng nghiêm trọng. Hầu hết mọi người thấy tôi châm kim vào kinh lạc, bôi thuốc ngoài da và các biện pháp điều trị khác, nên họ cho rằng y thuật của tôi cao siêu, và danh tiếng của tôi vang khắp cả nước. "
Văn vương nói: "Ngươi nói rất hay."
Thiết bị cũng giống như con người. Nếu thiết bị được bảo trì tốt, nó sẽ không bị hỏng. Chúng ta cần suy nghĩ về nguyên nhân của những thất bại và có biện pháp ngăn chặn chúng. Trong quá trình sử dụng thiết bị, để thiết bị không bị hỏng hóc là mục tiêu mà các kỹ thuật viên bảo trì theo đuổi.
Bảo trì thiết bị cũng giống như điều trị bệnh và cứu sống. Cần chú trọng phòng bệnh và làm tốt việc chữa “phòng bệnh”. Công tác bảo trì thiết bị cần được thực hiện tốt để tránh hỏng hóc và đạt mục tiêu không có hỏng hóc thiết bị. Không hỏng hóc là mục tiêu cao nhất của những người hành nghề bảo trì.
Thiết bị không bị lỗi không có nghĩa là thiết bị không bị lỗi mà là thiết bị không bị lỗi trong thời gian sản xuất và các kỹ thuật viên bảo trì sẽ loại bỏ lỗi của thiết bị từ trong trứng nước trong thời gian không sản xuất thông qua các phương tiện kỹ thuật .
Ví dụ, máy bay không thể bị hỏng trong chuyến bay; một ví dụ khác là trong lĩnh vực sản xuất điện trọng điểm, nếu ngừng sản xuất trong thời gian dài do sự cố sẽ gây ra tổn thất rất lớn. Do đó, đối với loại thiết bị này, cần phải đại tu thiết bị trong thời gian không sản xuất để loại bỏ các sự cố tiềm ẩn và đảm bảo không xảy ra sự cố.
Chính vì ban quản lý xưởng sản xuất của chúng ta đã bỏ bê thiết bị một cách nghiêm trọng nên thiết bị thường xuyên có "triệu chứng"!
hình ảnh
Chúng ta ở đâu?
Sự khác biệt nằm ở sự hiểu biết về quản lý hiện đại, việc thực hiện hệ thống quản lý và sử dụng các thiết bị tiên tiến nhất với các khái niệm lạc hậu.
Việc sản xuất của các đội hiện đại ngày càng không thể tách rời khỏi các thiết bị xử lý và phụ trợ khác nhau. Nếu không có hoạt động ổn định của thiết bị, sẽ không có cơ sở sinh tồn bình thường cho các đội.
Mặt khác, thiết bị xung quanh chúng ta thường xuyên vi phạm mong muốn của chúng ta, hỏng hóc thường xuyên, gián đoạn năng lượng, rò rỉ dầu, phụ tùng thay thế bị lỗi, mất chức năng, v.v. hoạt động cho phù hợp. Luôn ở trạng thái ngắt quãng. Theo thời gian, trưởng nhóm đã thay đổi từ "tinh nhuệ chiến đấu" tổ chức sản xuất thành "tinh hoa chữa cháy" tổ chức sửa chữa và báo cáo khẩn cấp.
Tương tự như vậy, trước sự cố thiết bị thường xuyên xảy ra, bộ phận quản lý thiết bị và nhân viên bảo trì chuyên nghiệp đang phải vật lộn để giải quyết. Họ chạy khắp nơi và chữa cháy khắp nơi, nhưng họ vẫn không thể thoát khỏi vận xui khi bị nhân viên tiền tuyến phàn nàn. Cuối cùng, đội trưởng tuyến đầu và nhân viên bảo trì thiết bị đồng thời Kiệt sức, bất lực.
hình ảnh
Làm thế nào để đạt được thất bại bằng không?
Ai đó có thể hỏi, theo quan điểm không hỏng hóc, thiết bị có thể được sử dụng mãi mãi không? Ở đây chúng ta cần phân biệt hai khái niệm khác nhau: lão hóa tự nhiên và lão hóa cưỡng bức.
Cái gọi là lão hóa tự nhiên có nghĩa là mặc dù phương pháp sử dụng là chính xác, nhưng theo thời gian, thiết bị sẽ trải qua những thay đổi về vật lý và hóa học, và hiệu suất ban đầu sẽ dần giảm xuống.
Cái gọi là sự xuống cấp bắt buộc đề cập đến việc không hoạt động theo cách thích hợp, điều này thúc đẩy sự xuống cấp một cách giả tạo. Ví dụ, không tiếp nhiên liệu tại nơi nên tiếp nhiên liệu, hoặc lượng tiếp nhiên liệu quá ít hoặc chu kỳ quá dài. Ngoài ra còn có việc không thực hiện vệ sinh thiết bị đúng hạn, v.v., nghĩa là không làm đúng những gì nên làm sẽ khiến thiết bị xuống cấp.
Theo cách này, tuổi thọ của thiết bị thấp hơn tuổi thọ dự kiến, ngắn hơn nhiều so với tuổi thọ của quá trình lão hóa tự nhiên. Vì vậy, ý nghĩa của quan điểm không lỗi là hướng dẫn chúng ta hiểu đúng về lỗi, làm những gì nên làm để tránh hư hỏng bắt buộc và trì hoãn quá trình lão hóa tự nhiên.
Cho đến nay, nguyên nhân vẫn còn nhiều lỗi là do nguyên nhân thực sự của lỗi thường không được nắm bắt. Thường có một số lỗi nhỏ, ẩn trước các lỗi. Nếu chúng ta chú ý đến khiếm khuyết tiềm ẩn không phô trương này mà cuối cùng dẫn đến thất bại trước khi xảy ra sự cố và cải thiện nó kịp thời, thì sự cố có thể được loại bỏ. Có thể thấy rằng việc xử lý rõ ràng các khiếm khuyết tiềm ẩn là nguyên tắc "không thất bại".
hình ảnh
Để thực sự thúc đẩy công việc này, chúng tôi đã đưa ra năm biện pháp đối phó để đạt được mục tiêu không có lỗi dựa trên các nguyên nhân có thể gây ra lỗi:
1. Có các điều kiện cơ bản Cái gọi là điều kiện cơ bản đề cập đến việc làm sạch, tiếp nhiên liệu, buộc chặt, v.v. Sự cố là do sự xuống cấp của thiết bị, nhưng hầu hết sự xuống cấp là do thiếu ba yếu tố của các điều kiện cơ bản.
2. Chấp hành nghiêm chỉnh điều kiện sử dụng Điều kiện sử dụng được xác định khi máy móc, thiết bị được thiết kế. Nếu được sử dụng theo các điều kiện sử dụng nghiêm ngặt, thiết bị sẽ hiếm khi bị hỏng. Chẳng hạn như điện áp, tốc độ, nhiệt độ và điều kiện lắp đặt, v.v., được xác định theo các đặc tính của thiết bị.
3. Làm cho thiết bị hoạt động trở lại bình thường Một thiết bị dù có những điều kiện cơ bản và đảm bảo điều kiện sử dụng thì cũng khó có thể hoàn hảo, do đó thiết bị vẫn sẽ xuống cấp và hỏng hóc. Vì vậy, hãy làm rõ sự xuống cấp tiềm ẩn và khôi phục nó trở lại bình thường. Điều này có nghĩa là chúng ta nên thường xuyên tiến hành kiểm tra thích hợp và sửa chữa phòng ngừa thiết bị.
Nhấp để xem--Tóm tắt các khóa đào tạo kỹ năng chuyên môn hóa học năm 2023
4. Cải thiện những thiếu sót trong thiết kế. Một số lỗi không thể được loại bỏ ngay cả sau khi thực hiện ba biện pháp đối phó trên. Chúng thường do thiếu sót hoặc lỗi trong thiết kế, sản xuất và lắp đặt thiết bị. Những lỗi như vậy cần được phân tích cẩn thận và những lỗi này cần được cải thiện.
5. Nâng cao chất lượng con người Tất cả các biện pháp đối phó phải do con người thực hiện, và con người là yếu tố cơ bản nhất trong quá trình thực hiện mục tiêu không thất bại. Trước hết, mọi người phải có thái độ nghiêm túc và chuyên nghiệp, thứ hai, hiểu đúng về lỗi và cuối cùng là nâng cao kỹ năng chuyên môn của người vận hành và nhân viên bảo trì. các
Nói chung, chúng ta nên thực hiện tốt các công việc sau đây trong công việc hàng ngày của mình: các hoạt động để ngăn chặn tình trạng hư hỏng: vận hành đúng cách, chuẩn bị, điều chỉnh, làm sạch, tiếp nhiên liệu, buộc chặt, v.v.; Kiểm tra thiết bị hàng ngày và thường xuyên để tìm ra những rắc rối tiềm ẩn càng sớm càng tốt; các hoạt động khôi phục tình trạng xuống cấp: kịp thời loại bỏ những nguy cơ tiềm ẩn và tình trạng xuống cấp, để thiết bị có thể trở lại trạng thái bình thường.
hình ảnh
Sử dụng các phương pháp từng bước để thực hiện tự bảo trì
Mọi người đều muốn thiết bị có hiệu suất cao. Đối với thiết bị, mức độ hiệu quả của nó liên quan đến hai người, một người là nhân viên sản xuất và sử dụng, người kia là nhân viên bảo trì và sửa chữa. Nếu hai bên tự coi mình là các bên biệt lập, chúng tôi là người sản xuất và chỉ sử dụng, còn bạn là người bảo trì và bạn phải chịu trách nhiệm về chất lượng của thiết bị, điều này tất nhiên sẽ không mang lại kết quả tốt.
Cần lưu ý rằng sản xuất, sử dụng và bảo trì là hai khía cạnh của một tổng thể, giống như hai bánh xe đạp. Chỉ khi cả hai được phối hợp đầy đủ thì hiệu quả của thiết bị mới có thể được phát huy hết. Bộ phận sản xuất và sử dụng không chỉ quan tâm đến sản xuất và sử dụng mà còn phải đảm nhận công việc cơ bản là bảo trì thiết bị, đó là "các hoạt động ngăn ngừa sự xuống cấp". Chỉ khi bộ phận sản xuất và sử dụng hoàn thành tốt công việc "ngăn ngừa hư hỏng", bộ phận bảo trì mới có thể phát huy sức mạnh thực sự của phương tiện bảo trì toàn thời gian mà nó đảm nhận, và thiết bị mới có thể được bảo trì thực sự hiệu quả.
Chúng tôi gọi các hoạt động bảo trì tập trung vào "ngăn ngừa hư hỏng thiết bị" do bộ phận sản xuất và sử dụng thực hiện là "các hoạt động bảo trì độc lập có sự tham gia của tất cả nhân viên", thường được gọi là bảo trì độc lập. trong các hoạt động tự duy trì. Để phát huy hết khả năng của thiết bị, cần phải thực hiện "tự quản lý thiết bị của mình" và là người có thể điều khiển thiết bị. Vì vậy, ngoài khả năng chế tạo sản phẩm, người vận hành còn phải có 4 khả năng sau:
1. Khả năng phát hiện sự bất thường "Khả năng phát hiện sự bất thường" có thể phát hiện sự bất thường trong thiết bị không chỉ đơn giản là phát hiện ra sự bất thường khi xảy ra lỗi hoặc xảy ra lỗi, mà là có thể phát hiện khi có vẻ như xảy ra lỗi hoặc lỗi lỗi sắp xảy ra. Những bất thường chẳng hạn như nguyên nhân của những lỗi này là rõ ràng trong nháy mắt. Chỉ bằng cách này, nó mới có thể được gọi là "năng lực phát hiện bất thường" thực sự.
2. Khả năng xử lý các bất thường một cách chính xác và nhanh chóng (khả năng phục hồi xử lý) Đối với các hiện tượng bất thường đã được phát hiện, chỉ bằng cách khôi phục chúng về trạng thái chính xác ban đầu, công năng ban đầu của thiết bị mới có thể được phát huy và nó cũng có thể để đáp ứng tùy theo mức độ bất thường. Quyết định xem có báo cáo với cấp trên và bộ phận bảo trì hay không và cách giải quyết.
3. Khả năng đặt điều kiện Khả năng tìm ra những bất thường thường phụ thuộc vào trình độ và kinh nghiệm của mỗi người. Do sự khác biệt về cấp độ và kinh nghiệm, nó có thể ảnh hưởng đến việc phát hiện ra những điều bất thường. Để ngăn chặn hiện tượng này, cần xác định một lượng nhất định để đánh giá xem thiết bị có bình thường hay không. Tiêu chí đánh giá phải là định lượng, lấy nhiệt độ làm ví dụ, định lượng phải được xác định là "phải dưới XX độ", thay vì được mô tả một cách mơ hồ là "không có sốt bất thường". Điều tôi muốn nhấn mạnh ở đây là thay vì trì hoãn việc thực hiện bằng cách nhấn mạnh tính đúng đắn của tiêu chuẩn đánh giá, tốt hơn là nên đặt tiêu chuẩn tạm thời trước, sau đó sửa đổi nhiều lần để xác định tiêu chuẩn phù hợp hơn. Phương pháp này thực tế hơn. các
4. Duy trì khả năng quản lý Không thể phòng ngừa nếu thiết bị không được sửa chữa. Vì lý do này, các tiêu chuẩn đã được thiết lập phải được tuân thủ nghiêm ngặt, chẳng hạn như "tiêu chuẩn làm sạch và tiếp nhiên liệu" và "tiêu chuẩn tự kiểm tra".
Khả năng được hình thành như thế nào, nó chủ yếu phụ thuộc vào việc học hỏi và tích lũy không ngừng trong công việc, vì vậy bản thân công việc là một loại học tập, và nó có thể đạt được nhiều kết quả công việc hơn nhờ khả năng không ngừng nâng cao, và cả ba đều phụ thuộc lẫn nhau. , mối quan hệ xúc tiến lẫn nhau.
Để đào tạo những người vận hành có thể điều khiển thiết bị, cần phải hình thành một hệ thống tự bảo trì. Một mặt cần chú ý bồi dưỡng nhân tài, mặt khác cần căn cứ vào năng lực thực tế của mình mà nâng cao hiệu quả công việc, để đạt được hiệu quả thực chất, tức là hiệu quả này. Có thể duy trì được. Khi tiến hành tự bảo trì, chúng ta không nên hy vọng giải quyết nhiều vấn đề cùng một lúc. Vì lý do này, chúng tôi tổ chức các mục tiêu và nội dung thành bảy bước, đó là "tự bảo trì từng bước". Cách lý tưởng nhất là thực hiện kỹ lưỡng từng bước và đợi cho đến khi đạt đến một mức độ nhất định trước khi chuyển sang bước tiếp theo.
Bảy bước để hoàn thành việc tự bảo trì
Bước 1: Làm sạch ban đầu Việc làm sạch ban đầu lấy thiết bị làm trung tâm và làm sạch triệt để bụi, rác, v.v. Chúng ta cần chuyển việc làm sạch thành kiểm tra, kiểm tra có thể tìm ra các vấn đề, phát hiện các khiếm khuyết tiềm ẩn của thiết bị và xử lý kịp thời. Đồng thời, việc vệ sinh có thể giúp người vận hành chăm sóc thiết bị.
Bước 2: Biện pháp đối phó với các nguồn phát sinh và các bộ phận khó khăn Để duy trì và cải thiện kết quả làm sạch ban đầu trong giai đoạn đầu tiên, cần loại bỏ các nguyên nhân gốc rễ (nguồn) bụi, ô nhiễm, v.v. có thể thực hiện các biện pháp đối phó như loại bỏ, đóng nắp và niêm phong. Đối với các bộ phận khó bảo trì, chẳng hạn như tiếp nhiên liệu, làm sạch, khử nhiễm, v.v., cũng cần thực hiện các biện pháp đối phó hiệu quả để cải thiện khả năng bảo trì của thiết bị.
Bước 3: Viết điểm chuẩn vệ sinh và tiếp nhiên liệu Dựa trên kinh nghiệm thu được ở bước thứ nhất và bước thứ hai, hãy viết điểm chuẩn tạm thời để bảo trì thiết bị mà bạn phụ trách, chẳng hạn như vệ sinh, tiếp nhiên liệu, buộc chặt và các điều kiện cơ bản khác. các
Bước 4: Kiểm tra toàn diện Để phát huy hết công năng vốn có của thiết bị, cần tìm hiểu cấu tạo, chức năng và các tiêu chí đánh giá của thiết bị, kiểm tra hình thức bên ngoài của từng bộ phận chính của thiết bị, tìm ra những khiếm khuyết của thiết bị. thiết bị và khôi phục chúng, đồng thời thành thạo các kỹ năng kiểm tra cần thiết. Hơn nữa, việc cải thiện liên tục các điểm chuẩn đã viết trước đó có thể được xem xét để kiểm tra. các
Bước 5: Tự kiểm tra Trên cơ sở các tiêu chuẩn làm sạch, tiêu chuẩn tiếp nhiên liệu và tiêu chuẩn kiểm tra được viết ở bước thứ ba, hãy bổ sung nội dung đã học ở bước thứ tư và tuân thủ đầy đủ việc thực hiện. Đây là điểm chuẩn tự kiểm tra. Trong quá trình học và thi hành cũng phải không ngừng học hỏi, làm quen với sự vận hành, chuyển động của thiết bị, mối tương quan giữa chất lượng và thiết bị…, có năng lực vận hành thiết bị chính xác, phát hiện sớm những bất thường.
Bước 6: Sắp xếp, chấn chỉnh Mở rộng phạm vi hoạt động từ hoạt động lấy thiết bị hiện có làm trung tâm sang thiết bị ngoại vi và toàn bộ phân xưởng. Trên cơ sở nắm vững khả năng của năm bước trên, phát triển để hiện thực hóa và duy trì hình ảnh phù hợp của toàn bộ phân xưởng. Việc phân loại được đề cập trong bước này là để chỉ định đồ đạc, bán thành phẩm, phế phẩm, v.v. trong xưởng và xây dựng tiêu chuẩn quản lý. Các đối tượng quản lý như sự vật, sự vật nên được thu gọn hoàn toàn và đơn giản hóa hết mức có thể. Cái gọi là cải chính là quan sát (duy trì) tiêu chuẩn đã thiết lập và dần dần cải thiện nó để người vận hành có thể dễ dàng tuân theo. Hội thảo thực hiện quản lý trực quan và quản lý thực hiện tiêu chuẩn hóa. các
Bước thứ bảy: sự thấu đáo của tự quản Thông qua các hoạt động của sáu bước đầu tiên, đã thu được rất nhiều kết quả và nhân sự cũng đã được đào tạo rất nhiều. Do đó, bước thứ bảy là thiết lập ý thức cải tiến liên tục và thực hiện cải tiến liên tục. Chu trình PDCA, kết hợp với các chính sách và mục tiêu của công ty, hình thành các mục tiêu hoạt động nhóm mới phù hợp với bản thân, để đạt được sự tự quản lý toàn diện.
