Cổng - "con dấu đầu tiên" của đúc nhựa trong khuôn phun, cổng là điểm kiểm tra cuối cùng để nhựa nóng chảy đi vào khoang. Kênh nhỏ này có chiều rộng dưới 1mm kiểm soát các tham số chính như tốc độ làm đầy, hướng phân tử và ứng suất dư. Nó giống như cửa sông của một dòng sông. Không thể quá hẹp để gây ra "lũ lụt" (dòng chảy phản lực), cũng không quá rộng để gây ra "sự tích lũy phù sa" (dấu thu nhỏ). Làm thế nào để thiết kế một cổng hoàn hảo? Đây là một trò chơi chính xác của cơ học chất lỏng, khoa học vật liệu và kinh nghiệm kỹ thuật. 1. Hàm và mục tiêu thiết kế lõi của cổng 1. Bốn nhiệm vụ của điều khiển dòng cổng: điều chỉnh tốc độ của sự tan chảy đi vào khoang để tránh nhiễu loạn hoặc phun nước; Bảo trì áp suất: Liên tục truyền áp suất trong giai đoạn giữ áp lực để bù cho sự co rút; Quy định cắt: Kiểm soát hướng phân tử thông qua tốc độ cắt để ảnh hưởng đến sức mạnh sản phẩm; Quản lý xuất hiện: Giảm thiểu các dấu hiệu cổng để đáp ứng các yêu cầu chất lượng bề mặt. 2. Kích thước "Tam giác không thể" của thiết kế cổng mục tiêu Điểm xung đột Kích thước nhỏ (giảm dấu vết) lớn (giảm nhiệt cắt) Vị trí ẩn (yêu cầu xuất hiện) hợp lý (tránh các đường hàn) Chi phí thấp (cấu trúc đơn giản) cao (yêu cầu thiết kế điều khiển nhiệt độ/van phức tạp) 1. Cấu trúc cổng cạnh: Mở ở cạnh của bề mặt chia tay, mặt cắt hình chữ nhật hoặc hình bán nguyệt; Ưu điểm: Dễ dàng xử lý, chi phí thấp; Nhược điểm: Dấu vết rõ ràng, yêu cầu xử lý tiếp theo; Áp dụng: Các bộ phận kiểu hộp có yêu cầu ngoại hình thấp (như hộp công cụ). 2. Cấu trúc cổng pin: Cổng nguồn cấp tròn có đường kính 0. 5 ~ 2 mm, cấu trúc khuôn ba tấm; Ưu điểm: ngắt cổng tự động, dấu vết nhỏ; Nhược điểm: Mất áp lực lớn, dễ dàng tạo ra dòng chảy phản lực; Áp dụng: Khuôn đa dạng, các bộ phận xuất hiện (như nắp chai). 3. Cấu trúc cổng tàu ngầm: Cổng chìm dưới bề mặt chia tay và tự động bị cắt khi bị đẩy ra; Ưu điểm: Không cần xử lý thứ cấp, phù hợp để tự động hóa; Nhược điểm: Yêu cầu cao đối với cường độ thép khuôn; Áp dụng cho: Bộ phận nội thất ô tô, vỏ điện tử. 4. Cấu trúc cổng quạt: Kênh phẳng với chiều rộng mở rộng dần dần; Ưu điểm: Làm đầy đồng đều và giảm các đường hàn; Nhược điểm: ứng suất dư lớn trong khu vực cổng; Áp dụng cho: các bộ phận phẳng lớn (như bảng bàn phím). 5. Cấu trúc cổng vòng: Cho ăn vòng quanh chu vi của sản phẩm; Ưu điểm: Loại bỏ các đường hàn và định hướng đồng đều; Nhược điểm: Cần có nhiều chất thải vật liệu và cắt tiếp theo; Áp dụng cho: các bộ phận hình trụ (chẳng hạn như người giữ chân mang). 6. Cấu trúc cổng van: Điều khiển thời gian công tắc qua kim van; Ưu điểm: Không có dấu vết, kiểm soát nhiều giai đoạn; Nhược điểm: chi phí cao và bảo trì phức tạp; Áp dụng cho: các bộ phận trong suốt, đồng tiêm nhiều màu (như ống kính đèn pha). 7. Cấu trúc cổng cơ hoành: cổng tấm mỏng bao phủ toàn bộ mặt cắt; Ưu điểm: cắt thấp, định hướng đồng đều; Nhược điểm: Khó khăn để loại bỏ cổng; Áp dụng cho: Các bộ phận có yêu cầu trong suốt cao (như ống kính quang học). 8. Cấu trúc cổng trực tiếp: Vòi phun chạy nóng kết nối trực tiếp với khoang; Ưu điểm: Mất áp suất tối thiểu; Nhược điểm: Tiêm một điểm dễ bị các vấn đề định hướng; Áp dụng cho: Các bộ phận có thành dày lớn (như thùng chứa thùng). Iii. "Quy tắc vàng" của thiết kế cổng 1. Thiết kế chiều: Tốc độ cắt xác định thành công hay thất bại. Công thức thực nghiệm:
Vùng mặt cắt ngang cổng A=qv × ta=V × tqqq: khối lượng sản phẩm (cm³); VV: tốc độ dòng chảy (thường là 50-200 cm/s); TT: Thời gian lấp đầy (s). Bảng tham chiếu (Khuyến nghị độ dày cổng vật liệu phổ biến): Độ dày cổng vật liệu (mm) Tỷ lệ chiều rộng trên độ dày PP 0. 6 ~ 1. 2 3: 1 ~ 5: 1 abs {{13}. 1. 0 ~ 2. 0 1. 5: 1 ~ 3: 1 pa 66+30% gf 1.2 ~ 2. Lựa chọn vị trí: Tránh "Dự đoán đường dây hàn" dòng hàn " Nguyên tắc chính: Các đường hàn nên tránh các khu vực căng thẳng cao (như khóa, luồng). Bố cục cổ điển: tiêm trung tâm: Thích hợp cho các bộ phận đối xứng (như bánh răng); Tiêm cạnh: Thích hợp cho các bộ phận phẳng (như vỏ điện thoại di động); Tiêm đa điểm: Thích hợp cho các bộ phận lớn và phức tạp (như cản xe). 3. Xuất hiện điều trị: Từ "sẹo" đến "vô hình" công nghệ kiểm soát dấu vết: sưởi ấm cục bộ của khu vực cổng (giảm căng thẳng cắt); đánh bóng thành Ra nhỏ hơn hoặc bằng 0. 1μm (với thép khuôn có độ bóng cao); Thiết kế kết cấu trang trí để che cổng (như kết cấu da, bề mặt mờ). 4. Chẩn đoán và giải pháp các vấn đề về cổng 1. Hiện tượng cầu thủ: Sự tan chảy được đẩy ra mà không tiếp xúc với tường khoang, dẫn đến các đường serpentine; Các biện pháp đối phó: Tăng kích thước cổng, giảm tốc độ tiêm và sử dụng cổng hình quạt thay thế. 2. Chỗ đánh dấu Root Nguyên nhân: đóng băng sớm của cổng và giữ áp lực không đủ; Giải pháp: Tăng độ dày cổng, kéo dài thời gian giữ áp lực và tăng nhiệt độ khuôn. 3. Giải pháp tối ưu hóa đường hàn: Điều chỉnh vị trí cổng để làm cho mặt trước nóng chảy hội tụ theo cùng một hướng; tăng nhiệt độ tan chảy hoặc nhiệt độ khuôn (giảm độ nhớt); Thêm một lỗ thông hơi khí để hướng dẫn khí thải. 5. Công nghệ tiên tiến: Sự phát triển thông minh của thiết kế cổng Biến mặt cắt ngang: in 3D với mặt cắt gradient để đạt được sự cân bằng động của tốc độ cắt; Cổng sưởi ấm cảm ứng: sưởi ấm tần số cao cục bộ, loại bỏ đầu lạnh và rút ngắn chu kỳ; Tối ưu hóa cổng AI: Đề xuất các tham số cổng tốt nhất dựa trên dữ liệu lớn và giảm 80%số lượng thử nghiệm nấm mốc. Cổng-bài thơ kỹ thuật của thế giới siêu nhỏ đằng sau mỗi phần đúc hoàn hảo, có một cổng được thiết kế cẩn thận. Nó vừa là một kênh vật lý vừa là một vết mổ nghệ thuật - viết thơ cơ học của dòng chảy vật chất ở thang đo milimet. Với sự ra đời của kỷ nguyên sản xuất thông minh, thiết kế cổng đang chuyển từ "dựa trên kinh nghiệm" sang "dựa trên dữ liệu", liên tục đẩy các ranh giới của công nghệ đúc nhựa. Thí nghiệm tương tác: Quan sát các sản phẩm nhựa xung quanh bạn (chẳng hạn như vỏ điện thoại di động, cốc nước), cố gắng tìm vị trí cổng và suy ra logic thiết kế của nó, để lại thông điệp để chia sẻ những phát hiện của bạn!
