Tóm tắt các điểm kiến thức của dập cái chết 1. Định nghĩa khái niệm cơ bản:
Dấu dập là thiết bị dụng cụ áp dụng áp lực cho tờ thông qua một máy ép để tách hoặc biến dạng nó một cách nhựa, do đó có được các bộ phận cần thiết. Khu vực ứng dụng:
Sản xuất ô tô (bìa, các bộ phận cấu trúc), thiết bị điện tử (các bộ phận chính xác), thiết bị gia dụng (vỏ), hàng không vũ trụ, v.v. Quá trình kết hợp mức độ chết đơn, khuôn hợp chất, chết tiến bộ tiến bộ có nhiều trạm để xử lý liên tục, hiệu quả cao; Khuôn hợp chất hoàn thành nhiều quy trình trong một trạm duy nhất có độ chính xác cao. Phương pháp hướng dẫn Hướng dẫn Cột DE, Tấm hướng dẫn, Die hướng dẫn khuôn không hướng dẫn có độ chính xác cao và phù hợp cho các bộ phận phức tạp; Hướng dẫn Tấm chết có cấu trúc đơn giản và chi phí thấp. 3. Cấu trúc chính của khuôn mặt bên trên và khuôn dưới: Die trên được cố định trên slide của máy ép và khuôn dưới được cố định trên bàn làm việc. Các thành phần cốt lõi: Punch (Punch): Tiếp xúc trực tiếp với vật liệu để hoàn thành việc đấm hoặc hình thành. DIECAVE DIE (DIE LED): Hợp tác với cú đấm để tạo thành một không gian cắt hoặc tạo hình. Thiết bị dỡ hàng: Tách các bộ phận và vật liệu chất thải (như dỡ các tấm và lò xo) trong quá trình hủy bỏ. Ghế hướng dẫn và tay áo hướng dẫn: Đảm bảo rằng các chết trên và dưới được khớp chính xác và khoảng cách là đồng đều. Cơ sở chết: Hỗ trợ cấu trúc tổng thể của khuôn, thường được chia thành cơ sở khuôn trên và cơ sở khuôn dưới. 4. Yêu cầu hiệu suất chính cho lựa chọn vật liệu: Độ cứng cao (HRC 58-62), Kháng mòn, Kháng mỏi và khả năng chống va đập. Vật liệu thường được sử dụng: Punching Die: CR12MOV, SKD11 (khả năng chống mài mòn cao). Vẽ chết: Gang hợp kim (như GM241), mạ crôm cứng trên bề mặt (giảm ma sát). Dấu tốc độ cao: cacbua xi măng (như YG15) hoặc thép tốc độ cao của bột (ASP -23). Quá trình xử lý nhiệt: làm nguội + ủ (tăng độ cứng), nitriding (tăng cường bề mặt). 5. Phân tích sản phẩm của quá trình thiết kế khuôn: Độ dày vật liệu (như 0. Thiết kế quy trình: Xác định quy trình dập (như trống → đấm → uốn), kế hoạch bố trí (tốc độ sử dụng vật liệu). Thiết kế kết cấu: Kiểm soát khoảng cách giữa chết nam và nữ (thường là 5-10% độ dày vật liệu) và tính toán lực dỡ tải. Thiết kế tiêu chuẩn hóa: Chọn các khung khuôn tiêu chuẩn (như tiêu chuẩn LKM) và thông số kỹ thuật của cột Hướng dẫn. 6. Phương pháp xử lý quy trình sản xuất: Cắt: Máy phay CNC, Máy xay (Độ chính xác ± {{2 0}}. 005mm). Gia công điện tử (EDM): Xử lý khoang phức tạp. Cắt dây (WEDM): Cắt đường viền chính xác cao. Xử lý bề mặt: Điều trị TD (cải thiện khả năng chống mài mòn), lớp phủ PVD (TIN, CRN). Lắp ráp và gỡ lỗi: Bột chì màu đỏ phát hiện khoảng cách giữa chết nam và nữ, và khuôn thử điều chỉnh các thông số dập (áp suất, đột quỵ). 7. Bảo trì và chăm sóc Bảo trì hàng ngày: Làm sạch vật liệu còn lại, bôi trơn cột hướng dẫn và tay áo hướng dẫn (mỡ dựa trên lithium) và kiểm tra các ốc vít. Bảo trì thường xuyên: Kiểm tra hao mòn cạnh (hao mòn> 0,1mm cần được sửa chữa) và thay thế phần tử đàn hồi (lò xo, lò xo nitơ). Các biện pháp phòng ngừa rỉ sét: Áp dụng dầu chống-sữa khi hết dịch vụ trong một thời gian dài và lưu trữ trong môi trường khô ráo. 8. Các vấn đề phổ biến và biện pháp đối phó vấn đề gây ra giải pháp đấm Burr quá lớn khoảng cách không đồng đều giữa cái chết/mặc của nam và nữ Điều chỉnh khoảng cách (cắt lại dây) và mài mép. Các bộ phận bị bẻ khóa Phi lê của cái chết là quá nhỏ/bôi trơn không đầy đủ làm tăng bán kính phi lê và áp dụng dầu vẽ sâu. Chết bị kẹt chân Hướng dẫn và Hướng dẫn Bite/Waste bị chặn làm sạch các bộ phận hướng dẫn và tối ưu hóa thiết kế loại bỏ chip. Hàng tải là thất bại mùa xuân/tấm dỡ tải khó khăn bị biến dạng Thay thế các lò xo có độ bền cao và điều chỉnh tấm dỡ tải.
