1. Các công ty gia công trước tiên phải trang bị cho mỗi khuôn một thẻ lịch sử, chi tiết và phân tích thống kê việc sử dụng, bảo trì (bôi trơn, làm sạch, chống rỉ sét) và tình trạng hư hỏng. Điều này cho phép họ xác định các bộ phận và bộ phận bị hư hỏng, mức độ hao mòn và cung cấp thông tin để xác định và giải quyết vấn đề. Nó cũng bao gồm các thông số quá trình đúc khuôn và vật liệu được sử dụng trong sản phẩm, do đó rút ngắn thời gian thử khuôn và nâng cao hiệu quả sản xuất.
2. Các công ty gia công nên kiểm tra các thông số hiệu suất khác nhau của khuôn trong khi máy ép phun và khuôn đang chạy bình thường, đồng thời đo kích thước của bộ phận nhựa đúc cuối cùng. Thông tin này xác định trạng thái hiện tại của khuôn, xác định hư hỏng của khoang, lõi, hệ thống làm mát và bề mặt phân chia. Dựa trên thông tin được cung cấp bởi bộ phận nhựa, có thể xác định tình trạng hư hỏng của khuôn và các biện pháp sửa chữa.
3. Các bộ phận chính của khuôn cần được giám sát và kiểm tra chặt chẽ: Bộ phận đẩy và dẫn hướng đảm bảo chuyển động đóng mở của khuôn và đẩy các bộ phận nhựa ra. Nếu bất kỳ bộ phận nào bị kẹt do hư hỏng, việc sản xuất sẽ dừng lại. Do đó, các chốt đẩy và trụ dẫn hướng phải được bôi trơn thường xuyên (sử dụng chất bôi trơn phù hợp nhất) và kiểm tra định kỳ xem có biến dạng và hư hỏng bề mặt hay không. Thay thế bất kỳ thành phần nào bị hư hỏng ngay lập tức. Sau khi hoàn tất chu trình sản xuất, hãy bôi dầu chống gỉ-chuyên dụng lên các bề mặt làm việc, bộ phận chuyển động và bộ phận dẫn hướng của khuôn. Cần đặc biệt chú ý đến việc bảo vệ vòng bi của khuôn có bánh răng và giá đỡ cũng như độ bền lò xo của khuôn-có lò xo để đảm bảo chúng luôn ở trạng thái hoạt động tối ưu.
Khi quá trình sản xuất tiếp tục, cặn, rỉ sét, bùn và tảo dễ dàng tích tụ trong các kênh làm mát, làm giảm-tiết diện và thu hẹp các đường dẫn làm mát. Điều này làm giảm đáng kể tỷ lệ trao đổi nhiệt giữa chất làm mát và khuôn, làm tăng chi phí sản xuất. Vì vậy, việc làm sạch các kênh làm mát là rất quan trọng. Đối với khuôn chạy nóng, việc duy trì hệ thống gia nhiệt và điều khiển là đặc biệt quan trọng để ngăn ngừa lỗi sản xuất. Do đó, sau mỗi chu kỳ sản xuất, các bộ gia nhiệt đai, bộ gia nhiệt thanh, đầu dò gia nhiệt và cặp nhiệt điện trên khuôn phải được đo bằng ôm kế. Nếu có hư hỏng, chúng phải được thay thế kịp thời và kết quả được so sánh với hồ sơ lịch sử của khuôn. Hồ sơ cần được lưu giữ để xác định các vấn đề và thực hiện các biện pháp thích hợp một cách kịp thời.
4. Hãy chú ý đến việc bảo dưỡng bề mặt khuôn vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bề mặt của sản phẩm. Điều quan trọng là để ngăn ngừa rỉ sét. Do đó, việc lựa chọn loại dầu chống gỉ-phù hợp, chất lượng cao và chuyên nghiệp là rất quan trọng. Sau khi khuôn hoàn thành nhiệm vụ sản xuất, tùy thuộc vào vật liệu ép phun, nên sử dụng các phương pháp khác nhau để loại bỏ cẩn thận cặn khuôn ép. Có thể sử dụng thanh đồng, dây đồng và chất làm sạch khuôn chuyên nghiệp để loại bỏ khuôn phun còn sót lại và các chất cặn khác khỏi khuôn, sau đó làm khô bằng không khí. Không sử dụng các vật cứng như dây sắt hoặc thanh thép để vệ sinh vì có thể làm trầy xước bề mặt. Nếu các vết rỉ sét là do khuôn ép phun bị ăn mòn, hãy sử dụng máy mài để đánh bóng khuôn và phun dầu chống rỉ-chuyên nghiệp. Sau đó, bảo quản khuôn ở nơi khô ráo, thoáng mát và{11}không có bụi.
Khuôn ép là thiết bị đúc quan trọng nhất trong quá trình ép phun; chất lượng của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của thành phẩm. Hơn nữa, do khuôn mẫu chiếm một tỷ lệ đáng kể trong chi phí sản xuất của các công ty ép phun nên tuổi thọ của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến giá thành của các sản phẩm đúc phun. Do đó, cải thiện chất lượng khuôn ép phun và đảm bảo bảo trì thích hợp để kéo dài tuổi thọ của chúng là vấn đề quan trọng đối với các công ty ép phun đang tìm cách giảm chi phí và tăng hiệu quả.
Các công ty ép phun thường có nhiều loại sản phẩm và thay thế khuôn mẫu thường xuyên. Sau khi hoàn thành một chu kỳ sản xuất, khuôn thường được lưu trữ cho đến chu kỳ tiếp theo. Tuy nhiên, một số công ty không quan tâm đúng mức đến việc bảo quản khuôn, dẫn đến ăn mòn, giảm độ hoàn thiện bề mặt và các vấn đề khác trong quá trình bảo quản. Điều này dẫn đến chất lượng sản phẩm thấp hơn, tỷ lệ phế liệu cao hơn và trong một số trường hợp, khuôn không thể sử dụng được, đòi hỏi phải đầu tư đáng kể vào khuôn mới và gây lãng phí đáng kể.
Dữ liệu cho thấy việc sử dụng và bảo trì chiếm 15%–20% các yếu tố ảnh hưởng đến tuổi thọ của nấm mốc. Tuổi thọ của khuôn ép thường có thể đạt tới 800.000 chu kỳ và một số-khuôn được bảo trì tốt ở nước ngoài thậm chí có thể kéo dài tuổi thọ này lên gấp 2–3 lần. Tuy nhiên, do lơ là trong việc bảo trì nên tuổi thọ của khuôn ép phun ở các công ty trong nước tương đối ngắn, chỉ bằng khoảng 1/5 đến 1/3 so với các công ty nước ngoài. Tuổi thọ ngắn của khuôn phun dẫn đến lãng phí hàng tỷ nhân dân tệ về thời gian và năng lượng gia công thép, cũng như tổn thất do ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
Vì vậy, việc bảo dưỡng khuôn ép là rất quan trọng, cụ thể như sau:
1. Các công ty gia công trước tiên phải trang bị cho mỗi khuôn một thẻ lịch sử, ghi chép tỉ mỉ và phân tích thống kê cách sử dụng, bảo trì (bôi trơn, làm sạch, chống rỉ sét) và tình trạng hư hỏng. Điều này cho phép xác định các bộ phận và thành phần bị hư hỏng, mức độ hao mòn và cung cấp thông tin để giải quyết-vấn đề. Nó cũng bao gồm các thông số quá trình đúc khuôn và vật liệu được sử dụng trong sản phẩm, do đó rút ngắn thời gian thử khuôn và nâng cao hiệu quả sản xuất.
2. Các công ty gia công nên kiểm tra các thông số hiệu suất khác nhau của khuôn trong khi máy ép phun và khuôn đang hoạt động bình thường, đồng thời đo kích thước của bộ phận nhựa đúc cuối cùng. Thông tin này xác định tình trạng hiện tại của khuôn, xác định hư hỏng của khoang, lõi, hệ thống làm mát và bề mặt phân khuôn. Dựa trên thông tin được cung cấp bởi bộ phận nhựa, có thể xác định tình trạng hư hỏng của khuôn và các biện pháp sửa chữa.
3. Một số bộ phận khuôn chính cần được giám sát và kiểm tra tập trung: Bộ phận đẩy và dẫn hướng đảm bảo chuyển động đóng mở của khuôn cũng như đẩy các bộ phận nhựa ra. Nếu bất kỳ bộ phận nào của các bộ phận này bị kẹt do hư hỏng, việc sản xuất sẽ bị dừng lại. Do đó, các chốt đẩy và trụ dẫn hướng phải được bôi trơn thường xuyên (sử dụng chất bôi trơn phù hợp nhất) và kiểm tra định kỳ xem có biến dạng và hư hỏng bề mặt hay không. Thay thế bất kỳ thành phần nào bị hư hỏng ngay lập tức.
Sau khi hoàn tất chu trình sản xuất, hãy bôi dầu chống rỉ-chuyên dụng lên các bề mặt làm việc, bộ phận chuyển động và bộ phận dẫn hướng của khuôn. Cần đặc biệt chú ý đến việc bảo vệ vòng bi của khuôn có bánh răng và giá đỡ cũng như độ bền lò xo của khuôn{2}}có lò xo để đảm bảo chúng luôn ở trạng thái hoạt động tối ưu.
Khi quá trình sản xuất tiếp tục, cặn, rỉ sét, bùn và tảo dễ dàng tích tụ trong các kênh làm mát, làm giảm-diện tích mặt cắt ngang của chúng và thu hẹp các đường dẫn làm mát. Điều này làm giảm đáng kể tỷ lệ trao đổi nhiệt giữa chất làm mát và khuôn, làm tăng chi phí sản xuất. Vì vậy, việc làm sạch các kênh làm mát là rất quan trọng. Đối với khuôn chạy nóng, việc duy trì hệ thống gia nhiệt và điều khiển là đặc biệt quan trọng để ngăn ngừa lỗi sản xuất.
Do đó, sau mỗi chu kỳ sản xuất, các bộ gia nhiệt đai, bộ gia nhiệt thanh, đầu dò gia nhiệt và cặp nhiệt điện trên khuôn phải được đo bằng ôm kế. Nếu có hư hỏng, chúng phải được thay thế kịp thời và kết quả được so sánh với hồ sơ lịch sử của khuôn. Hồ sơ cần được lưu giữ để xác định các vấn đề và thực hiện các biện pháp thích hợp một cách kịp thời.
4. Việc bảo dưỡng bề mặt khuôn là rất quan trọng vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bề mặt của sản phẩm. Ngăn ngừa rỉ sét là điều tối quan trọng; do đó, việc lựa chọn loại dầu chống gỉ-chất lượng cao và chuyên nghiệp-phù hợp là điều cần thiết. Sau khi khuôn hoàn thành nhiệm vụ sản xuất, phần còn lại của khuôn ép phun phải được loại bỏ cẩn thận bằng các phương pháp khác nhau tùy thuộc vào loại khuôn ép phun. Có thể sử dụng thanh đồng, dây đồng và chất làm sạch khuôn chuyên nghiệp để loại bỏ cặn ép phun còn sót lại và các chất cặn khác khỏi khuôn, sau đó làm khô bằng không khí.
Không sử dụng các vật cứng như dây sắt hoặc thanh thép để vệ sinh vì có thể làm trầy xước bề mặt. Nếu các vết rỉ sét là do khuôn ép phun bị ăn mòn, hãy sử dụng máy mài để đánh bóng khuôn và phun dầu chống rỉ-chuyên nghiệp. Sau đó, bảo quản khuôn ở nơi khô ráo, thoáng mát và-không có bụi.
Khuôn-được bảo trì tốt có thể rút ngắn thời gian lắp ráp và chạy thử khuôn, giảm lỗi sản xuất, đảm bảo vận hành sản xuất suôn sẻ, đảm bảo chất lượng sản phẩm, giảm thất thoát phế liệu và giảm chi phí vận hành cũng như đầu tư tài sản cố định của công ty. Khi bắt đầu chu kỳ sản xuất tiếp theo, công ty có thể sản xuất các sản phẩm đạt tiêu chuẩn một cách suôn sẻ. Do đó, đối với các công ty xử lý sản phẩm ép phun, trong thị trường cạnh tranh cao hiện nay, khuôn-được bảo trì tốt có thể là một lợi thế đáng kể.
(1) Khuôn phun bề mặt một phần
Khi mở khuôn, khuôn di động và khuôn cố định tách ra để loại bỏ phần nhựa. Đây được gọi là khuôn chia bề mặt đơn, còn được gọi là khuôn tấm đôi. Đây là dạng khuôn ép đơn giản và cơ bản nhất. Nó có thể được thiết kế dưới dạng khuôn ép một khoang hoặc một khuôn ép nhiều khoang nếu cần và là loại khuôn ép được sử dụng rộng rãi nhất.
(2) Khuôn phun bề mặt chia đôi
Khuôn phun bề mặt chia đôi có hai bề mặt chia đôi. So với khuôn phun bề mặt chia tay đơn, nó bổ sung một tấm trung gian có thể di chuyển một phần (còn gọi là tấm rót có thể di chuyển, chứa mầm rót, đường dẫn và các bộ phận và bộ phận khác mà khuôn cố định yêu cầu) vào phần khuôn cố định. Do đó, nó còn được gọi là khuôn ép ba tấm (tấm chuyển động, tấm trung gian, tấm cố định).
Nó thường được sử dụng trong các khuôn ép phun một khoang hoặc nhiều khoang có tính năng phun cổng điểm. Trong quá trình mở khuôn, tấm trung gian tách ra khỏi tấm ép cố định ở một khoảng cách cố định trên các trụ dẫn hướng của khuôn cố định, cho phép loại bỏ vật liệu đông đặc của hệ thống cổng giữa hai tấm. Khuôn phun bề mặt chia đôi có cấu trúc phức tạp, chi phí sản xuất cao hơn và xử lý linh kiện khó khăn; do đó, chúng thường không được sử dụng để đúc các sản phẩm nhựa lớn hoặc cực lớn.
(3) Khuôn ép có cơ cấu chia bên và kéo lõi
Khi bộ phận bằng nhựa có các lỗ bên hông hoặc hốc bên hông, cần có một lõi hoặc thanh trượt có thể di chuyển được bên cạnh để tạo khuôn. Sau khi ép phun, khuôn chuyển động trước tiên sẽ di chuyển xuống dưới một khoảng cách nhất định, sau đó phần nghiêng của chốt uốn cố định vào tấm khuôn cố định sẽ buộc thanh trượt di chuyển ra ngoài. Đồng thời, thanh đẩy của cơ cấu đúc đẩy tấm đẩy làm cho phần nhựa tách ra khỏi lõi.
(4) Khuôn ép với các bộ phận đúc di động
Do cấu trúc đặc biệt nhất định của các bộ phận bằng nhựa, khuôn ép phun bắt buộc phải có các bộ phận đúc có thể di chuyển được, chẳng hạn như chày di động, khuôn di động, hạt dao di động, lõi ren di động hoặc vòng. Các bộ phận này có thể được lấy ra khỏi khuôn cùng với bộ phận nhựa trong quá trình tháo khuôn và sau đó được tách ra khỏi bộ phận đó.
(5) Khuôn ép ren tự động
Đối với các bộ phận bằng nhựa có ren, khi cần tháo khuôn tự động, có thể lắp lõi hoặc vòng ren có thể xoay được trên khuôn. Thao tác mở, cơ cấu quay của máy ép phun hoặc thiết bị truyền động chuyên dụng có thể được sử dụng để xoay lõi ren hoặc vòng ren, từ đó loại bỏ phần nhựa.
(6) Khuôn ép phun không có người chạy
Khuôn ép không có rãnh chạy sử dụng phương pháp gia nhiệt đoạn nhiệt để giữ nhựa giữa vòi phun và khoang ở trạng thái nóng chảy, sao cho không có vật liệu đông đặc nào từ hệ thống cổng được bơm vào khi phần đúc được lấy ra. Cái trước được gọi là khuôn ép Á hậu đoạn nhiệt, và cái sau được gọi là khuôn ép Á hậu nóng.
(7) Phải-Khuôn phun góc
Khuôn ép phun góc phải- chỉ thích hợp cho máy ép phun góc. Không giống như các loại khuôn phun khác, hướng cấp liệu của loại khuôn này vuông góc với hướng đóng mở khuôn trong quá trình đúc. Đường dẫn chính của nó nằm ở cả hai phía của bề mặt phân chia giữa khuôn chuyển động và khuôn cố định, đồng thời-diện tích mặt cắt ngang của nó thường không đổi, khác với các khuôn được sử dụng trong các máy ép phun khác. Có thể lắp các miếng chèn đường dẫn có thể thay thế được ở các đầu của đường dẫn chính để tránh mài mòn và biến dạng vòi phun và đầu vào đường dẫn chính.
(8) Khuôn ép với cơ chế đẩy trên khuôn cố định
Trong hầu hết các khuôn ép, cơ cấu đẩy được lắp đặt ở phía khuôn chuyển động, điều này tạo điều kiện thuận lợi cho hoạt động của thiết bị đẩy trong hệ thống đóng và mở khuôn của máy ép phun. Trong thực tế sản xuất, do hạn chế về hình dạng của một số bộ phận bằng nhựa, tốt hơn hết bạn nên để các bộ phận bằng nhựa ở mặt khuôn cố định để đúc. Để tháo các chi tiết nhựa ra khỏi khuôn, phải đặt cơ cấu tháo khuôn ở phía khuôn cố định.
