Trên máy tiện CNC với tháp pháo, bốn sợi tiêu chuẩn có thể được xoay theo số liệu, inch, mô đun và điều khiển đường kính. Bất kể sợi chỉ nào được xoay, một mối quan hệ chuyển động nghiêm ngặt giữa trục chính và công cụ phải được duy trì: nghĩa là, một cuộc cách mạng của trục chính (Nghĩa là phôi xoay một cuộc cách mạng), công cụ nên di chuyển đồng đều bởi một khoảng cách chì (của phôi). Phân tích sau đây về các chủ đề thông thường sẽ tăng cường sự hiểu biết về các chủ đề thông thường để xử lý tốt hơn các chủ đề thông thường.
1. Gắn và thiết lập máy cắt sợi phổ biến
Nếu công cụ xoay được lắp đặt quá cao hoặc quá thấp hoặc quá cao, khi dụng cụ được ăn ở một độ sâu nhất định, sườn của công cụ xoay sẽ chống lại phôi, tăng lực ma sát và thậm chí uốn cong phôi, gây ra hiện tượng gặm nhấm; Chip không dễ để được xả. Hướng của lực xuyên tâm của công cụ xoay là trung tâm của phôi. Ngoài ra, khoảng cách giữa vít đi qua và đai ốc quá lớn, khiến độ sâu của công cụ được đào sâu liên tục và tự động sâu hơn, do đó phôi được nâng lên và công cụ bị gặm nhấm. Tại thời điểm này, chiều cao của công cụ xoay nên được điều chỉnh kịp thời để làm cho đầu của công cụ có cùng chiều cao với trục của phôi (tailstock có thể được sử dụng để cài đặt công cụ). Trong quay thô và quay bán hoàn thiện, vị trí của đầu công cụ cao hơn khoảng 1% D so với trung tâm của phôi (D đại diện cho đường kính của phôi được xử lý).
Phôi không được kẹp chặt. Độ cứng của chính phôi không thể chịu được lực cắt trong quá trình quay, dẫn đến lệch quá mức, làm thay đổi chiều cao trung tâm của công cụ quay và phôi (phôi được nâng lên), dẫn đến sự gia tăng đột ngột độ sâu của vết cắt và gặm nhấm công cụ. , Phôi nên được kẹp chặt vào thời điểm này, và một tailstock có thể được sử dụng để tăng độ cứng của phôi.
Các phương pháp thiết lập công cụ chủ đề phổ biến bao gồm cắt thử và cài đặt công cụ tự động với công cụ cài đặt công cụ. Bạn có thể trực tiếp sử dụng công cụ để kiểm tra công cụ hoặc sử dụng G50 để đặt điểm 0 phôi và sử dụng thay phôi để đặt điểm 0 phôi cho cài đặt công cụ. Các yêu cầu thiết lập công cụ để xử lý luồng không cao lắm, đặc biệt là cài đặt công cụ Z-direction không có hạn chế nghiêm ngặt, có thể được xác định theo yêu cầu xử lý lập trình.
Thứ hai, phân tích kích thước của các chủ đề thông thường
Máy tiện CNC đòi hỏi một loạt các kích thước để xử lý các sợi thông thường. Việc tính toán và phân tích các kích thước cần thiết cho xử lý luồng thông thường chủ yếu bao gồm hai khía cạnh sau:
1. Đường kính phôi trước khi xử lý sợi
Xem xét việc mở rộng cấu hình sợi, đường kính của phôi trước khi luồn là D / D-0.1P, nghĩa là đường kính chính của sợi giảm 0,1 cao độ, thường nhỏ hơn 0,1 đến 0,5 so với đường kính chính của sợi theo biến dạng vật liệu.
2. Thức ăn chế biến chỉ
Lượng thức ăn của sợi có thể đề cập đến đường kính dưới cùng của sợi, nghĩa là vị trí thức ăn cuối cùng của máy cắt sợi.
Đường kính nhỏ của sợi chỉ là: đường kính lớn-gấp 2 lần chiều cao răng; chiều cao răng = 0,54P (P là sân)
Lượng thức ăn chăn nuôi của chế biến sợi nên được giảm liên tục, và số lượng thức ăn cụ thể nên được chọn theo công cụ và vật liệu làm việc.
3. Lập trình và xử lý các chủ đề thông thường
Trong các máy tiện CNC hiện tại, thường có ba phương pháp xử lý để cắt sợi: phương pháp cắt tuyến tính G32, phương pháp cắt tuyến tính G92 và phương pháp cắt xiên G76. Do các phương pháp cắt khác nhau và các phương pháp lập trình khác nhau, lỗi gia công cũng được gây ra. khác. Chúng ta phải phân tích cẩn thận hoạt động và sử dụng, và cố gắng xử lý các bộ phận có độ chính xác cao.
1. Với phương pháp cắt thẳng G32, vì cả hai bên của công việc cắt cạnh cùng một lúc, lực cắt lớn và cắt rất khó khăn, vì vậy hai cạnh cắt rất dễ đeo trong quá trình cắt. Khi cắt một sợi chỉ với một cao độ lớn hơn, do độ sâu lớn hơn của vết cắt, lưỡi dao mòn nhanh hơn, dẫn đến một lỗi trong đường kính cao của sợi; nhưng hồ sơ răng được xử lý có độ chính xác cao hơn, vì vậy nó thường được sử dụng để xử lý sợi cao nhỏ. Vì việc cắt công cụ cắt được hoàn thành bằng lập trình, quy trình xử lý tương đối dài; vì cạnh cắt dễ đeo, phải đo thường xuyên trong quá trình chế biến.
2. Phương pháp cắt tuyến tính G92 đơn giản hóa việc lập trình và cải thiện hiệu quả so với lệnh G32.
3. Phương pháp cắt xiên G76, vì nó là cắt một mặt, cạnh cắt dễ bị hư hỏng và mòn, do đó bề mặt sợi được xử lý không thẳng, góc đầu công cụ thay đổi và độ chính xác của hồ sơ răng kém. Tuy nhiên, do công việc cạnh một mặt của nó, tải công cụ nhỏ, loại bỏ chip dễ dàng và độ sâu cắt đang giảm. Do đó, phương pháp xử lý này thường phù hợp để xử lý sợi cao độ lớn. Bởi vì phương pháp xử lý này rất dễ dàng để loại bỏ chip và các điều kiện xử lý tiên tiến là tốt hơn, phương pháp xử lý này thuận tiện hơn khi yêu cầu độ chính xác của sợi không cao. Khi xử lý các sợi chính xác cao hơn, nó có thể được hoàn thành bằng gia công hai công cụ, đầu tiên sử dụng phương pháp gia công G76 để quay thô, và sau đó sử dụng phương pháp gia công G32 để hoàn thiện. Nhưng hãy chú ý đến độ chính xác của điểm khởi đầu của công cụ, nếu không rất dễ khóa ngẫu nhiên và khiến các bộ phận bị loại bỏ.
4. Sau khi xử lý luồng hoàn tất, bạn có thể đánh giá chất lượng sợi chỉ bằng cách quan sát hồ sơ chủ đề và thực hiện các biện pháp kịp thời. Khi mào chỉ không sắc nét, tăng lượng cắt của dao sẽ làm tăng đường kính chính của sợi chỉ. Sự gia tăng phụ thuộc vào độ dẻo của vật liệu. Khi đầu răng đã được mài sắc, nếu lượng cắt của dao được tăng lên, đường kính lớn sẽ giảm tương ứng. Theo tính năng này, số lượng cắt của sợi phải được xử lý chính xác để tránh bị loại bỏ.
Thứ tư, phát hiện các chủ đề thông thường
Đối với các chủ đề tiêu chuẩn chung, đồng hồ đo vòng luồng hoặc đồng hồ đo phích cắm được sử dụng để đo. Khi đo các sợi bên ngoài, nếu đồng hồ đo vòng "over-end" của sợi chỉ chỉ vặn vào, nhưng đồng hồ đo vòng "end-stop" không vặn vào, điều đó có nghĩa là sợi gia công đáp ứng các yêu cầu, nếu không nó không đủ tiêu chuẩn. Khi đo các luồng bên trong, sử dụng đồng hồ đo phích cắm ren và đo theo cùng một cách. Ngoài đồng hồ đo vòng chỉ hoặc đo khổ phích cắm, các công cụ đo khác cũng có thể được sử dụng để đo đường kính cao của sợi chỉ bằng micromet sợi chỉ và độ dày của sợi hình thang và đường kính cao của giun có độ dày răng vernier. Phương pháp đo đo đường kính cao của sợi chỉ.
