Tốc độ trục chính của máy công cụ CNC rất cao và công suất đầu ra của trục chính tương đối lớn. So với phương pháp cắt truyền thống, các yêu cầu đối với máy cắt phay nghiêm ngặt hơn và các yêu cầu đối với các yếu tố độ cứng, độ chính xác, độ bền và độ bền nghiêm ngặt hơn. Đồng thời, sự ổn định kích thước là cần thiết, và cài đặt và điều chỉnh thuận tiện. Loạt câu hỏi này đều đưa ra các yêu cầu rất nghiêm ngặt về tiêu chuẩn hóa và tuần tự hóa cấu trúc và các thông số hình học của mũi khoan coban cho thép cứng. Để nâng cao hiệu quả xử lý phay, việc lựa chọn mũi khoan coban CNC cho thép cứng là đặc biệt quan trọng. Do đó, để lựa chọn mũi khoan coban bằng thép không gỉ cho thép cứng, biên tập viên giới thiệu ngắn gọn các yếu tố cần xem xét trong việc lựa chọn máy cắt phay bằng thép không gỉ.
Một, khi chọn máy cắt phay, hiệu suất cắt của vật liệu cắt phay nên được xem xét. Ví dụ, khi xử lý hợp kim titan, thép cường độ cao và phôi thép không gỉ, công ty chúng tôi khuyên bạn nên chọn máy cắt phay cacbua có thể lập chỉ mục với khả năng chống mài mòn tốt hơn.
2. Chúng ta có thể chọn mũi khoan coban bằng thép không gỉ cho thép cứng theo các giai đoạn xử lý khác nhau của phôi. Ví dụ, trong giai đoạn gia công thô, mục đích chính của chúng tôi là loại bỏ lề, sau đó chúng tôi có thể chọn một máy cắt phay lớn với độ cứng tốt hơn, độ chính xác thấp hơn và hiệu suất loại bỏ chip cao hơn. Trong các giai đoạn bán hoàn thiện và hoàn thiện, Điều chính là đảm bảo độ chính xác xử lý và chất lượng sản phẩm của phôi. Lúc này, bạn nên chọn mũi khoan coban cho thép cứng với độ bền cao hơn và độ chính xác cao hơn.
3. Chọn mũi khoan coban cho thép cứng theo đặc điểm của khu vực cần xử lý. Khi quá trình xử lý phôi cho phép, chúng ta có thể chọn một máy cắt phay có đường kính lớn hơn và tỷ lệ chiều dài trên đường kính nhỏ hơn; khi chúng ta đang xử lý phôi có tường mỏng và tường siêu mỏng, cạnh cuối của máy cắt phay quá trung tâm phải có đủ góc centripetal, Để giảm lực cắt của máy cắt phay và phần cắt. Khi xử lý phôi mềm như nhôm và đồng, nên sử dụng một nhà máy cuối cùng có góc cào lớn hơn một chút và số lưỡi dao không được vượt quá 4 càng xa càng tốt.
Thứ tư, khi chúng tôi chọn các mũi khoan coban thích hợp cho thép cứng, chúng tôi cố gắng làm cho kích thước của máy cắt phay phù hợp với kích thước bề mặt của phôi được xử lý càng nhiều càng tốt. Trong sản xuất thực tế, đối với quá trình xử lý đường viền ngoại vi của phôi phẳng, các nhà máy cuối cùng thường được sử dụng; khi máy xay xát, máy cắt phay cacbua xi măng được ưu tiên; khi chế biến ông chủ và rãnh, các nhà máy thép tốc độ cao được ưu tiên; trong gia công Khi làm nhám bề mặt của khoảng trống hoặc lỗ, nên sử dụng máy cắt ngô có chèn cacbua; khi xử lý một số cấu hình ba chiều và đường viền vát thay đổi, sử dụng máy cắt phay đầu bóng, máy cắt vòng, máy cắt phay côn và đĩa. Thêm dao nữa.
5. Để xử lý các bề mặt dạng tự do, bởi vì tốc độ cắt cuối của mũi khoan coban đầu bóng cho thép cứng bằng không, tại thời điểm này, để đảm bảo độ chính xác của quá trình xử lý, khoảng cách đường cắt sẽ rất nhỏ, vì vậy máy cắt phay cuối bóng có một số lợi thế để hoàn thiện bề mặt. Mức độ thân thiện cao. Tuy nhiên, ưu điểm của máy cắt phay cuối so với máy cắt phay cuối bóng rõ ràng hơn về chất lượng và hiệu quả xử lý bề mặt. Do đó, khi đảm bảo rằng không có quá tải trong quá trình xử lý phôi, chúng tôi cố gắng chọn các nhà máy cuối khi nhám và bán hoàn thiện bề mặt. Máy cắt phay. Ngoài ra, độ bền và độ chính xác của máy cắt phay có tác động lớn hơn đến giá của máy cắt phay.
