1. Quay ngoài
Tiện ngoài thông thường là xử lý bề mặt bên ngoài của bộ phận để đạt được độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt cần thiết. Dụng cụ tiện bên ngoài thông thường được chia thành 95 độ, 90 độ, 75 độ, 60 độ và 45 độ theo góc lệch chính của dụng cụ. Dụng cụ tạo góc lệch chính 90 độ và 95 độ có lực dọc trục lớn hơn và lực hướng tâm nhỏ hơn trong quá trình cắt, thích hợp để tiện các bộ phận trục thanh mảnh. Dụng cụ tạo góc lệch chính 75 độ, 60 độ và 45 độ thích hợp để xoay vòng tròn bên ngoài của các chi tiết ngắn và dày. Trong số đó, dụng cụ tạo góc lệch chính 45 độ cũng có thể thực hiện vát cạnh 45 độ.
Dụng cụ tiện lưỡi góc âm tiết kiệm hơn dụng cụ tiện lưỡi góc dương. Dụng cụ tiện lưỡi góc dương có cạnh cắt sắc và cắt nhẹ, trong khi lưỡi dao góc dương thường có kích thước nhỏ hơn và chỉ thích hợp để cắt lưng nhỏ và xử lý lượng cấp liệu nhỏ. Các lưỡi góc âm có kích thước lớn hơn và có thể được sử dụng để cắt lưng lớn và xử lý bước tiến lớn. Độ bền của đầu cũng tốt hơn so với các loại lưỡi góc dương (các lưỡi có cùng hình dạng, kích thước và cung đầu). Các hình dạng khác nhau của lưỡi dao có độ bền cạnh khác nhau, chiều dài lưỡi cắt hiệu quả khác nhau và số lượng đầu dụng cụ có sẵn khác nhau.
2. Quay mặt
Tiện mặt là lưỡi cắt chính cắt mặt cuối của phôi.
1. Những lưu ý khi quay mặt cuối
1) Đầu của dụng cụ tiện phải thẳng hàng với tâm của phôi để tránh để lại phần lồi ở giữa mặt đầu tiện.
2) Khi tiện mặt cuối bằng dụng cụ offset, rất dễ bị kẹt khi lượng cắt mặt sau lớn. Lựa chọn lượng cắt lưng ap: ap=0.5~3mm để tiện thô, ap=0.05~0,2mm để tiện tinh.
3) Đường kính của mặt cuối thay đổi từ ngoài vào trong và tốc độ cắt cũng thay đổi. Khi tính tốc độ cắt phải tính theo đường kính lớn nhất của mặt cuối.
4) Khi tiện một mặt cuối có đường kính lớn hơn, nếu có tâm lõm hoặc bụng lồi, hãy kiểm tra xem dụng cụ tiện và giá đỡ dụng cụ vuông cũng như tấm trượt lớn có bị khóa hay không. Để nạp chính xác dụng cụ tiện theo chiều ngang, tấm trượt ở giữa phải được gắn chặt vào bệ và lượng cắt phía sau phải được điều chỉnh bằng một giá đỡ dụng cụ nhỏ.
5) Khi yêu cầu chất lượng mặt cuối cao, đường cắt cuối cùng phải được cắt từ giữa ra ngoài.
2. Phân tích chất lượng bề mặt tiện
1) Mặt cuối không bằng phẳng, có hiện tượng lồi lõm hoặc có “đầu nhỏ” ở giữa mặt cuối; Nguyên nhân là do dụng cụ tiện không được lắp đúng, đầu dao không thẳng hàng với tâm phôi, lượng cắt mặt sau quá lớn, máy tiện có khe hở và thanh trượt di chuyển.
2) Độ nhám bề mặt kém. Nguyên nhân là do dụng cụ tiện không sắc nét, chuyển động của dụng cụ thủ công không đều hoặc quá nhanh và tốc độ nạp tự động được chọn không đúng.
3. Xoay lỗ bên trong
Đặc điểm của quá trình tiện lỗ bên trong là: ở trạng thái nửa kín, không dễ quan sát tình trạng loại bỏ chip, ảnh hưởng đến chất lượng xử lý. Việc cắt lỗ sâu thường gây ra rung động cho thanh công cụ, khiến lưỡi cắt nhanh bị mòn. Thanh công cụ cacbua được sử dụng để cắt lỗ có đường kính nhỏ và thanh công cụ giảm rung được sử dụng cho đường kính trung bình trở lên. Khi quay vòng tròn bên ngoài, chiều dài phôi và kích thước thanh công cụ đã chọn sẽ không ảnh hưởng đến phần nhô ra của dao nên có thể chịu được lực cắt sinh ra trong quá trình gia công. Khi doa và tiện trong, độ sâu của lỗ xác định phần nhô ra, do đó đường kính lỗ và chiều dài của bộ phận hạn chế rất nhiều việc lựa chọn dụng cụ.
