Ai đó đã tổng kết 60 vấn đề cần cân nhắc khi thiết kế phi tiêu chuẩn——
1. Thiết Kế Kết Cấu Công Thái Học
1. Lựa chọn tư thế mổ hợp lý
2. Tỷ lệ chiều cao của bàn làm việc của thiết bị so với kích thước cơ thể con người phải có giá trị hợp lý
3. Bố trí, điều chỉnh các liên kết hợp lý để nâng cao tính ứng dụng của thiết bị
4. Các thiết bị thao tác cơ khí, điều khiển, hiển thị cần được bố trí ở vị trí hợp lý nhất trước mặt người vận hành
5. Thiết bị hiển thị có hình thức hợp lý
6. Chữ trên bảng điều khiển phải rõ ràng và dễ đọc
7. Kích thước và hình dạng của núm phải hợp lý
8. Các nút phải dễ thao tác
9. Lực cần thiết để vận hành tay cầm và phạm vi chuyển động của tay không được quá lớn
10. Hình dạng của tay cầm dễ vận hành và tác dụng lực
11. Thiết kế hợp lý kích thước và hình dáng của ghế
12. Thiết kế hợp lý chất liệu và độ đàn hồi của ghế
13. Không có tiếng ồn quá mức trong môi trường làm việc
14. Độ chiếu sáng của khu vực hoạt động không được quá thấp
2. Thiết kế cấu trúc giá đỡ
1. Giảm số lượng lõi
2. Tránh sử dụng giá đỡ lõi để tránh rò rỉ
3. Thay đổi cấu trúc của khoang bên trong để đảm bảo độ bền của lõi sắt và tạo điều kiện làm sạch cát
4. Chú ý đến những chi tiết có kích thước nhỏ
5. Cải thiện điều kiện làm nguội vật đúc
6. Đơn giản hóa mô hình đúc
7. Cải tiến cấu trúc và tiết kiệm lõi
8. Ngăn chặn sự biến dạng của khung đúc
9. Kết cấu tại họng cần được gia cố
10. Chú ý tăng cường độ cứng xoắn của đế
11. Chuyển cơ cấu đúc sang cơ cấu dập hàn
12. Thay đổi cấu trúc rèn thành rèn và hàn
13. Giảm độ dày của tường và tiết kiệm kim loại
hình ảnh
3. Thiết kế kết cấu để nâng cao độ chính xác
Hôm nay xin giới thiệu với các bạn những vấn đề cần lưu ý trong thiết kế máy phi tiêu chuẩn, và thiết kế kết cấu để nâng cao độ chính xác:
1. Cố gắng không áp dụng các sơ đồ cấu trúc không phù hợp với các nguyên tắc của Abbe
2. Để tránh lỗi chồng chất gây ra bởi lượng hao mòn
3. Tránh chồng chất lỗi xử lý và lượng hao mòn
4. Điểm động lực của thanh dẫn hướng phải tác động lên tâm áp suất của lực ma sát của hai thanh dẫn hướng, sao cho các mô men do lực ma sát của hai thanh dẫn hướng tạo ra cân bằng với nhau
5. Đối với các ray dẫn hướng cần độ chính xác cao, việc sử dụng một lượng nhỏ bi để đỡ là không phù hợp
6. Trong chuỗi truyền động giảm tốc cần độ chính xác của chuyển động thì tỷ số truyền của khâu cuối phải lấy giá trị lớn nhất
7. Số lượng đai ốc dùng để đo không được quá ít
8. Chuyển động dọc trục của ổ trục xoắn ốc phải được hạn chế nghiêm ngặt
9. Tránh kết hợp độ chính xác vòng bi không hợp lý
10. Tránh cấu hình không hợp lý của độ đảo hướng tâm ổ trục
11. Tránh đặt vít ảnh hưởng đến độ chính xác của hướng dẫn cán
12. Khi khe hở giữa thanh đẩy và thanh dẫn quá lớn, nên sử dụng cơ cấu chọn dương thay cho cơ cấu tiếp tuyến
13. Độ chính xác của cơ chế lựa chọn tích cực cao hơn so với cấu trúc tiếp tuyến
4. Thiết kế kết cấu cơ khí phục vụ lắp ráp và bảo trì
1. Tránh phải tháo các bộ phận khác khi tháo một bộ phận
2. Tránh tải hai bề mặt giao phối cùng một lúc
3. Để lại không gian hoạt động cần thiết cho việc tháo rời và lắp ráp các bộ phận
4. Tránh sự cố do lắp đặt sai
5. Áp dụng cấu trúc đặc biệt để tránh cài đặt sai
6. Cấu trúc đối xứng được sử dụng để đơn giản hóa quy trình lắp ráp
7. Phải có bộ phận dẫn hướng khi lắp ống bọc mềm
8. Đối với các bộ phận khớp khó nhìn phải có bộ phận dẫn hướng
9. Để thuận tiện cho việc cài đặt với bộ điều khiển, khóa hoặc cấu trúc khóa bên trong được sử dụng
10. Đầu dây buộc phải có cạnh thẳng nhẵn để dễ lấy
11. Cần có sự vát mép cần thiết ở phần lắp đặt bộ phận
12. Các bộ phận được cung cấp bởi cơ chế nạp liệu tự động nên tránh quấn và vắt
13. Đơn giản hóa chế độ di chuyển lắp ráp
14. Nên phân chia các bộ phận hợp lý cho một máy
15. Giảm thiểu khối lượng công việc lắp ráp tại chỗ
16. Cố gắng sử dụng các bộ phận tiêu chuẩn
17. Các bộ phận phải dễ dàng tháo rời để tái chế sau khi hư hỏng
