1. Xác định chiều cao lắp đặt và vị trí của nêm thông qua mặt cắt ngang 1) Vị trí của chày được xác định gần đúng, góc và vị trí của ống lót khuôn và góc chống xoay được xác định chính xác. Theo kích thước của bộ giữ chày, kích thước bề mặt làm việc của thanh trượt nêm được xác định (xác định kiểu dáng của nêm); 2) Nêm được đặt theo góc đặt trên bộ giữ khuôn và vị trí của bộ giữ chày
2. Chọn phương pháp lắp đặt giá đỡ chày theo tình hình thực tế của khuôn Từ góc độ cân bằng lực của thanh trượt nêm, phương pháp cố định lý tưởng nhất là kiểm soát điểm lực của chày càng nhiều càng tốt trên tâm của con trượt nêm. Trong trường hợp đặc biệt, phương pháp lắp đặt giá đỡ được bố trí theo tình hình thực tế; theo góc cố định của bộ giữ chày, vị trí mặt phẳng gần đúng của nêm trên bộ giữ khuôn được xác định; 3. Theo vị trí cố định và sơ đồ mặt cắt của thanh trượt nêm và bộ giữ chày, xác định chiều cao lắp đặt và vị trí mặt phẳng của nêm, đồng thời cố gắng đảm bảo rằng chiều cao lắp đặt và kích thước tọa độ mặt phẳng của nêm là số nguyên ( kết thúc bằng 0, 5). 4. Khi thiết kế khuôn cam tiêu chuẩn, do hành trình của cam được cố định nên cần xem xét các mục sau: Cam nghiêng thông thường: Do bộ phận làm việc được cố định ở khuôn dưới nên cần phải xem xét liệu phôi có thể giao và nhận suôn sẻ; hành trình của nó phải đảm bảo không nhỏ hơn chiều rộng mép bích + khoảng cách cam mặt bích cắt hoặc đột, gấp mặt bích + 20~30mm (Lưu ý: nếu là dập tự động thì là 30mm, còn phải là 50mm đối với thao tác thủ công) Hành trình nâng con trượt cam: Khoảng cách từ mặt bích đến cam cắt, đột hoặc gấp mép + 20mm; cam nâng cần xem xét xem các bộ phận làm việc (đục lỗ, khối dao cắt cạnh, khối dao gấp) được lắp trên thanh trượt có ảnh hưởng đến việc lắp ráp và tháo rời lõi máy ép hay không; và liệu có đủ không gian để mài giữa cam và lõi máy ép hay không;
5. Xử lý chất thải 1. Hố thải phải càng lớn càng tốt; 2. Đôi khi, để tránh tắc nghẽn chất thải, chất thải của lỗ đột bên cần thêm một thiết bị vật liệu trên cùng; 3. Khi thiết kế lỗ trượt chất thải trên vật đúc, cần xem xét đầy đủ chiều rộng tối đa của chất thải sau khi quay; 4. Nếu chất thải quá dài, bạn có thể cân nhắc bổ sung thêm một con dao thải để chất thải trượt ra ngoài một cách trơn tru và cải thiện độ bền của khuôn; 5. Sử dụng khuôn lồi (lõm) chốt đẩy đàn hồi trong các trường hợp sau: 5.1. Để làm cho chất thải trượt xuống từng mảnh; 5.2 Muốn kiểm soát tình trạng chất thải khi rơi xuống; 6. Nếu chất thải bị dội ngược lại: 6.1. Cạnh dao phải có lượng vào khuôn lớn; 6.2. Cần lắp đặt thiết bị phun chất thải; 7. Cần bổ sung thiết bị dẫn chất thải trong các trường hợp sau: 7.1. Phía xả chất thải không có khoảng trống, phải chuyển thành hướng vuông góc để rơi thẳng đứng. Đường kính lỗ thẳng đứng tối thiểu gấp đôi đường kính đột; 7.2. Nếu đục lỗ hai bên cùng lúc thì cần thêm chốt chia độ;
Thứ sáu, phân loại máy ép của khuôn nêm tiêu chuẩn: Máy ép ngăn cản việc định vị và biến dạng của phôi. Nó có thể được chia thành ba loại theo hình dạng, số hướng chuyển động, v.v.: 1.1 Lõi chân vịt phía trên Ưu điểm của nó là: lực ép tương đối lớn và không cần lo lắng về sự biến dạng của các bộ phận; sát vào thành thẳng đứng và sát vào mặt cuối của thành bên, dùng lõi ép phía trên để tách ra; 1.2 Lõi chân vịt bên của nêm 1.3 Được chia sẻ bởi chân vịt bên và chân vịt dương Lực ép của chân vịt bên không đủ; Các bộ phận không ổn định; Máy ép dương nên ép phôi sớm hơn máy ép bên 10 mm; Thứ bảy, định vị và chống lực ngang của nêm. Có hai loại nêm: định vị chốt và định vị phím; Khi cắt và gấp mép một mặt, vật liệu tương đối dày thì cần có biện pháp ngăn chặn lực ngang; biện pháp và hình thức ngăn chặn lực ngang: bổ sung các thiết bị dẫn hướng; yêu cầu dẫn hướng của khuôn nêm nghiêng tương đối cao, đặc biệt đối với đột cạnh và cắt tỉa cạnh, vì khoảng cách giữa việc cắt và đột rất nhỏ, do đó các khuôn như vậy thường được dẫn hướng bằng chốt dẫn hướng và gót hộp; lõi ép thường được dẫn hướng bởi một tấm dẫn hướng, và nếu có yêu cầu đặc biệt, có thể thêm các chốt dẫn hướng để dẫn hướng (được thiết kế theo yêu cầu cụ thể của khách hàng); một bộ định vị hình nón cũng có thể được thiết kế giữa lõi ép và khuôn dưới để cải thiện độ chính xác dẫn hướng của máy ép; hành trình ép phải lớn hơn chiều dài chày đi vào máy ép, nếu không chày sẽ bị gãy
