Với ứng dụng ngày càng rộng rãi của các trung tâm gia công năm trục trong các lĩnh vực khác nhau, ngày càng có nhiều chủ đề về gia công năm trục. Ví dụ, tại sao ngày càng nhiều nhà sản xuất có xu hướng sử dụng thiết bị năm trục để đáp ứng quy trình xử lý chất lượng cao? Hôm nay chúng ta hãy xem:
5-Giá trị tồn tại của AXIS
Chu kỳ cập nhật sản phẩm mới được rút ngắn, chi phí buộc phải giảm và quy trình truyền thống không thể đáp ứng các yêu cầu giao hàng; chất lượng và số lượng của sản phẩm phụ thuộc vào sức lao động, giá nhân công ngày càng cao; EDM cần xử lý các điện cực, có chi phí xử lý cao, hiệu quả thấp và chất lượng kém, Có thể thay thế năm trục; sự trưởng thành của công nghệ xử lý ba trục đã dẫn đến sự cạnh tranh gay gắt về tính đồng nhất.
Trong cuộc cạnh tranh đồng nhất, chỉ có công nghệ cốt lõi duy nhất hoặc công việc mà những người khác không thể làm được mới có thể nổi bật. Những điều này đã sinh ra sự xuất hiện của gia công năm trục.
Tính năng năm trục
Trung tâm gia công năm trục dựa trên việc bổ sung hai trục quay A/B/C trên cơ sở ba trục. Nó được đặc trưng bởi mối quan hệ liên kết và cấu trúc của hai trục quay được thêm vào và trục tuyến tính. Liên kết năm trục giúp hiệu quả xử lý nhanh hơn. Cấu trúc trục C có thể nghiêng với vòng bi lớn hơn và độ cứng tốt hơn.
Giá trị cốt lõi năm trục
độ chính xác số 1
Đối với một số sản phẩm gia công nhiều mặt phức tạp, khó đạt được độ chính xác cao khi gia công ba trục và phải mất nhiều thời gian can thiệp thủ công. Tuy nhiên, gia công năm trục có thể đạt được gia công định vị nhanh, chủ yếu từ các góc sau để tăng độ chính xác gia công của sản phẩm:
1) Giới thiệu bộ cố định năm trục;
2) Giảm quá trình kẹp;
3) Không có nhiều kẹp thủ công và giảm lỗi kẹp;
4) Bạn chỉ cần tìm hệ tọa độ một lần để giảm lỗi thủ công;
5) Giảm tỷ lệ chiều dài trên đường kính của dụng cụ và giảm nguy cơ gãy dao.
Gia công thanh trượt khuôn năm trục, giảm 13 quy trình xuống còn 2 quy trình
chất lượng bề mặt số 2
Năm trục có thể cải thiện chất lượng xử lý bề mặt của phôi từ các góc độ sau:
1) Sử dụng một công cụ có chiều dài và đường kính tương đối ngắn để cải thiện độ ổn định của quá trình xử lý;
2) Quá trình giảm phóng điện làm cho toàn bộ bề mặt đồng đều hơn;
3) Sử dụng xử lý cạnh bên của máy cắt bóng để cải thiện chất lượng bề mặt của phôi.
hiệu quả số 3
Năm trục có thể cải thiện hiệu quả gia công của phôi từ các góc độ sau:
1) Sử dụng dụng cụ có chiều dài và đường kính tương đối ngắn để tăng lượng gia công;
2) Sử dụng gia công liên kết năm trục để giảm phóng điện;
3) Sử dụng gia công cạnh bên của máy cắt bóng và sử dụng máy cắt nhiều lưỡi để tăng tốc độ nạp của quá trình gia công.
số 4 Khái niệm QCD năm trục
Trường hợp gia công năm trục
liên kết năm trục số 1 (xử lý thành bên rãnh sâu)
hình ảnh
số 2 Liên kết năm trục (xử lý ông chủ)
Từ ba trục thủ công ban đầu đến ba trục CNC, đến năm trục có độ chính xác cao ngày nay, sự phát triển của năm trục là một xu hướng và nó không xảy ra trong một sớm một chiều.
