Dầu cắt phải đáp ứng bốn mục đích làm mát, bôi trơn, làm sạch và chống gỉ, vì vậy hãy bắt đầu từ bốn khía cạnh này.
1. Hạ nhiệt
Hàm lượng nước của chất lỏng cắt gốc nước cao là hơn 95% trong sử dụng bình thường và hàm lượng nước lớn hơn 97% trong quá trình mài;
2. Bôi trơn
Chất bôi trơn tan trong nước (rượu polyvinyl, glycerin).
3. Vệ sinh
Việc sử dụng chất hoạt động bề mặt không ion (như Pingpingjia, dầu Taigu) và chất hoạt động bề mặt anion (natri alkyl benzen sulfonate, natri dodecyl sunfat) trong dung dịch cắt có thể làm giảm đáng kể hiệu quả cắt. Tác dụng của sức căng bề mặt chất lỏng đạt được mục đích làm sạch.
4. Chống gỉ
Có nhiều loại chất ức chế rỉ sét hòa tan trong nước, thường được chia thành chất ức chế rỉ sét hữu cơ và chất ức chế rỉ sét vô cơ. Nói chung, natri molybdat (0,05%) được sử dụng thay cho natri nitrit để giảm ô nhiễm; nó được sử dụng kết hợp với chất ức chế rỉ sét hữu cơ (boronamine) để đạt được hiệu quả chống gỉ tốt.
Bảo trì chất lỏng cắt chủ yếu bao gồm các hạng mục sau:
1 . Đảm bảo dòng chảy thông suốt của các tuyến tuần hoàn chất lỏng
Ngăn chặn dầu và mảnh vụn khác, đặc biệt là thực phẩm hoặc vải, trộn vào hệ thống cung cấp chất lỏng, đồng thời loại bỏ kịp thời các mảnh kim loại, bột kim loại, chất nhờn nấm mốc, các sản phẩm phân hủy của chính chất lỏng cắt và phoi bánh mài khỏi đường tuần hoàn để tránh tắc nghẽn .
2 . Kháng khuẩn
Tầm quan trọng của chất lỏng cắt (đặc biệt là nhũ tương) trong việc ức chế sự phát triển của vi khuẩn đã được biết rõ. Việc tiêm thuốc diệt nấm thường xuyên và siêu lọc có thể được sử dụng để ức chế sự phát triển của vi khuẩn.
3. Lọc chất lỏng cắt
Các chất gây ô nhiễm chất lỏng cắt chủ yếu là bột kim loại và bột sạn mịn, dầu nổi và nước tự do, vi sinh vật và các sản phẩm sinh sản, đặc biệt là nấm Mucorales. Dầu nhớt là nơi sinh sản của vi khuẩn kỵ khí. Nếu không loại bỏ kịp thời, chất lỏng cắt sẽ sớm có mùi hôi.
4. Điều chỉnh mật độ
Sử dụng khúc xạ kế để phát hiện nồng độ của chất lỏng cắt mỗi ngày và điều chỉnh kịp thời. Nồng độ chính xác có thể đảm bảo sự ổn định của chất lỏng cắt.
Bột rắn có trong dung dịch cắt có nguồn gốc từ phôi và dụng cụ cắt. Loại chất rắn này không chỉ dễ làm tắc nghẽn đường ống mà còn gây ra các mối nguy hiểm sau:
Dầu nổi là loại dầu được sử dụng trong hệ thống thủy lực và truyền động máy công cụ bị rò rỉ vào hệ thống chất lỏng cắt do độ kín của máy công cụ bị lỏng. Tác hại của dầu nổi là làm cho một số vật liệu trong hệ thống chất lỏng cắt bị phồng lên và biến dạng, cản trở sự cân bằng nhũ hóa của nhũ tương và khiến nhũ tương mất đi tính ổn định. Hơn nữa, dầu nổi thường nổi trên bề mặt dầu nhũ, cản trở sự tiếp xúc giữa nhũ tương và không khí, khiến nhũ tương bị thiếu oxy, tạo điều kiện cho vi khuẩn kỵ khí sinh sôi nhanh chóng và đẩy nhanh quá trình hư hỏng nhũ tương.
Sau khi chất lỏng cắt bị nhiễm bẩn bởi ba loại chất trên, quy trình loại bỏ ô nhiễm riêng biệt sẽ rất phức tạp. Một phương pháp lọc siêu mịn đã được phát triển có thể loại bỏ các chất ô nhiễm rắn, lỏng và hầu hết các loại nấm. Tuy nhiên, chất lỏng cắt lọc siêu mịn chỉ giới hạn ở dạng vi nhũ tương hoặc chất lỏng tổng hợp có hàm lượng dầu thấp và các thành phần của chúng sẽ không hình thành các mixen hoặc các tập hợp khác ở nồng độ thấp.
