1. Lấy chính xác độ sâu của dấu vết thực phẩm, sử dụng thông minh các hàm lượng giác
Trong quá trình tiện, một số phôi có vòng tròn bên trong và bên ngoài cao hơn độ chính xác phụ thường được xử lý. Do nhiều lý do khác nhau như nhiệt cắt, ma sát giữa phôi và dụng cụ, độ mòn của dụng cụ và độ chính xác định vị lặp đi lặp lại của giá đỡ dụng cụ vuông, chất lượng khó đảm bảo. Để giải quyết độ sâu cắt vi mô chính xác, chúng tôi sử dụng mối quan hệ giữa cạnh đối diện và cạnh huyền của tam giác theo nhu cầu trong quá trình tiện và di chuyển giá đỡ dụng cụ dọc nhỏ sang một góc để đạt được chính xác giá trị chiều sâu cắt ngang của dụng cụ tiện chuyển động vi mô. Mục đích, tiết kiệm nhân công và thời gian, đảm bảo chất lượng sản phẩm và nâng cao hiệu quả công việc.
Giá trị tỷ lệ của trụ máy tiện nhỏ C620 nói chung là 0.05mm trên mỗi vạch chia. Nếu bạn muốn lấy chiều sâu xuyên theo phương ngang là 0.005mm thì có thể tra bảng hàm sin lượng giác:
sin ＝{{0}}.005/0,05＝0,1 ＝5º44′
Do đó, miễn là phần còn lại của dao nhỏ được di chuyển đến 5º44', mỗi khi phần còn lại của con dao nhỏ được di chuyển để khắc lưới theo chiều dọc, một chuyển động nhẹ của công cụ tiện theo hướng ngang với độ sâu 0. 005mm có thể đạt được.
Thêm ảnh vào WeChat: mvm9987 sẽ gửi hướng dẫn CNC
2. Ba Ví dụ về Ứng dụng Công nghệ Tiện ngược
Thực tiễn sản xuất lâu dài đã chứng minh rằng trong quy trình tiện cụ thể, việc sử dụng công nghệ cắt ngược có thể thu được kết quả tốt. Ví dụ như sau:
(1) Vật liệu ren cắt ngược là thép không gỉ martensitic
Khi gia công các phôi gia công ren trong và ngoài với bước 1,25 và 1,75mm, do bước của trục vít máy tiện bị loại bỏ bởi bước của phôi, nên giá trị thu được là một giá trị không thể chia được. Nếu xử lý ren bằng cách nâng tay cầm của đai ốc khớp nối và rút dụng cụ ra, hiện tượng vênh ngẫu nhiên thường xảy ra. Nói chung, các máy tiện thông thường không có thiết bị đĩa vênh ngẫu nhiên và một bộ đĩa vênh ngẫu nhiên tự tạo khá tốn thời gian, do đó, việc xử lý các bước như vậy rất tốn thời gian. Khi luồng, thường xuyên. Phương pháp được áp dụng là phương pháp tiện song song tốc độ thấp, vì quá muộn để rút dụng cụ bằng khóa tốc độ cao nên hiệu quả sản xuất thấp, dụng cụ dễ bị mài mòn trong quá trình tiện và độ nhám bề mặt kém , đặc biệt là khi gia công 1Crl3, 2Crl3 và các vật liệu thép không gỉ martensitic khác. Khi cắt ở tốc độ thấp, hiện tượng cắn dao nổi rõ hơn. Phương pháp cắt "ba đảo ngược" được tạo ra trong thực tiễn xử lý, đó là tải ngược, cắt ngược và hướng ngược lại của dụng cụ cắt, có thể đạt được hiệu quả cắt toàn diện tốt, bởi vì phương pháp này có thể quay ren ở tốc độ cao, và hướng di chuyển của dao là Dao thoát khỏi phôi từ trái sang phải, do đó không có nhược điểm là dao không thể rút lui khi cắt ren ở tốc độ cao. Phương pháp cụ thể như sau:
Khi tiện ren ngoài, hãy mài dụng cụ tiện ren trong tương tự (Hình 1);
Khi tiện ren trong, hãy mài dụng cụ tiện ren trong ngược lại (Hình 2).
Siết nhẹ trục chính của tấm ma sát ngược trước khi xử lý để đảm bảo tốc độ quay khi khởi động ngược.
Căn chỉnh dao cắt ren, đóng đai ốc chia, xoay về phía trước ở tốc độ thấp và đi đến rãnh dao trống, sau đó đưa dao tiện ren vào độ sâu cắt thích hợp, sau đó xoay ngược lại. Tại thời điểm này, công cụ tiện quay từ trái sang phải với tốc độ cao. Di chuyển dụng cụ sang bên phải và sau khi cắt nhiều lần theo cách này, có thể xử lý ren có độ nhám bề mặt tốt và độ chính xác cao.
(2) Xe lùi có khía
Mạt sắt và đồ lặt vặt có thể dễ dàng lọt vào giữa phôi và máy cắt khía trong quá trình khía thuận truyền thống, dẫn đến ứng suất quá mức lên phôi, dẫn đến các bó đường ngẫu nhiên, hoa văn bị dập hoặc hình ảnh kép.
Nếu áp dụng phương thức vận hành mới là xoay trục chính của máy tiện theo chiều ngang và xoay ngược lại rãnh khía, nó có thể ngăn chặn hiệu quả những bất lợi do vận hành song song gây ra và đạt được hiệu quả toàn diện tốt.
(3) Tiện ren ống côn trong và ngoài tiện ngược
Khi tiện các ren ống côn bên trong và bên ngoài khác nhau với yêu cầu độ chính xác thấp và lô nhỏ, bạn có thể trực tiếp sử dụng phương pháp vận hành mới là cắt đảo ngược và nạp dụng cụ đảo ngược mà không cần sử dụng thiết bị định hình và sử dụng liên tục trong khi cắt. Tay đánh dao theo chiều ngang (ren của ống côn ngoài di chuyển từ trái sang phải, dao ngang dễ kiểm soát độ sâu của dao từ đường kính lớn đến đường kính nhỏ) vì có áp suất trước khi dao được mở ra.
Phạm vi ứng dụng của loại công nghệ vận hành ngược mới này trong công nghệ tiện ngày càng rộng rãi, có thể áp dụng linh hoạt tùy theo các tình huống cụ thể khác nhau.
3. Phương pháp vận hành mới và đổi mới công cụ để khoan lỗ nhỏ
Trong gia công tiện, khi khoan lỗ nhỏ hơn 0.6mm, do đường kính mũi khoan nhỏ nên độ cứng kém, không thể tăng tốc độ cắt. Vật liệu phôi là hợp kim chịu nhiệt và thép không gỉ, khả năng chống cắt lớn. Do đó, khi khoan, nếu sử dụng phương pháp ăn dao truyền động cơ học thì mũi khoan rất dễ bị gãy. Sau đây giới thiệu một công cụ và phương pháp cho ăn thủ công đơn giản và hiệu quả.
Đầu tiên, mâm cặp khoan ban đầu được thay đổi thành loại nổi thân thẳng và việc khoan có thể được thực hiện trơn tru miễn là mũi khoan nhỏ được kẹp vào mâm cặp khoan nổi trong quá trình làm việc. Do phần sau của mũi khoan là khớp trượt có cán thẳng nên nó có thể di chuyển tự do trong ống bọc bộ kéo. Khi khoan một lỗ nhỏ, hãy nhẹ nhàng giữ mâm cặp máy khoan bằng tay để thực hiện ăn vi thủ công và nhanh chóng khoan lỗ nhỏ. Duy trì chất lượng và số lượng và kéo dài tuổi thọ của mũi khoan nhỏ. Mâm cặp khoan đa năng đã sửa đổi cũng có thể được sử dụng để tarô ren trong, doa, v.v. (nếu khoan lỗ lớn hơn, có thể chèn một chốt giới hạn vào giữa ống bọc bộ kéo và cán thẳng). Xem Hình 3.
4. Chống sốc cho gia công lỗ sâu
Trong gia công lỗ sâu, do khẩu độ nhỏ và thanh công cụ nhàm chán mảnh, chắc chắn sẽ xảy ra rung động khi tiện các chi tiết lỗ sâu có đường kính Φ30-50mm và độ sâu khoảng 1000mm. Để thanh công cụ không bị rung, cách dễ nhất và hiệu quả nhất là Thêm hai giá đỡ (bằng vật liệu như vải bakelite) trên thân thanh và kích thước của nó vừa phải phù hợp với kích thước khẩu độ. Trong quá trình cắt, do khối bakelite đóng vai trò hỗ trợ định vị nên thanh dụng cụ không dễ bị rung và có thể gia công các chi tiết lỗ sâu với chất lượng tốt.
5. Chống gãy mũi khoan tâm nhỏ
Trong gia công tiện, khi khoan lỗ tâm nhỏ hơn Φ1,5mm, mũi khoan tâm dễ bị gãy. Phương pháp đơn giản và hiệu quả để ngăn ngừa gãy là không khóa ụ khi khoan lỗ tâm, để trọng lượng của ụ và bề mặt giường máy Ma sát sinh ra giữa chúng được dùng để khoan lỗ tâm. Khi lực cản cắt quá lớn, ụ sau sẽ tự rút lui, do đó bảo vệ mũi khoan trung tâm.
6. Công nghệ gia công khuôn cao su chữ “O”
Khi xoay khuôn cao su loại "O", hiện tượng lệch tâm giữa khuôn cái và khuôn nam thường xảy ra và hình dạng của vòng cao su loại "O" được ép như trong Hình 4, dẫn đến một lượng lớn chất thải các sản phẩm.
Sau nhiều thử nghiệm, các phương pháp sau đây về cơ bản có thể được sử dụng để xử lý các khuôn "O" đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật.
(1) Công nghệ xử lý khuôn nam
①Hoàn thiện kích thước của từng bộ phận và độ dốc 45 độ theo bản vẽ.
②Lắp dao định hình R, di chuyển giá đỡ dao nhỏ đến 45 độ và phương pháp cài đặt dao được thể hiện trong Hình 5.
Theo hình vẽ, khi dao R ở vị trí A, dao chạm vào vòng tròn bên ngoài D và điểm tiếp xúc là C, di chuyển bàn trượt lớn một đoạn theo hướng mũi tên 1, sau đó di chuyển giá đỡ dao nằm ngang theo chiều X theo chiều mũi tên 2, nhấn X Công thức tính như sau:
X=(Dd)/2 cộng (R-Rsin45 độ )
=(Dd)/2 cộng với (R-0.7071R)
{{0}}(Dd)/2 cộng 0,2929R
(tức là 2X=D—d cộng với 0.2929Φ).
Sau đó di chuyển xe lớn theo hướng mũi tên 3 sao cho dao R chạm vào mặt nghiêng 45 độ, lúc này dao ở vị trí chính giữa (tức là dao R ở vị trí B).
③Di chuyển khoang R của kiểu giá đỡ dụng cụ nhỏ theo hướng mũi tên 4 và độ sâu nạp là Φ/2.
Lưu ý ① Khi dao R ở vị trí B:
∵OC=R,OD=Rsin45 độ =0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
②Kích thước X có thể được điều khiển bằng thước đo khối và kích thước R có thể được điều khiển bằng chỉ báo quay số.
(2) Công nghệ gia công khuôn dập
① Xử lý kích thước của từng bộ phận theo yêu cầu của Hình 6 (kích thước khoang không được xử lý).
②Mài và kết hợp mặt phẳng nghiêng 45 độ và mặt cuối.
③Lắp dao định hình R, di chuyển giá đỡ dao nhỏ 45 độ (di chuyển một lần để gia công khuôn đực và khuôn cái), khi dao R ở vị trí A' trong Hình 6, chạm dao vào vòng tròn bên ngoài D ( điểm tiếp xúc là C), nhấn Di chuyển bàn trượt lớn theo hướng mũi tên 1 để làm cho công cụ rời khỏi vòng tròn bên ngoài D, sau đó di chuyển giá đỡ công cụ nằm ngang khoảng cách X theo hướng mũi tên 2 và X được tính theo công thức sau:
X=d cộng (Dd)/2 cộng với CD
=d cộng (Dd)/2 cộng (R-0.7071R)
{{0}}d cộng (Dd)/2 cộng 0,2929R
(tức là 2X=D cộng d cộng 0.2929Φ)
Sau đó di chuyển bàn trượt lớn theo hướng mũi tên 3 cho đến khi dao R chạm vào dốc 45 độ và dao nằm ở vị trí trung tâm (nghĩa là vị trí B' trong Hình 6).
④Di chuyển khoang R của mô hình trụ công cụ nhỏ theo hướng mũi tên 4 và độ sâu nạp là Φ/2.
Lưu ý: ①∵DC=R, OD=Rsin45 độ =0.7071R
∴CD=0.2929R,
②Kích thước X có thể được điều khiển bằng thước đo khối và kích thước R có thể được điều khiển bằng chỉ báo quay số.
7. Chống rung khi tiện phôi thành mỏng
Trong quá trình tiện phôi thành mỏng, do phôi có độ cứng kém nên thường xảy ra rung động; đặc biệt là khi tiện thép không gỉ và hợp kim chịu nhiệt, rung động nổi bật hơn, độ nhám bề mặt của phôi cực kỳ kém và tuổi thọ của dụng cụ bị rút ngắn. Sau đây là một số phương pháp chống giật đơn giản nhất trong sản xuất.
(1) Khi xoay vòng tròn bên ngoài của phôi ống rỗng thanh mảnh bằng thép không gỉ, lỗ có thể được lấp đầy bằng mùn cưa và cắm chặt, đồng thời cắm hai đầu của phôi bằng phích cắm vải bakelite, sau đó là giá đỡ các móng vuốt trên giá đỡ dụng cụ được thay thế bằng Quả dưa đỡ làm bằng vật liệu bakelite có thể được chuyển sang thanh mảnh rỗng bằng thép không gỉ sau khi hiệu chỉnh cung theo yêu cầu. Phương pháp đơn giản này có thể ngăn chặn hiệu quả sự rung động và biến dạng của thanh mảnh rỗng trong quá trình cắt.
(2) Khi tiện lỗ bên trong của phôi có thành mỏng bằng hợp kim chịu nhiệt (niken-crom cao), do phôi có độ cứng kém và thanh dụng cụ mảnh nên trong quá trình cắt xảy ra hiện tượng cộng hưởng nghiêm trọng, dễ gây hư hỏng công cụ và tạo ra các sản phẩm phế thải. Nếu các vật liệu hấp thụ sốc như dải cao su và bọt biển được bọc trên vòng tròn bên ngoài của phôi, hiệu quả chống sốc có thể đạt được một cách hiệu quả.
(3) Khi tiện vòng ngoài của phôi tay áo có thành mỏng hợp kim chịu nhiệt, do các yếu tố toàn diện như khả năng chống cắt cao của hợp kim chịu nhiệt, dễ tạo ra rung động và biến dạng trong quá trình cắt. Nếu sử dụng cao su và tơ bông để bịt các lỗ phôi Chờ đồ lặt vặt, sau đó sử dụng phương pháp kẹp cả hai đầu có thể ngăn chặn hiệu quả rung động và biến dạng của phôi trong quá trình cắt, đồng thời có thể xử lý phôi tay áo có thành mỏng chất lượng cao.
8. Dụng cụ kẹp đĩa
Hình dạng của phần hình đĩa là một phần có thành mỏng với độ dốc kép. Trong quá trình quay vòng thứ hai, cần đảm bảo các yêu cầu về dung sai về hình dạng và vị trí của nó, đồng thời đảm bảo phôi không bị biến dạng trong quá trình kẹp và cắt. Vì lý do này, bạn có thể tự tạo một bộ dụng cụ kẹp đơn giản, đặc trưng bằng cách sử dụng bề mặt nghiêng được xử lý bởi quy trình trước đó của phôi để định vị, sau đó cố định mảnh hình đĩa trong dụng cụ đơn giản này bằng đai ốc trên mặt nghiêng ngoài. Thực hiện cung R trên mặt cuối của xe, lỗ và dốc ngoài, xem Hình 7.
9. Công cụ giới hạn hàm mềm đường kính lớn nhàm chán tốt
Khi tiện và kẹp các phôi chính xác có đường kính tiện lớn, để ngăn ba hàm di chuyển do khe hở, một thanh có cùng đường kính với phôi phải được kẹp trước ở phía sau của ba hàm trước. nhàm chán có thể được sửa chữa. Mấu mềm, dụng cụ giới hạn vấu mềm có đường kính lớn do lỗ tốt do chúng tôi tự chế tạo, được đặc trưng ở chỗ (xem Hình 8), ba vít của Thanh số có đường kính và kích cỡ khác nhau.
10. Hàm mềm bổ trợ chính xác dễ dàng
Trong quá trình tiện, chúng ta thường gặp phải việc xử lý các phôi có độ chính xác trung bình và nhỏ. Do nội thất và hình dạng phức tạp của phôi, cũng như các yêu cầu về dung sai vị trí và hình dạng nghiêm ngặt hơn, chúng tôi bổ sung một bộ mâm cặp ba chấu tự chế cho C1616 và các máy tiện khác. Các hàm mềm chính xác đảm bảo các yêu cầu về dung sai hình dạng và vị trí của phôi, phôi sẽ không bị chèn ép và biến dạng trong quá trình kẹp nhiều lần. Móng vuốt mềm chính xác này rất dễ sản xuất. Sử dụng các thanh hợp kim nhôm để xoay đầu khi cần thiết và sau đó khoan và khoan lỗ. Khoan một lỗ cơ sở trên vòng tròn bên ngoài và chạm vào M8. Sau khi phay hai mặt, nó có thể được lắp vào các hàm cứng của mâm cặp ba hàm ban đầu, khóa ba hàm bằng các vít lục giác bên trong M8, sau đó phôi có thể được kẹp vào các hàm mềm bằng nhôm sau khi định vị doa tinh. lỗ theo yêu cầu. Gia công xong. Việc áp dụng thành tựu này sẽ tạo ra những lợi ích kinh tế đáng kể, như thể hiện trong Hình 9.
11. Công cụ chống rung bổ sung
Do độ cứng kém của phôi trục mảnh, dễ tạo ra rung động trong quá trình cắt nhiều rãnh, dẫn đến độ nhám bề mặt của phôi kém và làm hỏng dụng cụ. Một bộ công cụ chống rung bổ sung tự tạo có thể giải quyết hiệu quả vấn đề rung của các bộ phận mảnh trong quá trình tạo rãnh (xem Hình 10).
Lắp dụng cụ chống rung bổ sung tự chế vào vị trí thích hợp trên giá đỡ dụng cụ hình vuông trước khi làm việc. Sau đó lắp dụng cụ tiện hình rãnh cần thiết vào giá đỡ dụng cụ hình vuông, điều chỉnh khoảng cách và độ nén của lò xo, sau đó bắt đầu vận hành. Khi dụng cụ tiện cắt vào phôi, dụng cụ chống rung bổ sung sẽ được đẩy vào bề mặt của phôi cùng lúc để phát huy tác dụng chống rung tốt.
12. Giới hạn tip trực tiếp bổ sung
Khi tiện các trục nhỏ có hình dạng khác nhau để gia công tinh, cần sử dụng tâm sống để đỡ phôi trước khi cắt. Do các đầu phôi có hình dạng khác nhau và đường kính nhỏ, đồng thời không thể sử dụng trung tâm trực tiếp thông thường, tôi đã tạo ra nhiều hình dạng khác nhau của các nắp trung tâm trực tiếp bổ sung trong thực tế sản xuất và lắp đặt chúng trên trung tâm trực tiếp thông thường. Mẹo và sẵn sàng để sử dụng. Cấu trúc được thể hiện trong Hình 11.
13. Vật liệu khó gia công áp dụng hoàn thiện mài giũa
Khi chúng tôi hoàn thành việc tiện các hợp kim nhiệt độ cao, thép tôi và các vật liệu khó gia công khác, độ nhám bề mặt của phôi được yêu cầu là Ra0.20-0.05μm và độ chính xác kích thước là cũng cao. Công đoạn hoàn thiện cuối cùng thường được thực hiện trên máy mài.
Tự mình chế tạo một bộ công cụ mài giũa và bánh mài đơn giản, đồng thời sử dụng phương pháp mài giũa thay vì mài tinh trên máy tiện để đạt hiệu quả kinh tế tốt hơn.
mài bánh xe
Sản xuất bánh mài
① Nguyên liệu
Chất kết dính: 100 gram nhựa epoxy
Chất mài mòn: Carborundum (corundum đơn tinh thể dùng cho vật liệu niken-crom khó xử lý ở nhiệt độ cao) 250-300 gam. Đối với Ra0.80μm, sử dụng Số 80, đối với Ra0,20μm, sử dụng Số 120-150 và đối với Ra0,05μm, sử dụng Số { {13}}.
Chất làm cứng: 7-8 gam ethylenediamine.
Chất hóa dẻo: 10-15 gam dibutyl phosphophthalate.
Vật liệu khuôn: Hình dạng HT15 ~ 33.
② Phương pháp rót
Chất giải phóng: làm nóng nhựa epoxy đến 70-80 độ , thêm 5 phần trăm polystyrene, dung dịch toluene 95 phần trăm, dibutyl phosphophthalate và khuấy đều, sau đó cho corundum (hoặc corundum đơn tinh thể) vào và khuấy đều, sau đó đun nóng đến 70-80 độ , khi nguội đến 30 độ -38 độ , thêm ethylenediamine và khuấy nhanh đều (2-5 phút), sau đó đổ vào khuôn và giữ ấm ở 40 độ trong 24 giờ Làm lại khuôn.
③Tốc độ tuyến tính V=V1COS (V là tốc độ tương đối của phôi, nghĩa là tốc độ mài trong điều kiện bánh mài không thực hiện nạp dọc), do đó tạo ra hiệu ứng mài trên phôi. Ngoài chuyển động quay, trục của phôi cũng được cung cấp tốc độ trong quá trình mài giũa. Lượng nạp S cho chuyển động tịnh tiến.
V1=80-120m/phút
t=0.05-0.10mm
Lề<0.1mm
④Làm mát: 70% dầu hỏa trộn với 30% dầu động cơ số 20, hiệu chỉnh bánh xe mài trước khi mài (mài trước).
Cấu trúc công cụ mài được thể hiện trong Hình 13.
14. Trục gá nhả nhanh
Trong quá trình tiện, người ta thường bắt gặp nhiều loại bộ ổ trục khác nhau khi tiện hoàn thiện vòng ngoài và góc côn dẫn hướng ngược. Do kích thước lô lớn, thời gian thay đổi công cụ phụ trợ dài hơn thời gian cắt trong quá trình bốc dỡ và hiệu quả sản xuất thấp. Trục gá nạp và dỡ tải nhanh và dụng cụ tiện nhiều lưỡi (cacbua vonfram) một dao được giới thiệu dưới đây có thể tiết kiệm thời gian phụ trợ và đảm bảo chất lượng sản phẩm trong quá trình gia công các bộ phận ống lót ổ trục khác nhau. Phương pháp sản xuất như sau.
Làm một trục gá đơn giản với côn nhỏ. Nguyên tắc là sử dụng côn 0.02mm ở phía sau trục gá. Sau khi bộ ổ trục được lắp đặt, các bộ phận sẽ được siết chặt trên trục gá bằng ma sát. Sau khi làm tròn và đảo ngược góc hình nón 15 độ , cờ lê cố định được sử dụng để đẩy các bộ phận ra một cách nhanh chóng và chính xác, như thể hiện trong Hình 14.
15. Tiện các chi tiết thép cứng
(1) Một trong những ví dụ chính về việc tiện các bộ phận bằng thép cứng
① Tái sản xuất và tái sinh cây chuốt cứng bằng thép tốc độ cao W18Cr4V (sửa chữa sau khi gãy)
② Dụng cụ đo phích cắm có ren không theo tiêu chuẩn tự chế tạo (phần cứng cứng)
③Tiện phần cứng đã được làm nguội và các bộ phận được phun sơn
④ Xoay thước đo phích cắm trơn của phần cứng đã được làm nguội
⑤Cải tạo bằng dụng cụ cắt thép tốc độ cao
1. Lấy chính xác độ sâu của dấu vết thực phẩm, sử dụng thông minh các hàm lượng giác
Trong quá trình tiện, một số phôi có vòng tròn bên trong và bên ngoài cao hơn độ chính xác phụ thường được xử lý. Do nhiều lý do khác nhau như nhiệt cắt, ma sát giữa phôi và dụng cụ, độ mòn của dụng cụ và độ chính xác định vị lặp đi lặp lại của giá đỡ dụng cụ vuông, chất lượng khó đảm bảo. Để giải quyết độ sâu cắt vi mô chính xác, chúng tôi sử dụng mối quan hệ giữa cạnh đối diện và cạnh huyền của tam giác theo nhu cầu trong quá trình tiện và di chuyển giá đỡ dụng cụ dọc nhỏ sang một góc để đạt được chính xác giá trị chiều sâu cắt ngang của dụng cụ tiện chuyển động vi mô. Mục đích, tiết kiệm nhân công và thời gian, đảm bảo chất lượng sản phẩm và nâng cao hiệu quả công việc.
Giá trị tỷ lệ của trụ máy tiện nhỏ C620 nói chung là 0.05mm trên mỗi vạch chia. Nếu bạn muốn lấy chiều sâu xuyên theo phương ngang là 0.005mm thì có thể tra bảng hàm sin lượng giác:
sin ＝{{0}}.005/0,05＝0,1 ＝5º44′
Do đó, miễn là phần còn lại của dao nhỏ được di chuyển đến 5º44', mỗi khi phần còn lại của con dao nhỏ được di chuyển để khắc lưới theo chiều dọc, một chuyển động nhẹ của công cụ tiện theo hướng ngang với độ sâu 0. 005mm có thể đạt được.
Thêm ảnh vào WeChat: mvm9987 sẽ gửi hướng dẫn CNC
2. Ba Ví dụ về Ứng dụng Công nghệ Tiện ngược
Thực tiễn sản xuất lâu dài đã chứng minh rằng trong quy trình tiện cụ thể, việc sử dụng công nghệ cắt ngược có thể thu được kết quả tốt. Ví dụ như sau:
(1) Vật liệu ren cắt ngược là thép không gỉ martensitic
Khi gia công các phôi gia công ren trong và ngoài với bước 1,25 và 1,75mm, do bước của trục vít máy tiện bị loại bỏ bởi bước của phôi, nên giá trị thu được là một giá trị không thể chia được. Nếu xử lý ren bằng cách nâng tay cầm của đai ốc khớp nối và rút dụng cụ ra, hiện tượng vênh ngẫu nhiên thường xảy ra. Nói chung, các máy tiện thông thường không có thiết bị đĩa vênh ngẫu nhiên và một bộ đĩa vênh ngẫu nhiên tự tạo khá tốn thời gian, do đó, việc xử lý các bước như vậy rất tốn thời gian. Khi luồng, thường xuyên. Phương pháp được áp dụng là phương pháp tiện song song tốc độ thấp, vì quá muộn để rút dụng cụ bằng khóa tốc độ cao nên hiệu quả sản xuất thấp, dụng cụ dễ bị mài mòn trong quá trình tiện và độ nhám bề mặt kém , đặc biệt là khi gia công 1Crl3, 2Crl3 và các vật liệu thép không gỉ martensitic khác. Khi cắt ở tốc độ thấp, hiện tượng cắn dao nổi rõ hơn. Phương pháp cắt "ba đảo ngược" được tạo ra trong thực tiễn xử lý, đó là tải ngược, cắt ngược và hướng ngược lại của dụng cụ cắt, có thể đạt được hiệu quả cắt toàn diện tốt, bởi vì phương pháp này có thể quay ren ở tốc độ cao, và hướng di chuyển của dao là Dao thoát khỏi phôi từ trái sang phải, do đó không có nhược điểm là dao không thể rút lui khi cắt ren ở tốc độ cao. Phương pháp cụ thể như sau:
Khi tiện ren ngoài, hãy mài dụng cụ tiện ren trong tương tự (Hình 1);
Khi tiện ren trong, hãy mài dụng cụ tiện ren trong ngược lại (Hình 2).
Siết nhẹ trục chính của tấm ma sát ngược trước khi xử lý để đảm bảo tốc độ quay khi khởi động ngược.
Căn chỉnh dao cắt ren, đóng đai ốc chia, xoay về phía trước ở tốc độ thấp và đi đến rãnh dao trống, sau đó đưa dao tiện ren vào độ sâu cắt thích hợp, sau đó xoay ngược lại. Tại thời điểm này, công cụ tiện quay từ trái sang phải với tốc độ cao. Di chuyển dụng cụ sang bên phải và sau khi cắt nhiều lần theo cách này, có thể xử lý ren có độ nhám bề mặt tốt và độ chính xác cao.
(2) Xe lùi có khía
Mạt sắt và đồ lặt vặt có thể dễ dàng lọt vào giữa phôi và máy cắt khía trong quá trình khía thuận truyền thống, dẫn đến ứng suất quá mức lên phôi, dẫn đến các bó đường ngẫu nhiên, hoa văn bị dập hoặc hình ảnh kép.
Nếu áp dụng phương thức vận hành mới là xoay trục chính của máy tiện theo chiều ngang và xoay ngược lại rãnh khía, nó có thể ngăn chặn hiệu quả những bất lợi do vận hành song song gây ra và đạt được hiệu quả toàn diện tốt.
(3) Tiện ren ống côn trong và ngoài tiện ngược
Khi tiện các ren ống côn bên trong và bên ngoài khác nhau với yêu cầu độ chính xác thấp và lô nhỏ, bạn có thể trực tiếp sử dụng phương pháp vận hành mới là cắt đảo ngược và nạp dụng cụ đảo ngược mà không cần sử dụng thiết bị định hình và sử dụng liên tục trong khi cắt. Tay đánh dao theo chiều ngang (ren của ống côn ngoài di chuyển từ trái sang phải, dao ngang dễ kiểm soát độ sâu của dao từ đường kính lớn đến đường kính nhỏ) vì có áp suất trước khi dao được mở ra.
Phạm vi ứng dụng của loại công nghệ vận hành ngược mới này trong công nghệ tiện ngày càng rộng rãi, có thể áp dụng linh hoạt tùy theo các tình huống cụ thể khác nhau.
3. Phương pháp vận hành mới và đổi mới công cụ để khoan lỗ nhỏ
Trong gia công tiện, khi khoan lỗ nhỏ hơn 0.6mm, do đường kính mũi khoan nhỏ nên độ cứng kém, không thể tăng tốc độ cắt. Vật liệu phôi là hợp kim chịu nhiệt và thép không gỉ, khả năng chống cắt lớn. Do đó, khi khoan, nếu sử dụng phương pháp ăn dao truyền động cơ học thì mũi khoan rất dễ bị gãy. Sau đây giới thiệu một công cụ và phương pháp cho ăn thủ công đơn giản và hiệu quả.
Đầu tiên, mâm cặp khoan ban đầu được thay đổi thành loại nổi thân thẳng và việc khoan có thể được thực hiện trơn tru miễn là mũi khoan nhỏ được kẹp vào mâm cặp khoan nổi trong quá trình làm việc. Do phần sau của mũi khoan là khớp trượt có cán thẳng nên nó có thể di chuyển tự do trong ống bọc bộ kéo. Khi khoan một lỗ nhỏ, hãy nhẹ nhàng giữ mâm cặp máy khoan bằng tay để thực hiện ăn vi thủ công và nhanh chóng khoan lỗ nhỏ. Duy trì chất lượng và số lượng và kéo dài tuổi thọ của mũi khoan nhỏ. Mâm cặp khoan đa năng đã sửa đổi cũng có thể được sử dụng để tarô ren trong, doa, v.v. (nếu khoan lỗ lớn hơn, có thể chèn một chốt giới hạn vào giữa ống bọc bộ kéo và cán thẳng). Xem Hình 3.
4. Chống sốc cho gia công lỗ sâu
Trong gia công lỗ sâu, do khẩu độ nhỏ và thanh công cụ nhàm chán mảnh, chắc chắn sẽ xảy ra rung động khi tiện các chi tiết lỗ sâu có đường kính Φ30-50mm và độ sâu khoảng 1000mm. Để thanh công cụ không bị rung, cách dễ nhất và hiệu quả nhất là Thêm hai giá đỡ (bằng vật liệu như vải bakelite) trên thân thanh và kích thước của nó vừa phải phù hợp với kích thước khẩu độ. Trong quá trình cắt, do khối bakelite đóng vai trò hỗ trợ định vị nên thanh dụng cụ không dễ bị rung và có thể gia công các chi tiết lỗ sâu với chất lượng tốt.
5. Chống gãy mũi khoan tâm nhỏ
Trong gia công tiện, khi khoan lỗ tâm nhỏ hơn Φ1,5mm, mũi khoan tâm dễ bị gãy. Phương pháp đơn giản và hiệu quả để ngăn ngừa gãy là không khóa ụ khi khoan lỗ tâm, để trọng lượng của ụ và bề mặt giường máy Ma sát sinh ra giữa chúng được dùng để khoan lỗ tâm. Khi lực cản cắt quá lớn, ụ sau sẽ tự rút lui, do đó bảo vệ mũi khoan trung tâm.
6. Công nghệ gia công khuôn cao su chữ “O”
Khi xoay khuôn cao su loại "O", hiện tượng lệch tâm giữa khuôn cái và khuôn nam thường xảy ra và hình dạng của vòng cao su loại "O" được ép như trong Hình 4, dẫn đến một lượng lớn chất thải các sản phẩm.
Sau nhiều thử nghiệm, các phương pháp sau đây về cơ bản có thể được sử dụng để xử lý các khuôn "O" đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật.
(1) Công nghệ xử lý khuôn nam
①Hoàn thiện kích thước của từng bộ phận và độ dốc 45 độ theo bản vẽ.
②Lắp dao định hình R, di chuyển giá đỡ dao nhỏ đến 45 độ và phương pháp cài đặt dao được thể hiện trong Hình 5.
Theo hình vẽ, khi dao R ở vị trí A, dao chạm vào vòng tròn bên ngoài D và điểm tiếp xúc là C, di chuyển bàn trượt lớn một đoạn theo hướng mũi tên 1, sau đó di chuyển giá đỡ dao nằm ngang theo chiều X theo chiều mũi tên 2, nhấn X Công thức tính như sau:
X=(Dd)/2 cộng (R-Rsin45 độ )
=(Dd)/2 cộng với (R-0.7071R)
{{0}}(Dd)/2 cộng 0,2929R
(tức là 2X=D—d cộng với 0.2929Φ).
Sau đó di chuyển xe lớn theo hướng mũi tên 3 sao cho dao R chạm vào mặt nghiêng 45 độ, lúc này dao ở vị trí chính giữa (tức là dao R ở vị trí B).
③Di chuyển khoang R của kiểu giá đỡ dụng cụ nhỏ theo hướng mũi tên 4 và độ sâu nạp là Φ/2.
Lưu ý ① Khi dao R ở vị trí B:
∵OC=R,OD=Rsin45 độ =0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
②Kích thước X có thể được điều khiển bằng thước đo khối và kích thước R có thể được điều khiển bằng chỉ báo quay số.
(2) Công nghệ gia công khuôn dập
① Xử lý kích thước của từng bộ phận theo yêu cầu của Hình 6 (kích thước khoang không được xử lý).
②Mài và kết hợp mặt phẳng nghiêng 45 độ và mặt cuối.
③Lắp dao định hình R, di chuyển giá đỡ dao nhỏ 45 độ (di chuyển một lần để gia công khuôn đực và khuôn cái), khi dao R ở vị trí A' trong Hình 6, chạm dao vào vòng tròn bên ngoài D ( điểm tiếp xúc là C), nhấn Di chuyển bàn trượt lớn theo hướng mũi tên 1 để làm cho công cụ rời khỏi vòng tròn bên ngoài D, sau đó di chuyển giá đỡ công cụ nằm ngang khoảng cách X theo hướng mũi tên 2 và X được tính theo công thức sau:
X=d cộng (Dd)/2 cộng với CD
=d cộng (Dd)/2 cộng (R-0.7071R)
{{0}}d cộng (Dd)/2 cộng 0,2929R
(tức là 2X=D cộng d cộng 0.2929Φ)
Sau đó di chuyển bàn trượt lớn theo hướng mũi tên 3 cho đến khi dao R chạm vào dốc 45 độ và dao nằm ở vị trí trung tâm (nghĩa là vị trí B' trong Hình 6).
④Di chuyển khoang R của mô hình trụ công cụ nhỏ theo hướng mũi tên 4 và độ sâu nạp là Φ/2.
Lưu ý: ①∵DC=R, OD=Rsin45 độ =0.7071R
∴CD=0.2929R,
②Kích thước X có thể được điều khiển bằng thước đo khối và kích thước R có thể được điều khiển bằng chỉ báo quay số.
7. Chống rung khi tiện phôi thành mỏng
Trong quá trình tiện phôi thành mỏng, do phôi có độ cứng kém nên thường xảy ra rung động; đặc biệt là khi tiện thép không gỉ và hợp kim chịu nhiệt, rung động nổi bật hơn, độ nhám bề mặt của phôi cực kỳ kém và tuổi thọ của dụng cụ bị rút ngắn. Sau đây là một số phương pháp chống giật đơn giản nhất trong sản xuất.
(1) Khi xoay vòng tròn bên ngoài của phôi ống rỗng thanh mảnh bằng thép không gỉ, lỗ có thể được lấp đầy bằng mùn cưa và cắm chặt, đồng thời cắm hai đầu của phôi bằng phích cắm vải bakelite, sau đó là giá đỡ các móng vuốt trên giá đỡ dụng cụ được thay thế bằng Quả dưa đỡ làm bằng vật liệu bakelite có thể được chuyển sang thanh mảnh rỗng bằng thép không gỉ sau khi hiệu chỉnh cung theo yêu cầu. Phương pháp đơn giản này có thể ngăn chặn hiệu quả sự rung động và biến dạng của thanh mảnh rỗng trong quá trình cắt.
(2) Khi tiện lỗ bên trong của phôi có thành mỏng bằng hợp kim chịu nhiệt (niken-crom cao), do phôi có độ cứng kém và thanh dụng cụ mảnh nên trong quá trình cắt xảy ra hiện tượng cộng hưởng nghiêm trọng, dễ gây hư hỏng công cụ và tạo ra các sản phẩm phế thải. Nếu các vật liệu hấp thụ sốc như dải cao su và bọt biển được bọc trên vòng tròn bên ngoài của phôi, hiệu quả chống sốc có thể đạt được một cách hiệu quả.
(3) Khi tiện vòng ngoài của phôi tay áo có thành mỏng hợp kim chịu nhiệt, do các yếu tố toàn diện như khả năng chống cắt cao của hợp kim chịu nhiệt, dễ tạo ra rung động và biến dạng trong quá trình cắt. Nếu sử dụng cao su và tơ bông để bịt các lỗ phôi Chờ đồ lặt vặt, sau đó sử dụng phương pháp kẹp cả hai đầu có thể ngăn chặn hiệu quả rung động và biến dạng của phôi trong quá trình cắt, đồng thời có thể xử lý phôi tay áo có thành mỏng chất lượng cao.
8. Dụng cụ kẹp đĩa
Hình dạng của phần hình đĩa là một phần có thành mỏng với độ dốc kép. Trong quá trình quay vòng thứ hai, cần đảm bảo các yêu cầu về dung sai về hình dạng và vị trí của nó, đồng thời đảm bảo phôi không bị biến dạng trong quá trình kẹp và cắt. Vì lý do này, bạn có thể tự tạo một bộ dụng cụ kẹp đơn giản, đặc trưng bằng cách sử dụng bề mặt nghiêng được xử lý bởi quy trình trước đó của phôi để định vị, sau đó cố định mảnh hình đĩa trong dụng cụ đơn giản này bằng đai ốc trên mặt nghiêng ngoài. Thực hiện cung R trên mặt cuối của xe, lỗ và dốc ngoài, xem Hình 7.
9. Công cụ giới hạn hàm mềm đường kính lớn nhàm chán tốt
Khi tiện và kẹp các phôi chính xác có đường kính tiện lớn, để ngăn ba hàm di chuyển do khe hở, một thanh có cùng đường kính với phôi phải được kẹp trước ở phía sau của ba hàm trước. nhàm chán có thể được sửa chữa. Mấu mềm, dụng cụ giới hạn vấu mềm có đường kính lớn do lỗ tốt do chúng tôi tự chế tạo, được đặc trưng ở chỗ (xem Hình 8), ba vít của Thanh số có đường kính và kích cỡ khác nhau.
10. Hàm mềm bổ trợ chính xác dễ dàng
Trong quá trình tiện, chúng ta thường gặp phải việc xử lý các phôi có độ chính xác trung bình và nhỏ. Do nội thất và hình dạng phức tạp của phôi, cũng như các yêu cầu về dung sai vị trí và hình dạng nghiêm ngặt hơn, chúng tôi bổ sung một bộ mâm cặp ba chấu tự chế cho C1616 và các máy tiện khác. Các hàm mềm chính xác đảm bảo các yêu cầu về dung sai hình dạng và vị trí của phôi, phôi sẽ không bị chèn ép và biến dạng trong quá trình kẹp nhiều lần. Móng vuốt mềm chính xác này rất dễ sản xuất. Sử dụng các thanh hợp kim nhôm để xoay đầu khi cần thiết và sau đó khoan và khoan lỗ. Khoan một lỗ cơ sở trên vòng tròn bên ngoài và chạm vào M8. Sau khi phay hai mặt, nó có thể được lắp vào các hàm cứng của mâm cặp ba hàm ban đầu, khóa ba hàm bằng các vít lục giác bên trong M8, sau đó phôi có thể được kẹp vào các hàm mềm bằng nhôm sau khi định vị doa tinh. lỗ theo yêu cầu. Gia công xong. Việc áp dụng thành tựu này sẽ tạo ra những lợi ích kinh tế đáng kể, như thể hiện trong Hình 9.
11. Công cụ chống rung bổ sung
Do độ cứng kém của phôi trục mảnh, dễ tạo ra rung động trong quá trình cắt nhiều rãnh, dẫn đến độ nhám bề mặt của phôi kém và làm hỏng dụng cụ. Một bộ công cụ chống rung bổ sung tự tạo có thể giải quyết hiệu quả vấn đề rung của các bộ phận mảnh trong quá trình tạo rãnh (xem Hình 10).
Lắp dụng cụ chống rung bổ sung tự chế vào vị trí thích hợp trên giá đỡ dụng cụ hình vuông trước khi làm việc. Sau đó lắp dụng cụ tiện hình rãnh cần thiết vào giá đỡ dụng cụ hình vuông, điều chỉnh khoảng cách và độ nén của lò xo, sau đó bắt đầu vận hành. Khi dụng cụ tiện cắt vào phôi, dụng cụ chống rung bổ sung sẽ được đẩy vào bề mặt của phôi cùng lúc để phát huy tác dụng chống rung tốt.
12. Giới hạn tip trực tiếp bổ sung
Khi tiện các trục nhỏ có hình dạng khác nhau để gia công tinh, cần sử dụng tâm sống để đỡ phôi trước khi cắt. Do các đầu phôi có hình dạng khác nhau và đường kính nhỏ, đồng thời không thể sử dụng trung tâm trực tiếp thông thường, tôi đã tạo ra nhiều hình dạng khác nhau của các nắp trung tâm trực tiếp bổ sung trong thực tế sản xuất và lắp đặt chúng trên trung tâm trực tiếp thông thường. Mẹo và sẵn sàng để sử dụng. Cấu trúc được thể hiện trong Hình 11.
13. Vật liệu khó gia công áp dụng hoàn thiện mài giũa
Khi chúng tôi hoàn thành việc tiện các hợp kim nhiệt độ cao, thép tôi và các vật liệu khó gia công khác, độ nhám bề mặt của phôi được yêu cầu là Ra0.20-0.05μm và độ chính xác kích thước là cũng cao. Công đoạn hoàn thiện cuối cùng thường được thực hiện trên máy mài.
Tự mình chế tạo một bộ công cụ mài giũa và bánh mài đơn giản, đồng thời sử dụng phương pháp mài giũa thay vì mài tinh trên máy tiện để đạt hiệu quả kinh tế tốt hơn.
mài bánh xe
Sản xuất bánh mài
① Nguyên liệu
Chất kết dính: 100 gram nhựa epoxy
Chất mài mòn: Carborundum (corundum đơn tinh thể dùng cho vật liệu niken-crom khó xử lý ở nhiệt độ cao) 250-300 gam. Đối với Ra0.80μm, sử dụng Số 80, đối với Ra0,20μm, sử dụng Số 120-150 và đối với Ra0,05μm, sử dụng Số { {13}}.
Chất làm cứng: 7-8 gam ethylenediamine.
Chất hóa dẻo: 10-15 gam dibutyl phosphophthalate.
Vật liệu khuôn: Hình dạng HT15 ~ 33.
② Phương pháp rót
Chất giải phóng: làm nóng nhựa epoxy đến 70-80 độ , thêm 5 phần trăm polystyrene, dung dịch toluene 95 phần trăm, dibutyl phosphophthalate và khuấy đều, sau đó cho corundum (hoặc corundum đơn tinh thể) vào và khuấy đều, sau đó đun nóng đến 70-80 độ , khi nguội đến 30 độ -38 độ , thêm ethylenediamine và khuấy nhanh đều (2-5 phút), sau đó đổ vào khuôn và giữ ấm ở 40 độ trong 24 giờ Làm lại khuôn.
③Tốc độ tuyến tính V=V1COS (V là tốc độ tương đối của phôi, nghĩa là tốc độ mài trong điều kiện bánh mài không thực hiện nạp dọc), do đó tạo ra hiệu ứng mài trên phôi. Ngoài chuyển động quay, trục của phôi cũng được cung cấp tốc độ trong quá trình mài giũa. Lượng nạp S cho chuyển động tịnh tiến.
V1=80-120m/phút
t=0.05-0.10mm
Lề<0.1mm
④Làm mát: 70% dầu hỏa trộn với 30% dầu động cơ số 20, hiệu chỉnh bánh xe mài trước khi mài (mài trước).
Cấu trúc công cụ mài được thể hiện trong Hình 13.
14. Trục gá nhả nhanh
Trong quá trình tiện, người ta thường bắt gặp nhiều loại bộ ổ trục khác nhau khi tiện hoàn thiện vòng ngoài và góc côn dẫn hướng ngược. Do kích thước lô lớn, thời gian thay đổi công cụ phụ trợ dài hơn thời gian cắt trong quá trình bốc dỡ và hiệu quả sản xuất thấp. Trục gá nạp và dỡ tải nhanh và dụng cụ tiện nhiều lưỡi (cacbua vonfram) một dao được giới thiệu dưới đây có thể tiết kiệm thời gian phụ trợ và đảm bảo chất lượng sản phẩm trong quá trình gia công các bộ phận ống lót ổ trục khác nhau. Phương pháp sản xuất như sau.
Làm một trục gá đơn giản với côn nhỏ. Nguyên tắc là sử dụng côn 0.02mm ở phía sau trục gá. Sau khi bộ ổ trục được lắp đặt, các bộ phận sẽ được siết chặt trên trục gá bằng ma sát. Sau khi làm tròn và đảo ngược góc hình nón 15 độ , cờ lê cố định được sử dụng để đẩy các bộ phận ra một cách nhanh chóng và chính xác, như thể hiện trong Hình 14.
15. Tiện các chi tiết thép cứng
(1) Một trong những ví dụ chính về việc tiện các bộ phận bằng thép cứng
① Tái sản xuất và tái sinh cây chuốt cứng bằng thép tốc độ cao W18Cr4V (sửa chữa sau khi gãy)
② Dụng cụ đo phích cắm có ren không theo tiêu chuẩn tự chế tạo (phần cứng cứng)
③Tiện phần cứng đã được làm nguội và các bộ phận được phun sơn
④ Xoay thước đo phích cắm trơn của phần cứng đã được làm nguội
⑤Cải tạo bằng dụng cụ cắt thép tốc độ cao
1. Lấy chính xác độ sâu của dấu vết thực phẩm, sử dụng thông minh các hàm lượng giác
Trong quá trình tiện, một số phôi có vòng tròn bên trong và bên ngoài cao hơn độ chính xác phụ thường được xử lý. Do nhiều lý do khác nhau như nhiệt cắt, ma sát giữa phôi và dụng cụ, độ mòn của dụng cụ và độ chính xác định vị lặp đi lặp lại của giá đỡ dụng cụ vuông, chất lượng khó đảm bảo. Để giải quyết độ sâu cắt vi mô chính xác, chúng tôi sử dụng mối quan hệ giữa cạnh đối diện và cạnh huyền của tam giác theo nhu cầu trong quá trình tiện và di chuyển giá đỡ dụng cụ dọc nhỏ sang một góc để đạt được chính xác giá trị chiều sâu cắt ngang của dụng cụ tiện chuyển động vi mô. Mục đích, tiết kiệm nhân công và thời gian, đảm bảo chất lượng sản phẩm và nâng cao hiệu quả công việc.
Giá trị tỷ lệ của trụ máy tiện nhỏ C620 nói chung là 0.05mm trên mỗi vạch chia. Nếu bạn muốn lấy chiều sâu xuyên theo phương ngang là 0.005mm thì có thể tra bảng hàm sin lượng giác:
sin ＝{{0}}.005/0,05＝0,1 ＝5º44′
Do đó, miễn là phần còn lại của dao nhỏ được di chuyển đến 5º44', mỗi khi phần còn lại của con dao nhỏ được di chuyển để khắc lưới theo chiều dọc, một chuyển động nhẹ của công cụ tiện theo hướng ngang với độ sâu 0. 005mm có thể đạt được.
Thêm ảnh vào WeChat: mvm9987 sẽ gửi hướng dẫn CNC
2. Ba Ví dụ về Ứng dụng Công nghệ Tiện ngược
Thực tiễn sản xuất lâu dài đã chứng minh rằng trong quy trình tiện cụ thể, việc sử dụng công nghệ cắt ngược có thể thu được kết quả tốt. Ví dụ như sau:
(1) Vật liệu ren cắt ngược là thép không gỉ martensitic
Khi gia công các phôi gia công ren trong và ngoài với bước 1,25 và 1,75mm, do bước của trục vít máy tiện bị loại bỏ bởi bước của phôi, nên giá trị thu được là một giá trị không thể chia được. Nếu xử lý ren bằng cách nâng tay cầm của đai ốc khớp nối và rút dụng cụ ra, hiện tượng vênh ngẫu nhiên thường xảy ra. Nói chung, các máy tiện thông thường không có thiết bị đĩa vênh ngẫu nhiên và một bộ đĩa vênh ngẫu nhiên tự tạo khá tốn thời gian, do đó, việc xử lý các bước như vậy rất tốn thời gian. Khi luồng, thường xuyên. Phương pháp được áp dụng là phương pháp tiện song song tốc độ thấp, vì quá muộn để rút dụng cụ bằng khóa tốc độ cao nên hiệu quả sản xuất thấp, dụng cụ dễ bị mài mòn trong quá trình tiện và độ nhám bề mặt kém , đặc biệt là khi gia công 1Crl3, 2Crl3 và các vật liệu thép không gỉ martensitic khác. Khi cắt ở tốc độ thấp, hiện tượng cắn dao nổi rõ hơn. Phương pháp cắt "ba đảo ngược" được tạo ra trong thực tiễn xử lý, đó là tải ngược, cắt ngược và hướng ngược lại của dụng cụ cắt, có thể đạt được hiệu quả cắt toàn diện tốt, bởi vì phương pháp này có thể quay ren ở tốc độ cao, và hướng di chuyển của dao là Dao thoát khỏi phôi từ trái sang phải, do đó không có nhược điểm là dao không thể rút lui khi cắt ren ở tốc độ cao. Phương pháp cụ thể như sau:
Khi tiện ren ngoài, hãy mài dụng cụ tiện ren trong tương tự (Hình 1);
Khi tiện ren trong, hãy mài dụng cụ tiện ren trong ngược lại (Hình 2).
Siết nhẹ trục chính của tấm ma sát ngược trước khi xử lý để đảm bảo tốc độ quay khi khởi động ngược.
Căn chỉnh dao cắt ren, đóng đai ốc chia, xoay về phía trước ở tốc độ thấp và đi đến rãnh dao trống, sau đó đưa dao tiện ren vào độ sâu cắt thích hợp, sau đó xoay ngược lại. Tại thời điểm này, công cụ tiện quay từ trái sang phải với tốc độ cao. Di chuyển dụng cụ sang bên phải và sau khi cắt nhiều lần theo cách này, có thể xử lý ren có độ nhám bề mặt tốt và độ chính xác cao.
(2) Xe lùi có khía
Mạt sắt và đồ lặt vặt có thể dễ dàng lọt vào giữa phôi và máy cắt khía trong quá trình khía thuận truyền thống, dẫn đến ứng suất quá mức lên phôi, dẫn đến các bó đường ngẫu nhiên, hoa văn bị dập hoặc hình ảnh kép.
Nếu áp dụng phương thức vận hành mới là xoay trục chính của máy tiện theo chiều ngang và xoay ngược lại rãnh khía, nó có thể ngăn chặn hiệu quả những bất lợi do vận hành song song gây ra và đạt được hiệu quả toàn diện tốt.
(3) Tiện ren ống côn trong và ngoài tiện ngược
Khi tiện các ren ống côn bên trong và bên ngoài khác nhau với yêu cầu độ chính xác thấp và lô nhỏ, bạn có thể trực tiếp sử dụng phương pháp vận hành mới là cắt đảo ngược và nạp dụng cụ đảo ngược mà không cần sử dụng thiết bị định hình và sử dụng liên tục trong khi cắt. Tay đánh dao theo chiều ngang (ren của ống côn ngoài di chuyển từ trái sang phải, dao ngang dễ kiểm soát độ sâu của dao từ đường kính lớn đến đường kính nhỏ) vì có áp suất trước khi dao được mở ra.
Phạm vi ứng dụng của loại công nghệ vận hành ngược mới này trong công nghệ tiện ngày càng rộng rãi, có thể áp dụng linh hoạt tùy theo các tình huống cụ thể khác nhau.
3. Phương pháp vận hành mới và đổi mới công cụ để khoan lỗ nhỏ
Trong gia công tiện, khi khoan lỗ nhỏ hơn 0.6mm, do đường kính mũi khoan nhỏ nên độ cứng kém, không thể tăng tốc độ cắt. Vật liệu phôi là hợp kim chịu nhiệt và thép không gỉ, khả năng chống cắt lớn. Do đó, khi khoan, nếu sử dụng phương pháp ăn dao truyền động cơ học thì mũi khoan rất dễ bị gãy. Sau đây giới thiệu một công cụ và phương pháp cho ăn thủ công đơn giản và hiệu quả.
Đầu tiên, mâm cặp khoan ban đầu được thay đổi thành loại nổi thân thẳng và việc khoan có thể được thực hiện trơn tru miễn là mũi khoan nhỏ được kẹp vào mâm cặp khoan nổi trong quá trình làm việc. Do phần sau của mũi khoan là khớp trượt có cán thẳng nên nó có thể di chuyển tự do trong ống bọc bộ kéo. Khi khoan một lỗ nhỏ, hãy nhẹ nhàng giữ mâm cặp máy khoan bằng tay để thực hiện ăn vi thủ công và nhanh chóng khoan lỗ nhỏ. Duy trì chất lượng và số lượng và kéo dài tuổi thọ của mũi khoan nhỏ. Mâm cặp khoan đa năng đã sửa đổi cũng có thể được sử dụng để tarô ren trong, doa, v.v. (nếu khoan lỗ lớn hơn, có thể chèn một chốt giới hạn vào giữa ống bọc bộ kéo và cán thẳng). Xem Hình 3.
4. Chống sốc cho gia công lỗ sâu
Trong gia công lỗ sâu, do khẩu độ nhỏ và thanh công cụ nhàm chán mảnh, chắc chắn sẽ xảy ra rung động khi tiện các chi tiết lỗ sâu có đường kính Φ30-50mm và độ sâu khoảng 1000mm. Để thanh công cụ không bị rung, cách dễ nhất và hiệu quả nhất là Thêm hai giá đỡ (bằng vật liệu như vải bakelite) trên thân thanh và kích thước của nó vừa phải phù hợp với kích thước khẩu độ. Trong quá trình cắt, do khối bakelite đóng vai trò hỗ trợ định vị nên thanh dụng cụ không dễ bị rung và có thể gia công các chi tiết lỗ sâu với chất lượng tốt.
5. Chống gãy mũi khoan tâm nhỏ
Trong gia công tiện, khi khoan lỗ tâm nhỏ hơn Φ1,5mm, mũi khoan tâm dễ bị gãy. Phương pháp đơn giản và hiệu quả để ngăn ngừa gãy là không khóa ụ khi khoan lỗ tâm, để trọng lượng của ụ và bề mặt giường máy Ma sát sinh ra giữa chúng được dùng để khoan lỗ tâm. Khi lực cản cắt quá lớn, ụ sau sẽ tự rút lui, do đó bảo vệ mũi khoan trung tâm.
6. Công nghệ gia công khuôn cao su chữ “O”
Khi xoay khuôn cao su loại "O", hiện tượng lệch tâm giữa khuôn cái và khuôn nam thường xảy ra và hình dạng của vòng cao su loại "O" được ép như trong Hình 4, dẫn đến một lượng lớn chất thải các sản phẩm.
Sau nhiều thử nghiệm, các phương pháp sau đây về cơ bản có thể được sử dụng để xử lý các khuôn "O" đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật.
(1) Công nghệ xử lý khuôn nam
①Hoàn thiện kích thước của từng bộ phận và độ dốc 45 độ theo bản vẽ.
②Lắp dao định hình R, di chuyển giá đỡ dao nhỏ đến 45 độ và phương pháp cài đặt dao được thể hiện trong Hình 5.
Theo hình vẽ, khi dao R ở vị trí A, dao chạm vào vòng tròn bên ngoài D và điểm tiếp xúc là C, di chuyển bàn trượt lớn một đoạn theo hướng mũi tên 1, sau đó di chuyển giá đỡ dao nằm ngang theo chiều X theo chiều mũi tên 2, nhấn X Công thức tính như sau:
X=(Dd)/2 cộng (R-Rsin45 độ )
=(Dd)/2 cộng với (R-0.7071R)
{{0}}(Dd)/2 cộng 0,2929R
(tức là 2X=D—d cộng với 0.2929Φ).
Sau đó di chuyển xe lớn theo hướng mũi tên 3 sao cho dao R chạm vào mặt nghiêng 45 độ, lúc này dao ở vị trí chính giữa (tức là dao R ở vị trí B).
③Di chuyển khoang R của kiểu giá đỡ dụng cụ nhỏ theo hướng mũi tên 4 và độ sâu nạp là Φ/2.
Lưu ý ① Khi dao R ở vị trí B:
∵OC=R,OD=Rsin45 độ =0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
②Kích thước X có thể được điều khiển bằng thước đo khối và kích thước R có thể được điều khiển bằng chỉ báo quay số.
(2) Công nghệ gia công khuôn dập
① Xử lý kích thước của từng bộ phận theo yêu cầu của Hình 6 (kích thước khoang không được xử lý).
②Mài và kết hợp mặt phẳng nghiêng 45 độ và mặt cuối.
③Lắp dao định hình R, di chuyển giá đỡ dao nhỏ 45 độ (di chuyển một lần để gia công khuôn đực và khuôn cái), khi dao R ở vị trí A' trong Hình 6, chạm dao vào vòng tròn bên ngoài D ( điểm tiếp xúc là C), nhấn Di chuyển bàn trượt lớn theo hướng mũi tên 1 để làm cho công cụ rời khỏi vòng tròn bên ngoài D, sau đó di chuyển giá đỡ công cụ nằm ngang khoảng cách X theo hướng mũi tên 2 và X được tính theo công thức sau:
X=d cộng (Dd)/2 cộng với CD
=d cộng (Dd)/2 cộng (R-0.7071R)
{{0}}d cộng (Dd)/2 cộng 0,2929R
(tức là 2X=D cộng d cộng 0.2929Φ)
Sau đó di chuyển bàn trượt lớn theo hướng mũi tên 3 cho đến khi dao R chạm vào dốc 45 độ và dao nằm ở vị trí trung tâm (nghĩa là vị trí B' trong Hình 6).
④Di chuyển khoang R của mô hình trụ công cụ nhỏ theo hướng mũi tên 4 và độ sâu nạp là Φ/2.
Lưu ý: ①∵DC=R, OD=Rsin45 độ =0.7071R
∴CD=0.2929R,
②Kích thước X có thể được điều khiển bằng thước đo khối và kích thước R có thể được điều khiển bằng chỉ báo quay số.
7. Chống rung khi tiện phôi thành mỏng
Trong quá trình tiện phôi thành mỏng, do phôi có độ cứng kém nên thường xảy ra rung động; đặc biệt là khi tiện thép không gỉ và hợp kim chịu nhiệt, rung động nổi bật hơn, độ nhám bề mặt của phôi cực kỳ kém và tuổi thọ của dụng cụ bị rút ngắn. Sau đây là một số phương pháp chống giật đơn giản nhất trong sản xuất.
(1) Khi xoay vòng tròn bên ngoài của phôi ống rỗng thanh mảnh bằng thép không gỉ, lỗ có thể được lấp đầy bằng mùn cưa và cắm chặt, đồng thời cắm hai đầu của phôi bằng phích cắm vải bakelite, sau đó là giá đỡ các móng vuốt trên giá đỡ dụng cụ được thay thế bằng Quả dưa đỡ làm bằng vật liệu bakelite có thể được chuyển sang thanh mảnh rỗng bằng thép không gỉ sau khi hiệu chỉnh cung theo yêu cầu. Phương pháp đơn giản này có thể ngăn chặn hiệu quả sự rung động và biến dạng của thanh mảnh rỗng trong quá trình cắt.
(2) Khi tiện lỗ bên trong của phôi có thành mỏng bằng hợp kim chịu nhiệt (niken-crom cao), do phôi có độ cứng kém và thanh dụng cụ mảnh nên trong quá trình cắt xảy ra hiện tượng cộng hưởng nghiêm trọng, dễ gây hư hỏng công cụ và tạo ra các sản phẩm phế thải. Nếu các vật liệu hấp thụ sốc như dải cao su và bọt biển được bọc trên vòng tròn bên ngoài của phôi, hiệu quả chống sốc có thể đạt được một cách hiệu quả.
(3) Khi tiện vòng ngoài của phôi tay áo có thành mỏng hợp kim chịu nhiệt, do các yếu tố toàn diện như khả năng chống cắt cao của hợp kim chịu nhiệt, dễ tạo ra rung động và biến dạng trong quá trình cắt. Nếu sử dụng cao su và tơ bông để bịt các lỗ phôi Chờ đồ lặt vặt, sau đó sử dụng phương pháp kẹp cả hai đầu có thể ngăn chặn hiệu quả rung động và biến dạng của phôi trong quá trình cắt, đồng thời có thể xử lý phôi tay áo có thành mỏng chất lượng cao.
8. Dụng cụ kẹp đĩa
Hình dạng của phần hình đĩa là một phần có thành mỏng với độ dốc kép. Trong quá trình quay vòng thứ hai, cần đảm bảo các yêu cầu về dung sai về hình dạng và vị trí của nó, đồng thời đảm bảo phôi không bị biến dạng trong quá trình kẹp và cắt. Vì lý do này, bạn có thể tự tạo một bộ dụng cụ kẹp đơn giản, đặc trưng bằng cách sử dụng bề mặt nghiêng được xử lý bởi quy trình trước đó của phôi để định vị, sau đó cố định mảnh hình đĩa trong dụng cụ đơn giản này bằng đai ốc trên mặt nghiêng ngoài. Thực hiện cung R trên mặt cuối của xe, lỗ và dốc ngoài, xem Hình 7.
9. Công cụ giới hạn hàm mềm đường kính lớn nhàm chán tốt
Khi tiện và kẹp các phôi chính xác có đường kính tiện lớn, để ngăn ba hàm di chuyển do khe hở, một thanh có cùng đường kính với phôi phải được kẹp trước ở phía sau của ba hàm trước. nhàm chán có thể được sửa chữa. Mấu mềm, dụng cụ giới hạn vấu mềm có đường kính lớn do lỗ tốt do chúng tôi tự chế tạo, được đặc trưng ở chỗ (xem Hình 8), ba vít của Thanh số có đường kính và kích cỡ khác nhau.
10. Hàm mềm bổ trợ chính xác dễ dàng
Trong quá trình tiện, chúng ta thường gặp phải việc xử lý các phôi có độ chính xác trung bình và nhỏ. Do nội thất và hình dạng phức tạp của phôi, cũng như các yêu cầu về dung sai vị trí và hình dạng nghiêm ngặt hơn, chúng tôi bổ sung một bộ mâm cặp ba chấu tự chế cho C1616 và các máy tiện khác. Các hàm mềm chính xác đảm bảo các yêu cầu về dung sai hình dạng và vị trí của phôi, phôi sẽ không bị chèn ép và biến dạng trong quá trình kẹp nhiều lần. Móng vuốt mềm chính xác này rất dễ sản xuất. Sử dụng các thanh hợp kim nhôm để xoay đầu khi cần thiết và sau đó khoan và khoan lỗ. Khoan một lỗ cơ sở trên vòng tròn bên ngoài và chạm vào M8. Sau khi phay hai mặt, nó có thể được lắp vào các hàm cứng của mâm cặp ba hàm ban đầu, khóa ba hàm bằng các vít lục giác bên trong M8, sau đó phôi có thể được kẹp vào các hàm mềm bằng nhôm sau khi định vị doa tinh. lỗ theo yêu cầu. Gia công xong. Việc áp dụng thành tựu này sẽ tạo ra những lợi ích kinh tế đáng kể, như thể hiện trong Hình 9.
11. Công cụ chống rung bổ sung
Do độ cứng kém của phôi trục mảnh, dễ tạo ra rung động trong quá trình cắt nhiều rãnh, dẫn đến độ nhám bề mặt của phôi kém và làm hỏng dụng cụ. Một bộ công cụ chống rung bổ sung tự tạo có thể giải quyết hiệu quả vấn đề rung của các bộ phận mảnh trong quá trình tạo rãnh (xem Hình 10).
Lắp dụng cụ chống rung bổ sung tự chế vào vị trí thích hợp trên giá đỡ dụng cụ hình vuông trước khi làm việc. Sau đó lắp dụng cụ tiện hình rãnh cần thiết vào giá đỡ dụng cụ hình vuông, điều chỉnh khoảng cách và độ nén của lò xo, sau đó bắt đầu vận hành. Khi dụng cụ tiện cắt vào phôi, dụng cụ chống rung bổ sung sẽ được đẩy vào bề mặt của phôi cùng lúc để phát huy tác dụng chống rung tốt.
12. Giới hạn tip trực tiếp bổ sung
Khi tiện các trục nhỏ có hình dạng khác nhau để gia công tinh, cần sử dụng tâm sống để đỡ phôi trước khi cắt. Do các đầu phôi có hình dạng khác nhau và đường kính nhỏ, đồng thời không thể sử dụng trung tâm trực tiếp thông thường, tôi đã tạo ra nhiều hình dạng khác nhau của các nắp trung tâm trực tiếp bổ sung trong thực tế sản xuất và lắp đặt chúng trên trung tâm trực tiếp thông thường. Mẹo và sẵn sàng để sử dụng. Cấu trúc được thể hiện trong Hình 11.
13. Vật liệu khó gia công áp dụng hoàn thiện mài giũa
Khi chúng tôi hoàn thành việc tiện các hợp kim nhiệt độ cao, thép tôi và các vật liệu khó gia công khác, độ nhám bề mặt của phôi được yêu cầu là Ra0.20-0.05μm và độ chính xác kích thước là cũng cao. Công đoạn hoàn thiện cuối cùng thường được thực hiện trên máy mài.
Tự mình chế tạo một bộ công cụ mài giũa và bánh mài đơn giản, đồng thời sử dụng phương pháp mài giũa thay vì mài tinh trên máy tiện để đạt hiệu quả kinh tế tốt hơn.
mài bánh xe
Sản xuất bánh mài
① Nguyên liệu
Chất kết dính: 100 gram nhựa epoxy
Chất mài mòn: Carborundum (corundum đơn tinh thể dùng cho vật liệu niken-crom khó xử lý ở nhiệt độ cao) 250-300 gam. Đối với Ra0.80μm, sử dụng Số 80, đối với Ra0,20μm, sử dụng Số 120-150 và đối với Ra0,05μm, sử dụng Số { {13}}.
Chất làm cứng: 7-8 gam ethylenediamine.
Chất hóa dẻo: 10-15 gam dibutyl phosphophthalate.
Vật liệu khuôn: Hình dạng HT15 ~ 33.
② Phương pháp rót
Chất giải phóng: làm nóng nhựa epoxy đến 70-80 độ , thêm 5 phần trăm polystyrene, dung dịch toluene 95 phần trăm, dibutyl phosphophthalate và khuấy đều, sau đó cho corundum (hoặc corundum đơn tinh thể) vào và khuấy đều, sau đó đun nóng đến 70-80 độ , khi nguội đến 30 độ -38 độ , thêm ethylenediamine và khuấy nhanh đều (2-5 phút), sau đó đổ vào khuôn và giữ ấm ở 40 độ trong 24 giờ Làm lại khuôn.
③Tốc độ tuyến tính V=V1COS (V là tốc độ tương đối của phôi, nghĩa là tốc độ mài trong điều kiện bánh mài không thực hiện nạp dọc), do đó tạo ra hiệu ứng mài trên phôi. Ngoài chuyển động quay, trục của phôi cũng được cung cấp tốc độ trong quá trình mài giũa. Lượng nạp S cho chuyển động tịnh tiến.
V1=80-120m/phút
t=0.05-0.10mm
Lề<0.1mm
④Làm mát: 70% dầu hỏa trộn với 30% dầu động cơ số 20, hiệu chỉnh bánh xe mài trước khi mài (mài trước).
Cấu trúc công cụ mài được thể hiện trong Hình 13.
14. Trục gá nhả nhanh
Trong quá trình tiện, người ta thường bắt gặp nhiều loại bộ ổ trục khác nhau khi tiện hoàn thiện vòng ngoài và góc côn dẫn hướng ngược. Do kích thước lô lớn, thời gian thay đổi công cụ phụ trợ dài hơn thời gian cắt trong quá trình bốc dỡ và hiệu quả sản xuất thấp. Trục gá nạp và dỡ tải nhanh và dụng cụ tiện nhiều lưỡi (cacbua vonfram) một dao được giới thiệu dưới đây có thể tiết kiệm thời gian phụ trợ và đảm bảo chất lượng sản phẩm trong quá trình gia công các bộ phận ống lót ổ trục khác nhau. Phương pháp sản xuất như sau.
Làm một trục gá đơn giản với côn nhỏ. Nguyên tắc là sử dụng côn 0.02mm ở phía sau trục gá. Sau khi bộ ổ trục được lắp đặt, các bộ phận sẽ được siết chặt trên trục gá bằng ma sát. Sau khi làm tròn và đảo ngược góc hình nón 15 độ , cờ lê cố định được sử dụng để đẩy các bộ phận ra một cách nhanh chóng và chính xác, như thể hiện trong Hình 14.
15. Tiện các chi tiết thép cứng
(1) Một trong những ví dụ chính về việc tiện các bộ phận bằng thép cứng
① Tái sản xuất và tái sinh cây chuốt cứng bằng thép tốc độ cao W18Cr4V (sửa chữa sau khi gãy)
② Dụng cụ đo phích cắm có ren không theo tiêu chuẩn tự chế tạo (phần cứng cứng)
③Tiện phần cứng đã được làm nguội và các bộ phận được phun sơn
④ Xoay thước đo phích cắm trơn của phần cứng đã được làm nguội
⑤Cải tạo bằng dụng cụ cắt thép tốc độ cao
