Máy phay CNC chính xác

 

 

 

 

 

Nhà máy nguồn

 

Nhà máy nguồn

Chỉ cần chọn chúng tôi
Dịch vụ một cửa tùy biến, sản xuất và chế biến chuyên nghiệp

Quản lý toàn vẹn, để đảm bảo rằng tất cả các sản phẩm được mô tả trung thực, vật liệu thực tế

Các sản phẩm của chúng tôi đều do nhà máy trực tiếp cung cấp, do chính xưởng sản xuất nên chất lượng được đảm bảo

Đội ngũ bán hàng trước chuyên nghiệp và mạnh mẽ, trả lời nhanh chóng và chuyên nghiệp mọi câu hỏi của bạn

Mọi quy trình đã được kiểm tra nghiêm ngặt, chất lượng đáng tin cậy

360-bảo hành sản phẩm trong ngày, bảo trì trọn đời, hậu mãi không cần lo lắng

 

Thông số máy

 

	Tham số	Đơn vị	V-1165
●	DU LỊCH
	Hành trình trục X	mm	1100
	Hành trình trục Y	mm	650
	Hành trình trục Z	mm	600
	Mũi trục chính đến bề mặt làm việc	mm	130-730
	Trung tâm trục chính để hướng dẫn cột	mm	665
●	bàn làm việc
	Kích thước bảng (L x W)	mm	1200*660
	Khe T (kích thước số * khoảng cách)	mm	5*18X100
	tải tối đa	Kilôgam	710
L	Con quay
	tốc độ trục chính	vòng/phút	10000
	Công suất động cơ trục chính	kw	11/15kw
	Lỗ côn trục chính (kiểu máy/kích thước lắp đặt)		BT40（150）
●	cho ăn
	G00 di chuyển nhanh (trục X)	mét/phút	36
	Di chuyển nhanh G00 (trục Y)	mét/phút	36
	Di chuyển nhanh G00 (trục Z)	mét/phút	36
	G01 Cắt cấp liệu	mét/phút	12/12/12
●	máy chính xác
	độ chính xác định vị	mm	0.005/300
	Độ lặp lại	mm	0.003/300
●	khác
	Diện tích sàn (chiều dài)	mm	2800
	(chiều rộng)	mm	2450
	Chiều cao máy (chiều cao)	mm	2500
	trọng lượng máy	Kilôgam	5800
	đóng gói chân không	/	ĐÚNG
	Khung gỗ cố định	/	ĐÚNG

 

 

Sự tinh tế của máy phay cnc chính xác thể hiện sức mạnh của nó, đòi hỏi chi tiết, chi tiết quyết định sự thành bại

Hệ thống CNC nổi tiếng

CAD có thể được nhập để thực hiện hoạt động không cần lập trình và hệ thống điều khiển số CNC, dễ vận hành và truyền động điện được điều khiển bởi một loạt động cơ servo có độ chính xác cao

 

Cấu trúc tổng thể
Máy công cụ được cố định bằng cột và cấu trúc của bàn trượt chéo có thể di chuyển được. Các trục X, Y và Z sử dụng các thanh dẫn hướng lăn tuyến tính và toàn bộ máy có độ cứng cao, độ ổn định cao và độ tin cậy cao
Lưu lượng lớn, bảo vệ hoàn toàn kèm theo, hình thức đẹp, vận hành và bảo trì dễ dàng.

 

ụ đầu
 
Thông số kỹ thuật lỗ côn trục chính đơn vị trục chính tốc độ cao BT40 với chức năng thổi khí trung tâm

 

tạp chí công cụ
Tạp chí công cụ sử dụng tạp chí công cụ loại đĩa với chất lượng đáng tin cậy và hiệu suất ổn định

 

lái xe
Động cơ ba trục và vít bi có độ chính xác cao áp dụng chế độ truyền động trực tiếp để cải thiện độ cứng của hộp số và độ chính xác định vị. Ba trục tọa độ tuyến tính đều sử dụng đường ray dẫn hướng lăn tuyến tính, độ rung của máy công cụ nhỏ khi cấp liệu ở tốc độ cao và không bị bò khi cấp liệu ở tốc độ thấp

 

 

phạm vi ứng dụng rộng rãi

 

 

Công nghiệp sản xuất khuôn mẫu
ngành công nghiệp ô tô
ngành công nghiệp hàng không vũ trụ
Công nghiệp điện tử tiêu dùng
ngành giáo dục
5G thông minh

 

Các sự cố thường gặp và phương pháp cải tiến của máy phay CNC chính xác

 

Bắt đầu từ sản xuất thực tế, bài viết này tóm tắt các vấn đề phổ biến và phương pháp cải tiến trong quy trình gia công CNC và cách chọn ba yếu tố quan trọng là tốc độ, tốc độ nạp và chiều sâu cắt trong các lĩnh vực ứng dụng khác nhau, để bạn tham khảo.

01
cắt phôi

lý do:
1) Dao bị gãy, dao không đủ chắc, quá dài hoặc quá nhỏ khiến dao bị gãy.
2) Thao tác không đúng của người vận hành.
3) Dung sai cắt không đều (ví dụ: để 0.5 cho mặt cong và 0.15 cho mặt dưới)
4) Các thông số cắt không phù hợp (chẳng hạn như: dung sai quá lớn, cài đặt SF quá nhanh, v.v.)

cải thiện:
1) Nguyên tắc dùng dao: to hay nhỏ, ngắn hay dài.
2) Thêm chương trình làm sạch góc và giữ lề càng đều càng tốt (để lại cùng một lề ở bên cạnh và dưới cùng).
3) Điều chỉnh hợp lý các thông số cắt và làm tròn các góc với lề lớn.
4) Sử dụng chức năng SF của máy công cụ, người vận hành có thể tinh chỉnh tốc độ để đạt được hiệu quả cắt tốt nhất của máy công cụ.

02
vấn đề phân chia

lý do:
1) Không chính xác khi người vận hành thao tác thủ công.
2) Xung quanh khuôn có gờ.
3) Thanh trung tâm có từ tính.
4) Bốn mặt của khuôn không thẳng đứng.

cải thiện:
1) Thao tác thủ công phải được kiểm tra cẩn thận nhiều lần và các điểm phải ở cùng một điểm và độ cao càng nhiều càng tốt.
2) Dùng đá mài hoặc dũa mài xung quanh khuôn, dùng giẻ lau sạch và cuối cùng xác nhận bằng tay.
3) Khử từ tính của thanh định tâm trước khi định tâm khuôn (có thể sử dụng thanh định tâm bằng gốm hoặc các loại khác).
4) Hiệu chỉnh đồng hồ đo để kiểm tra xem bốn mặt của khuôn có thẳng đứng hay không (nếu sai số độ thẳng đứng lớn, bạn cần xem lại kế hoạch với thợ lắp).

03
Vấn đề thiết lập công cụ

lý do:
1) Không chính xác khi người vận hành thao tác thủ công.
2) Dụng cụ được kẹp không chính xác.
3) Lưỡi dao trên phi đao bị sai (bản thân phi đao có một số sai sót nhất định).
4) Có lỗi giữa dao R, dao phẳng và dao bay.

cải thiện:
1) Thao tác thủ công phải được kiểm tra cẩn thận nhiều lần và dao phải được đặt ở cùng một điểm có thể.
2) Khi dụng cụ đã được kẹp chặt, hãy dùng súng thổi hơi hoặc dùng giẻ lau sạch dụng cụ.
3) Khi lưỡi trên của dao bay cần đo trục dụng cụ và bề mặt đáy nhẵn, có thể sử dụng một lưỡi.
4) Một chương trình cài đặt công cụ riêng biệt có thể tránh lỗi giữa dao R, dao phẳng và dao bay.

04
Collider - Lập trình

lý do:
1) Chiều cao an toàn không đủ hoặc không được đặt (dụng cụ hoặc ống kẹp va chạm với phôi gia công trong quá trình nạp nhanh G00).
2) Công cụ trong danh sách chương trình và công cụ chương trình thực tế bị viết sai.
3) Chiều dài dao (chiều dài lưỡi dao) trong danh sách chương trình và chiều sâu xử lý thực tế được viết không chính xác.
4) Số đọc trục Z độ sâu và số đọc trục Z thực tế trên trang chương trình được viết không chính xác.
5) Các tọa độ được đặt không chính xác trong quá trình lập trình.

cải thiện:
1) Đo chính xác chiều cao của phôi cũng đảm bảo rằng chiều cao an toàn nằm trên phôi.
2) Công cụ trên trang chương trình phải phù hợp với công cụ chương trình thực tế (cố gắng sử dụng trang chương trình tự động hoặc sử dụng hình ảnh để tạo trang chương trình).
3) Đo độ sâu xử lý thực tế trên phôi gia công, ghi rõ ràng chiều dài của dụng cụ và chiều dài của lưỡi dao trên trang chương trình (thông thường, chiều dài của giá đỡ dụng cụ cao hơn 2-3MM so với phôi gia công, và chiều dài của lưỡi dao là 0.5-1.0MM).
4) Lấy số trục Z thực trên phôi và viết rõ ràng trên trang chương trình. (Thao tác này thường được viết thủ công và cần được kiểm tra nhiều lần).

05
người vận hành máy va chạm

lý do:
1) Lỗi cài đặt công cụ trục Z độ sâu.
2) Số lần truy cập trong bộ phận và số lần hoạt động bị sai (chẳng hạn như: tìm nạp một bên không có bán kính nạp, v.v.).
3) Sử dụng sai dao (ví dụ: dao D4 gia công với dao D10).
4) Chương trình bị lỗi (ví dụ: A7.NC chuyển sang A9.NC).
5) Bánh xe quay sai hướng trong quá trình vận hành thủ công.
6) Nhấn sai hướng trong khi nạp nhanh thủ công (ví dụ: -X nhấn cộng với X).

cải thiện:
1) Đối với cài đặt công cụ theo chiều sâu trục Z, bạn phải chú ý đến vị trí đặt công cụ. (dưới cùng, trên cùng, phân tích, v.v.).
2) Nên thực hiện kiểm tra lặp lại sau khi hoàn thành số lần truy cập và hoạt động.
3) Khi kẹp dụng cụ, phải kiểm tra nhiều lần so với danh sách chương trình và chương trình trước khi nạp.
4) Chương trình nên đi từng cái một theo thứ tự.
5) Khi sử dụng thao tác thủ công, bản thân người vận hành phải tăng cường trình độ vận hành của máy công cụ.
6) Khi di chuyển nhanh bằng tay, trục Z có thể được nâng lên phía trên phôi gia công trước khi di chuyển.

06
độ chính xác bề mặt

lý do:
1) Các thông số cắt không hợp lý và bề mặt cong của phôi thô.
2) Lưỡi dao không sắc.
3) Kẹp dụng cụ quá dài và lưỡi cắt quá dài.
4) Loại bỏ chip, thổi khí và xả dầu không tốt.
5) Lập trình cách cắt (bạn có thể thử xem xét phay xuống).
6) Phôi có gờ.

cải thiện:
1) Cài đặt thông số cắt, dung sai, lề và tốc độ nạp phải hợp lý.
2) Công cụ yêu cầu người vận hành kiểm tra và thay thế nó bất thường.
3) Khi kẹp dụng cụ, người vận hành phải giữ kẹp càng ngắn càng tốt và lưỡi dao không được quá dài.
4) Để cắt dao phẳng, dao R và dao mũi tròn, việc cài đặt tốc độ và bước tiến phải hợp lý.
5) Phôi có gờ: liên quan trực tiếp đến máy công cụ, dụng cụ cắt và cách cắt của chúng ta, vì vậy chúng ta cần hiểu hiệu suất của máy công cụ và tạo nên dụng cụ trên mép có gờ.

07
sứt mẻ

1) Cho ăn quá nhanh

--Giảm tốc độ nạp phù hợp.

2) Nạp quá nhanh khi bắt đầu cắt
--Làm chậm tốc độ tiến dao khi bắt đầu cắt.

3) Kẹp lỏng lẻo (dao)
-- Kẹp.

4) Kẹp lỏng lẻo (phôi)
-- Kẹp.

5) Độ cứng không đủ (dao)
--Sử dụng con dao ngắn nhất được phép, kẹp chuôi sâu hơn một chút và thử phay leo trèo ngoài ra.

6) Lưỡi cắt của dụng cụ quá sắc
--Thay đổi một góc của lưỡi cắt mỏng manh.

7) Độ cứng của máy công cụ và giá đỡ dụng cụ không đủ
-- Sử dụng giá đỡ dụng cụ và máy công cụ cứng.

08
hao mòn

1) Tốc độ của máy quá nhanh
--Giảm tốc độ và thêm đủ chất làm mát.

2) vật liệu cứng
--Sử dụng dụng cụ cắt và vật liệu dụng cụ cao cấp để tăng cường phương pháp xử lý bề mặt.

3) Độ bám dính phoi
--Thay đổi tốc độ nạp, kích thước phoi hoặc làm sạch phoi bằng dầu làm mát hoặc súng hơi.

4) Tỷ lệ thức ăn không phù hợp (quá thấp)
--Tăng tốc độ nạp và thử phay leo thang.

5) Góc cắt không phù hợp
--Thay đổi góc cắt thích hợp.

6) Góc cứu trợ chính của dụng cụ quá nhỏ
--Thay đổi thành góc cứu trợ lớn hơn.

09
hủy hoại

1) Cho ăn quá nhanh
--Làm chậm tốc độ nạp.

2) Lượng cắt quá lớn
-- Sử dụng lượng cắt trên mỗi cạnh nhỏ hơn.

3) Chiều dài lưỡi cắt và chiều dài tổng thể quá lớn
--Kẹp chuôi sâu hơn một chút, sử dụng một con dao ngắn và thử phay xuống.

4) mặc quá nhiều
--Đang mài lại ở giai đoạn đầu.

10
Rung động

1) Tốc độ nạp và cắt quá nhanh
--Tốc độ cắt và nạp chính xác

2) Độ cứng không đủ (máy công cụ và giá đỡ dụng cụ)
-- Sử dụng máy công cụ và giá đỡ công cụ tốt hơn hoặc thay đổi điều kiện cắt

3) Góc sau quá lớn
--Chuyển sang góc nổi nhỏ hơn, xử lý lề (dùng đá dầu để mài lưỡi dao một lần)

4) Kẹp lỏng lẻo
--Kẹp phôi

5) Xem xét tốc độ và tốc độ nạp liệu

Mối quan hệ giữa ba yếu tố tốc độ, bước tiến và độ sâu cắt là yếu tố quan trọng nhất trong việc xác định hiệu quả cắt. Tốc độ và tốc độ nạp không phù hợp thường dẫn đến giảm sản lượng, chất lượng phôi kém và hư hỏng dụng cụ lớn.

Sử dụng phạm vi tốc độ thấp cho:
Vật liệu có độ cứng cao
vật liệu thất thường
Vật liệu khó cắt
cắt nặng
hao mòn công cụ tối thiểu
tuổi thọ công cụ dài nhất

Sử dụng phạm vi tốc độ cao cho
chất liệu mềm
chất lượng bề mặt tốt
Đường kính ngoài dụng cụ nhỏ hơn
ánh sáng cắt
phôi giòn
thao tác thủ công
Hiệu quả xử lý tối đa
vật liệu phi kim loại

Sử dụng tỷ lệ thức ăn cao cho
cắt nặng và thô
kết cấu thép
vật liệu chế biến dễ dàng
công cụ gia công thô
cắt máy bay
vật liệu có độ bền kéo thấp
Dao phay răng thô

Sử dụng tỷ lệ thức ăn thấp cho
gia công nhẹ, cắt tốt
cấu trúc giòn
Vật liệu khó gia công
con dao nhỏ
Xử lý rãnh sâu
vật liệu có độ bền kéo cao
công cụ hoàn thiện

 

 

 

 

Chú phổ biến: máy phay cnc chính xác, Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà sản xuất, nhà máy, giá bán, sản xuất tại Trung Quốc