Trung tâm gia công dọc tốc độ cao

Toàn bộ quá trình hoạt động của Trung tâm gia công dọc tốc độ cao!

01 Chuẩn bị khởi động

Trung tâm gia công dọc trước tiên sẽ trở về vị trí 0 tham chiếu của máy (cụ thể là trở về 0) mỗi khi bật máy hoặc đặt lại máy bằng cách nhấn dừng khẩn cấp, để máy công cụ có vị trí tham chiếu cho các hoạt động tiếp theo của nó.

02 Kẹp phôi

Trước khi kẹp phôi, các bề mặt phải được làm sạch, không được có dầu, mạt sắt và bụi, đồng thời loại bỏ các gờ trên bề mặt phôi bằng dũa (hoặc đá dầu).

Đường ray tốc độ cao được sử dụng để kẹp phải được làm nhẵn bằng máy mài để làm phẳng và bằng phẳng. Sắt mã và đai ốc phải chắc chắn và có thể kẹp chi tiết gia công một cách chắc chắn. Đối với một số chi tiết gia công nhỏ khó kẹp có thể kẹp trực tiếp trên hổ khẩu; bàn làm việc của máy công cụ phải sạch sẽ, không có mạt sắt, bụi và dầu; miếng đệm thường được đặt ở bốn góc của phôi, đối với phôi có nhịp quá lớn, cần thêm một miếng đệm đường viền ở giữa.

Theo kích thước của bản vẽ, sử dụng quy tắc vẽ để kiểm tra xem chiều dài, chiều rộng và chiều cao của phôi có đủ tiêu chuẩn hay không.

Khi kẹp phôi, theo phương pháp kẹp và vị trí của hướng dẫn vận hành lập trình, hãy cân nhắc tránh các bộ phận được xử lý và tình huống đầu dụng cụ có thể chạm vào vật cố định trong quá trình xử lý.

Sau khi phôi được đặt trên sừng, cần kéo bề mặt tham chiếu của phôi theo yêu cầu của bản vẽ và kiểm tra độ thẳng đứng của phôi đã được mài ở cả sáu mặt.

Sau khi phôi được kéo, đai ốc phải được siết chặt để ngăn phôi bị dịch chuyển trong quá trình xử lý do kẹp không ổn định; kéo bàn lại để đảm bảo rằng lỗi không nằm ngoài dung sai sau khi hoàn thành việc kẹp.

03 Số lần chạm phôi

Chi tiết gia công được kẹp có thể được sử dụng để chạm vào đầu số để đặt vị trí 0 tham chiếu của quá trình xử lý và đầu số có thể là quang điện và cơ học. Có hai phương pháp: va chạm điểm giữa và va chạm đơn phương. Các bước để chạm điểm giữa như sau:

Quang điện tĩnh, tốc độ cơ học 450 ~ 600rpm. Di chuyển trục X của bàn làm việc theo cách thủ công bằng cách chạm ở giữa để làm cho đầu cảm ứng chạm vào một bên của phôi. Khi đầu cảm ứng vừa chạm vào phôi và đèn đỏ sáng, hãy đặt giá trị tọa độ tương đối của điểm này thành 0; sau đó di chuyển công việc theo cách thủ công Trục X của bàn nâng làm cho đầu kỹ thuật số chạm vào mặt kia của phôi. Khi đầu kỹ thuật số vừa chạm vào phôi, lúc này ghi tọa độ tương đối.

Theo giá trị tương đối của nó, trừ đi đường kính của cản (nghĩa là chiều dài của phôi) và kiểm tra xem chiều dài của phôi có đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ hay không.

Chia số tọa độ tương đối này cho 2, giá trị thu được là giá trị giữa của trục X của phôi, sau đó di chuyển bàn làm việc đến giá trị giữa của trục X và đặt giá trị tọa độ tương đối của trục X của điểm này thành 0, điểm này là phôi Vị trí 0 trên trục X.

Ghi lại cẩn thận giá trị tọa độ cơ học của vị trí 0 trên trục X của phôi gia công vào một trong G54~G59 và để máy công cụ xác định vị trí 0 trên trục X của phôi gia công. Một lần nữa, cẩn thận kiểm tra tính chính xác của dữ liệu. Các bước để thiết lập vị trí 0 của trục Y phôi giống như hoạt động của trục X.

04 Chuẩn bị tất cả dao

Theo dữ liệu công cụ trong hướng dẫn vận hành lập trình, hãy thay thế công cụ cần xử lý, để công cụ chạm vào thiết bị đo chiều cao được đặt trên bề mặt tham chiếu và đặt giá trị tọa độ tương đối của điểm này thành 0 khi đèn đỏ của thiết bị đo sáng.

Di chuyển công cụ đến nơi an toàn, di chuyển công cụ xuống 50 mm theo cách thủ công và đặt lại giá trị tọa độ tương đối của điểm này về 0. Điểm này là vị trí 0 của trục Z.

Ghi lại giá trị Z tọa độ máy của điểm này vào một trong G54~G59. Điều này hoàn thành việc thiết lập điểm không cho các trục X, Y và Z của phôi gia công. Một lần nữa, cẩn thận kiểm tra tính chính xác của dữ liệu.

Đếm chạm một bên cũng chạm một bên trục X và Y của phôi theo phương pháp trên. Giá trị tọa độ tương đối của trục X và Y của điểm này được bù đắp. Bán kính của đầu cảm ứng là vị trí 0 của trục X và Y. Các tọa độ cơ học của trục X và Y được đánh dấu bằng một trong G54~G59. Một lần nữa, cẩn thận kiểm tra tính chính xác của dữ liệu.

Kiểm tra tính chính xác của điểm 0, di chuyển trục X và Y đến hệ thống treo bên của phôi và kiểm tra trực quan tính chính xác của điểm 0 theo kích thước của phôi.

Copy file chương trình vào máy tính theo đường dẫn file hướng dẫn thao tác lập trình.

hình ảnh

05 Cài đặt thông số xử lý

Cài đặt tốc độ trục chính trong quá trình gia công:

N=1000×V/(3.14×D)

N: Tốc độ trục chính (rpm/min)

V: Tốc độ cắt (m/phút)

D: Đường kính dao (mm)

Cài đặt tốc độ tiến dao đang xử lý: F=N×M×Fn

F: Tốc độ nạp liệu (mm/phút)

M: Số lưỡi cắt

Fn: Lượng cắt của dao (mm/vòng)

Lượng cắt trên mỗi cài đặt lưỡi: Fn=Z×Fz

Z: Số lưỡi của dụng cụ

Fz: Lượng cắt mỗi cạnh của dao (mm/vòng)

06 Bắt đầu xử lý

Khi bắt đầu mỗi chương trình, bạn phải kiểm tra cẩn thận xem công cụ được sử dụng có phải là công cụ được chỉ định trong hướng dẫn lập trình hay không. Khi bắt đầu xử lý, tốc độ nạp phải được điều chỉnh ở mức tối thiểu, thực hiện một khối, định vị nhanh, thả công cụ và nạp phải được tập trung. Đặt tay lên nút dừng và dừng ngay nếu có sự cố. Chú ý đến hướng chuyển động của dụng cụ để đảm bảo cho ăn an toàn. Dao, sau đó tăng từ từ tốc độ nạp đến mức phù hợp, đồng thời bổ sung chất làm mát hoặc không khí lạnh vào dụng cụ và phôi.

Không để quá xa bảng điều khiển khi gia công thô. Nếu có bất thường, hãy dừng máy để kiểm tra kịp thời.

Kéo đồng hồ đo lại sau khi gia công thô để đảm bảo phôi không bị lỏng. Nếu có thì phải cân chỉnh lại và sờ nắn.

Liên tục tối ưu hóa các tham số xử lý trong quá trình xử lý để đạt được kết quả xử lý tốt nhất.

Vì quy trình này là quy trình chính nên sau khi phôi được xử lý, cần đo xem kích thước chính của phôi có phù hợp với yêu cầu của bản vẽ hay không. Nếu có vấn đề gì phải báo ngay cho trưởng nhóm hoặc lập trình viên để kiểm tra và giải quyết. Sau khi vượt qua tự kiểm tra, nó có thể được gỡ bỏ. Phải được gửi đến thanh tra để kiểm tra đặc biệt.

Loại chế biến:

Gia công lỗ: Trước khi khoan trên trung tâm gia công, trước tiên phải dùng mũi khoan tâm để định vị, sau đó dùng mũi khoan có kích thước 0 nhỏ hơn kích thước bản vẽ từ 0.5~2mm, cuối cùng dùng mũi khoan phù hợp để gia công hoàn thiện.

Gia công doa: Khi doa phôi trước tiên phải dùng mũi khoan tâm để định vị, sau đó dùng mũi khoan có kích thước {{0}}.5~0.3mm nhỏ hơn kích thước bản vẽ để khoan, cuối cùng là doa bằng mũi doa. Khi doa, chú ý kiểm soát tốc độ trục chính. Trong vòng 70 ~ 180 vòng / phút.

Gia công doa: Để doa phôi, đầu tiên dùng mũi khoan tâm để định vị, sau đó dùng mũi khoan có kích thước nhỏ hơn bản vẽ 1~2 mm để khoan, sau đó dùng dụng cụ doa thô (hoặc dao phay) để gia công chỉ một bên 0.3mm Đối với phụ cấp gia công trái và phải, sử dụng công cụ doa tinh có kích thước được điều chỉnh trước để thực hiện doa tinh. Lần cuối cùng dung sai doa tinh không được nhỏ hơn 0.1mm.

Vận hành điều khiển số trực tiếp (DNC): trước khi xử lý điều khiển số DNC, phôi phải được kẹp, đặt vị trí 0 và đặt các tham số. Mở chương trình xử lý sẽ được chuyển vào máy tính để kiểm tra, sau đó để máy tính vào trạng thái DNC và nhập tên tệp của chương trình xử lý chính xác. Nhấn phím TAPE và phím bắt đầu chương trình trên công cụ máy gia công, sau đó bộ điều khiển máy công cụ sẽ nhấp nháy từ LSK. Nhấn bàn phím enter trên máy tính để thực hiện xử lý truyền dữ liệu DNC.

07 Nội dung và phạm vi tự kiểm tra

Bộ xử lý phải đọc rõ nội dung của thẻ quy trình trước khi xử lý, biết rõ bộ phận, hình dạng và kích thước của phôi sẽ được xử lý và biết nội dung xử lý của quy trình tiếp theo.

Trước khi phôi được kẹp, kích thước của phôi phải được đo xem nó có đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ hay không. Khi phôi được kẹp, phải kiểm tra cẩn thận xem vị trí của nó có phù hợp với hướng dẫn vận hành lập trình hay không.

Việc tự kiểm tra phải được thực hiện kịp thời sau khi hoàn thành gia công thô, để dữ liệu có lỗi có thể được điều chỉnh kịp thời. Nội dung tự kiểm tra chủ yếu là vị trí và kích thước của bộ phận gia công. Chẳng hạn như: phôi có bị lỏng hay không; liệu phôi có được định tâm chính xác hay không; kích thước từ phần xử lý đến cạnh tham chiếu (điểm tham chiếu) có đáp ứng yêu cầu của bản vẽ hay không; kích thước của vị trí giữa các bộ phận xử lý. Sau khi kiểm tra vị trí và kích thước, nên đo thước đo hình dạng thô (ngoại trừ vòng cung).

Gia công tinh được thực hiện sau khi tự kiểm tra gia công thô. Sau khi gia công xong, công nhân tiến hành tự kiểm tra về hình dạng, kích thước của chi tiết gia công: kiểm tra kích thước chiều dài, rộng cơ bản của chi tiết gia công trên mặt đứng; đo kích thước điểm cơ bản được đánh dấu trên bản vẽ đối với các phần đã gia công của bề mặt nghiêng.

Sau khi công nhân hoàn thành việc tự kiểm tra phôi và xác nhận rằng nó tuân thủ các yêu cầu của bản vẽ và quy trình, phôi có thể được gỡ bỏ và gửi cho thanh tra viên để kiểm tra đặc biệt

Thông số trung tâm gia công dọc tốc độ cao

Cấu hình tiêu chuẩn trung tâm gia công dọc tốc độ cao V1165:

1. Bộ trục chính Đài Loan 80-10000rpm;

2. Hệ thống điều khiển số: FANUC/SIEMENS/MITSUBISHI

3. Ổ đĩa động cơ servo cấp nguồn ba trục (X/Y/Z), trục Z với phanh tắt nguồn;

4. Tạp chí công cụ thao tác 24 của Đài Loan;

5. Hướng dẫn lăn tuyến tính HIWIN Đài Loan;

6. Khai thác cứng nhắc;

7. Xung tay di động;

8. Dầu bôi trơn tự động tập trung;

10. Hệ thống làm mát bên ngoài và két nước;

11. Làm mát không khí

12. Thiết bị tách dầu-nước đơn giản;

13. Tấm chắn bảo vệ hoàn toàn bằng tấm kim loại và tấm chắn ray dẫn hướng;

14. Điều chỉnh miếng chêm sắt và một bộ cán dao BT40 loại ER;

15. Đèn làm việc, đèn báo; tủ điện trao đổi nhiệt;

Chọn máy phù hợp giúp cải thiện đáng kể hiệu quả công việc của bạn

Hướng dẫn tuyến tính cấu trúc đúc tích hợp

Các bộ phận chính như chân giường, thành giường, đầu giường đều được đúc từ chất liệu có độ bền cao đảm bảo máy công cụ sử dụng lâu dài.

đường sắt dập tắt

Đường ray / vít Đài Loan, gang chịu mài mòn, đường ray dẫn hướng dập tắt âm thanh.

vòng bi nhập khẩu

Hiệu chỉnh cân bằng máy tính và kiểm tra lần chạy giúp kéo dài tuổi thọ của toàn bộ cọc sợi.

V1165Ưu điểm của trung tâm gia công đứng tốc độ cao

Ngoài các đặc điểm của gia công máy phay thông thường, gia công phay CNC còn có các đặc điểm sau:

1. Các bộ phận có khả năng thích ứng và linh hoạt mạnh mẽ, đồng thời có thể xử lý các bộ phận có hình dạng đường viền đặc biệt phức tạp hoặc kích thước khó kiểm soát.

Chẳng hạn như bộ phận khuôn, bộ phận vỏ, v.v.;

2. Nó có thể xử lý các bộ phận mà máy công cụ thông thường không thể xử lý hoặc khó xử lý, chẳng hạn như các bộ phận có đường cong phức tạp được mô tả bằng các mô hình toán học.

Và các bộ phận bề mặt không gian ba chiều;

3. Nó có thể xử lý các bộ phận cần xử lý trong nhiều quy trình sau một lần kẹp và định vị;

4. Độ chính xác xử lý cao, chất lượng xử lý ổn định và đáng tin cậy, xung tương đương của thiết bị điều khiển số nói chung là 0.001mm và độ chính xác cao

Hệ thống điều khiển số có thể đạt tới 0.1μm. Ngoài ra, việc xử lý điều khiển số cũng tránh được các lỗi vận hành của người vận hành;

5. Mức độ tự động hóa sản xuất cao có thể làm giảm cường độ lao động của người vận hành. Có lợi cho việc tự động hóa quản lý sản xuất;

6. Hiệu quả sản xuất cao. Máy phay CNC thường không cần sử dụng đồ gá đặc biệt và các thiết bị xử lý đặc biệt khác. Khi thay thế phôi, nó chỉ cần gọi chương trình xử lý, công cụ kẹp và dữ liệu công cụ điều chỉnh được lưu trữ trong thiết bị CNC, do đó rút ngắn đáng kể quá trình sản xuất. xe đạp. Thứ hai, máy phay CNC có các chức năng của máy phay, máy khoan và máy khoan, giúp quá trình tập trung cao độ và cải thiện đáng kể

Tăng hiệu quả sản xuất. Ngoài ra, tốc độ trục chính và tốc độ nạp của máy phay CNC có thể thay đổi vô hạn, vì vậy sẽ rất hữu ích khi chọn lượng cắt.

Chú phổ biến: trung tâm gia công dọc tốc độ cao, Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà sản xuất, nhà máy, giá bán, sản xuất tại Trung Quốc