Phay cnc hạng nặng V1165

Trung tâm gia công tốc độ cao cnc hạng nặng V1165

Đường sắt toàn tuyến ba trục, tốc độ chạy tối đa 36 mét, được trang bị tạp chí công cụ 24T, mang lại trải nghiệm thay đổi công cụ cực nhanh. Thích hợp cho: bộ phận hàng loạt, chế biến chính xác sản phẩm

Kỹ thuật

Cấu hình chính

Hệ thống điều khiển: Mitsubishi M80/FANUC

Trục chính: Luo Yi, kerturn, vv (nhập khẩu từ Đài Loan)

Vòng bi: NSK (Nhật Bản)

Vít chì: HIWIN, THK (Đài Loan)

Đường sắt: HIWIN, THK (Đài Loan)

Hệ thống làm mát: làm mát bằng dầu

Động cơ trục chính: Mitsubishi

Tốc độ trục chính: 12000

Dung lượng tạp chí công cụ: 24T

Loại tạp chí công cụ: loại cánh tay dao (servo)

Thời gian thay đổi công cụ: 1.5

Chi tiết máy

Tạp chí công cụ kiểu cánh tay

Hệ thống thay đổi công cụ tự động và hiệu quả làm tăng gấp đôi hiệu quả xử lý

Thay đổi công cụ nhanh trong 1,5 giây

Đầy đủ servo công cụ điều khiển cánh tay loại công cụ tạp chí với chức năng chuẩn bị công cụ, hoạt động ổn định và hiệu quả!

Trục chính cơ học tốc độ cao được sử dụng để làm cho hiệu quả xử lý nổi bật hơn! Nguyên bản nhập khẩu từ Đài Loan để đảm bảo chất lượng ổn định và đáng tin cậy!

10000npm

Trục chính cơ khí tốc độ cao

Sản xuất chính xác

Chất lượng máy công cụ có liên quan chặt chẽ đến mức độ lắp ráp, chúng tôi kiểm soát chặt chẽ quá trình lắp ráp

16 thủ tục kiểm tra

Sản xuất chính xác xúc thủ công hoàn toàn thủ công | Xuất sắc

Tại sao chọn phay cnc hạng nặng V1165 của chúng tôi?

Dịch vụ không lo lắng

Linh kiện nhập khẩu

Lắp ráp chính xác

Thiết kế sáng tạo

Hiệu quả

Hệ thống FANUC 0iMF khắc phục sự cố phổ biến mà không có thông tin báo động

Sử dụng các chức năng chẩn đoán

Sau khi hệ thống CNC thất bại, nếu không có thông tin báo động, phán đoán lỗi có thể được thực hiện thông qua màn hình chẩn đoán của hệ thống. Khi màn hình chẩn đoán của hệ thống là bất thường trong máy công cụ, tín hiệu báo động và dữ liệu giám sát được cung cấp bởi chức năng chẩn đoán cung cấp một cơ sở cho việc phán đoán lỗi.

Chẩn đoán lỗi với chức năng chẩn đoán

Làm thế nào để sử dụng hiệu quả thông tin chẩn đoán được cung cấp bởi chức năng chẩn đoán để giúp tìm và khắc phục lỗi? Đây phải là mối quan tâm lớn nhất của chúng tôi. Sau đó, chúng ta hãy tìm hiểu cách sử dụng chức năng chẩn đoán để giải quyết một số lỗi ẩn thường xuất hiện trong thực tế.

(1) Khi số chẩn đoán 000 là 1, nó chỉ ra rằng hệ thống đang thực hiện các chức năng phụ trợ (lệnh M). Trong quá trình thực hiện chức năng phụ trợ, số 000 sẽ vẫn ở mức 1 cho đến khi tín hiệu đến khi chức năng phụ trợ được hoàn thành. Do đó, khi thời gian thực hiện chức năng phụ vượt quá giá trị bình thường, có thể là điều kiện của chức năng phụ trợ không được đáp ứng. Do đó, có một sự bất thường mà không có báo động. Khi tìm kiếm điểm lỗi, nếu số chẩn đoán 000 là 1, trước tiên bạn có thể kiểm tra xem hành động máy công cụ được hoàn thành bởi chức năng phụ trợ đã được hoàn thành hay chưa.

Hiện tượng rắc rối: Khi một máy công cụ CNC ở trạng thái hoạt động tự động, bất cứ khi nào hướng dẫn chức năng phụ trợ M8 (phun chất lỏng cắt) được thực hiện, chương trình xử lý sẽ không còn được thực hiện. Tại thời điểm này, chất lỏng cắt được phun từ đường ống và hệ thống không có bất kỳ lời nhắc báo động nào.

Biện pháp khắc phục: Gọi lên màn hình chức năng chẩn đoán và thấy rằng số chẩn đoán 000 là 1, có nghĩa là hệ thống đang thực hiện chức năng phụ trợ và chức năng phụ trợ của việc phun chất lỏng cắt chưa được thực hiện (không thể xác nhận liệu chất lỏng cắt đã được phun trong hệ thống hay chưa, Trên thực tế, chất lỏng cắt đã được phun ra). Kết quả là, tôi đã kiểm tra danh mục điện và thấy rằng một công tắc dòng chảy đã được cài đặt trên đường ống truyền chất lỏng cắt để xác nhận xem chất lỏng cắt đã được phun hay chưa. Trong khi thực hiện lệnh M8 và xác nhận rằng chất lỏng cắt được phun ra, hãy kiểm tra điểm đầu vào X2.2 của công tắc dòng chảy trong màn hình giám sát trạng thái tín hiệu của chương trình PMC và trạng thái của điểm này là 0 (nó nên là 1 khi có phun), vì vậy điểm thất bại có thể được xác định là do sự thất bại của công tắc dòng chảy để hoạt động bình thường trong khi chất lỏng cắt thường là bình thường. bị đẩy ra ngoài. Do đó, điều chỉnh độ nhạy của công tắc dòng chảy và phun chất bôi trơn vào cơ chế hoạt động của nó để ngăn chặn hành động không linh hoạt và đảm bảo hành động đáng tin cậy. Sau khi thực hiện điều trị trên, thực hiện hoạt động thử nghiệm và bắn rắc rối.

(2) Khi số chẩn đoán 003 là 1, nó chỉ ra rằng hệ thống đang kiểm tra xem trục servo di chuyển có được định vị chính xác với giá trị lệnh hay không. Khi trục servo không đạt được vị trí chính xác, số chẩn đoán 003 sẽ là 1 trong một thời gian dài.

Hiện tượng sự cố: Một công cụ máy CNC thường dừng lại bất ngờ trong quá trình xử lý tự động. Đặc biệt là sau khi di chuyển trục Z, có nhiều điểm dừng lén lút hơn. Sau khi hiện tượng này xảy ra, chương trình xử lý sẽ không được thực hiện lại, nhưng nó có thể được thực hiện lại sau vài chục giây và đôi khi nó sẽ không hoạt động và máy công cụ sẽ không gửi bất kỳ thông tin báo động nào.

Biện pháp khắc phục: Trong trường hợp không có bất kỳ thông tin báo động nào, hãy gọi lên màn hình chức năng chẩn đoán, hy vọng tìm thấy manh mối cho sự thất bại. Khi kiểm tra màn hình chức năng chẩn đoán, người ta thấy rằng số chẩn đoán 003 là phát hiện vị trí và tín hiệu là 1, vì vậy hãy kiểm tra lệnh thời gian thực và độ lệch vị trí thực tế của mỗi trục servo với số chẩn đoán 300 và tìm lệnh thời gian thực của trục Z và độ lệch vị trí thực tế Giá trị của giá trị là 50 và giá trị lệch cho phép (chiều rộng vị trí) của định vị được thiết lập bởi tham số 1826, điều đó có nghĩa là, miễn là độ lệch giữa lệnh thời gian thực và vị trí thực tế của mỗi trục servo với số chẩn đoán 300 không vượt quá cài đặt trong tham số 1826 Nếu giá trị là, hệ thống cho rằng vị trí của trục servo đã hoàn thành, nếu không, hệ thống cho rằng vị trí của trục servo chưa hoàn thành, vì vậy nó thực hiện định vị lặp đi lặp lại và chương trình xử lý không thể được thực hiện. Trong tham số 1826 của máy này, giá trị chiều rộng vị trí trong trục Z là 4, vì vậy độ lệch vị trí thực tế của trục Z lớn hơn giá trị chiều rộng vị trí được thiết lập bởi tham số, vì vậy hiện tượng thất bại này xảy ra. Tham số 1825 là mức tăng vòng servo của mỗi trục và mối quan hệ với độ lệch vị trí là:

Độ lệch vị trí = tốc độ nguồn cấp/60×servo loop gain

Theo công thức này, giá trị tăng vòng servo trục Z có thể được giảm một cách thích hợp, do đó làm giảm số lượng độ lệch vị trí. Sau khi thực hiện các điều chỉnh thích hợp cho tham số 1825, độ lệch vị trí của trục Z được giảm xuống còn 1, nghĩa là độ lệch vị trí nhỏ hơn giá trị cài đặt của tham số 1826 và lỗi được loại bỏ.

(3) Khi số chẩn đoán 005 là 1, nó chỉ ra rằng hệ thống nằm trong khóa liên động của mỗi trục servo hoặc tín hiệu khóa bắt đầu là đầu vào và tín hiệu này cấm chuyển động của mỗi trục servo của máy công cụ. Tất cả các trục của máy công cụ hoặc mỗi trục servo không đáp ứng các điều kiện di chuyển, hoặc sẽ có một tình huống nguy hiểm nếu trục servo di chuyển. Khi tín hiệu khóa liên động trục servo của PMC sau đây là 0, máy công cụ đi vào trạng thái khóa liên động trục servo, nghĩa là chuyển động bị cấm:

G8.0 (cấm tất cả các trục servo di chuyển)

6130.0 (Cấm chuyển động của trục servo đầu tiên được xác định bởi hệ thống)

6130.1 (Cấm chuyển động của trục servo thứ hai được xác định bởi hệ thống)

6130.2 (Cấm chuyển động của trục servo thứ ba được xác định bởi hệ thống)

6130.3 (Cấm chuyển động của trục servo thứ tư được xác định bởi hệ thống)

6132.0 (Cấm chuyển động hướng tích cực của trục servo đầu tiên được xác định bởi hệ thống)

6132.1 (Cấm chuyển động hướng tích cực của trục servo thứ hai được xác định bởi hệ thống)

6132.2 (Cấm chuyển động tích cực của trục servo thứ ba được xác định bởi hệ thống)

G132.3 (Cấm chuyển động tích cực của trục servo thứ tư được xác định bởi hệ thống)

6134.0 (cấm di chuyển theo hướng tiêu cực của trục servo đầu tiên được xác định bởi hệ thống)

6134.1 (Cấm di chuyển theo hướng tiêu cực của trục servo thứ hai được xác định bởi hệ thống)

G134.2 (Cấm chuyển động của trục servo thứ ba được xác định bởi hệ thống theo hướng âm)

6134.3 (Trục servo thứ tư được xác định bởi hệ thống bị cấm di chuyển theo hướng tiêu cực)

Hiện tượng rắc rối: Trong quá trình hoạt động tự động của một máy gia công CNC đặc biệt, khi chương trình đạt đến G 90G01Z0;, nó dừng lại mà không có lý do. Thực hiện đặt lại hệ thống và khởi động lại chương trình xử lý, và nó cũng sẽ thực thi đến G 90G01Z0; Trong chương trình này, hoạt động sẽ dừng lại. Tại thời điểm này, không có thông tin báo động.

Biện pháp khắc phục: Trong trường hợp không có bất kỳ thông tin báo động nào, hãy gọi lên màn hình chức năng chẩn đoán, hy vọng tìm thấy manh mối cho sự thất bại. Khi kiểm tra màn hình chức năng chẩn đoán, người ta thấy rằng hệ thống chẩn đoán số 005 nằm trong khóa liên động của mỗi trục servo hoặc tín hiệu khóa bắt đầu được nhập là 1. Vì vậy, hãy kiểm tra tín hiệu liên động trục servo của PMC trên và thấy rằng 6130.0 là 0 và trục Z là trục đầu tiên được xác định trong hệ thống. Kiểm tra sơ đồ thang để xem lý do tại sao cuộn dây 130.0 không bật được. Cuối cùng, người ta phát hiện ra rằng tháp pháo đã được nâng lên. Tình trạng của công tắc tiệm cận phát hiện lên / xuống là 1 cùng một lúc, kiểm tra phát hiện ra rằng tháp pháo thực sự rơi vào vị trí, và công tắc tiệm cận được nâng lên để phát hiện đã bị nhuộm bằng hồ sơ sắt và gửi tín hiệu sai, vì vậy chương trình PMC đánh giá sự an toàn của trục Z Các điều kiện di chuyển không được đáp ứng. Sau khi làm sạch công tắc tiệm cận, cuộn dây 6130.0 được đặt thành 1, trạng thái lồng vào nhau của trục Z được giải phóng và lỗi được loại bỏ.

(4) Báo động số 350, được gây ra bởi sự bất thường trong phần điều khiển của bộ mã hóa xung nối tiếp. Tại thời điểm này, trạng thái báo động được hiển thị bởi các số chẩn đoán 202 và 204 trong chức năng chẩn đoán có thể được sử dụng để xác định nguyên nhân cụ thể của sự thất bại.

(5) Báo động số 351, được gây ra bởi sự giao tiếp bất thường giữa bộ mã hóa xung nối tiếp và mô-đun. Tại thời điểm này, trạng thái báo động được hiển thị bởi số chẩn đoán 203 trong chức năng chẩn đoán có thể được sử dụng để xác định nguyên nhân cụ thể của sự thất bại.

(6) Báo động số 400, được gây ra bởi quá nóng của mô-đun servo hoặc động cơ servo được phát hiện bởi hệ thống. Tại thời điểm này, trạng thái báo động được hiển thị bởi số chẩn đoán 200 và 201 trong chức năng chẩn đoán có thể được sử dụng để xác định nguyên nhân cụ thể của lỗi.

(7) Báo động số 414 là do sự bất thường trong mô-đun servo hoặc động cơ servo. Tại thời điểm này, bạn có thể sử dụng trạng thái báo động được hiển thị bởi các số chẩn đoán 200, 201 và 204 trong chức năng chẩn đoán và số báo động được hiển thị bởi đèn LED trên mô-đun servo để xác định nguyên nhân cụ thể của lỗi.

(8) Báo động số 416 là do ngắt kết nối hoặc ngắn mạch tín hiệu của máy dò vị trí. Tại thời điểm này, trạng thái báo động được hiển thị bởi các số chẩn đoán 200 và 201 trong chức năng chẩn đoán có thể được sử dụng để xác định nguyên nhân cụ thể của lỗi.

(9) Báo động số 417 là do cài đặt tham số servo hệ thống bất thường. Tại thời điểm này, trạng thái báo động được hiển thị bởi số chẩn đoán 203 và 280 trong chức năng chẩn đoán có thể được sử dụng để xác định nguyên nhân cụ thể của lỗi.

(10) Báo động số 749 là do sự bất thường trong mô-đun servo trục chính. Tại thời điểm này, trạng thái báo động được hiển thị bởi số chẩn đoán 408 trong chức năng chẩn đoán có thể được sử dụng để xác định nguyên nhân cụ thể của sự thất bại.

(11) Báo động số 750, được gây ra bởi mô-đun servo trục chính không đạt đến trạng thái bắt đầu bình thường khi hệ thống trục chính nối tiếp được bật. Tại thời điểm này, trạng thái báo động được hiển thị bởi chẩn đoán số 409 trong chức năng chẩn đoán có thể được sử dụng để xác định nguyên nhân cụ thể của lỗi.

3. Không thể chạy bằng bánh xe tay

Nếu hoạt động bánh xe tay không thể được thực hiện, có thể có những lý do sau:

Servo không được kích hoạt (chưa sẵn sàng).

Máy phát xung tay không được kết nối chính xác với giao diện I / O tích hợp hoặc mô-đun I / O.

Liên kết I/O của giao diện I/O tích hợp hoặc mô-đun I/O không được phân bổ hoặc không được phân bổ chính xác.

Tín hiệu liên quan không được nhập do lỗi cài đặt tham số.

Thực hiện các biện pháp:

1) Kiểm tra xem màn hình LED trên bộ khuếch đại servo có phải là "0" hay không. Nếu một số khác ngoài "0" được hiển thị, điều đó có nghĩa là servo không được kích hoạt.

2) Kiểm tra xem cáp bị đứt hay ngắn mạch;

3) Kiểm tra xem bánh xe tay có bị trục trặc hay không (liệu tín hiệu của máy phát xung tay có chính xác không)

4) Kiểm tra phân phối I/OLink của mô-đun I/O

5) Kiểm tra các thông số và tín hiệu đầu vào

Ở góc dưới bên trái của CRT, hãy kiểm tra xem trạng thái CNC có nên ở trạng thái HND hay không, nếu không, lựa chọn phương pháp không chính xác. Hơn nữa thông qua lựa chọn chế độ xem chức năng chẩn đoán PMC (PMCDGN): chế độ bánh răng tay là G0043 "MD4 = 1, MD2 = 0, MD0 = 0"

Kiểm tra tín hiệu lựa chọn trục cấp dữ liệu bánh răng tay. Kiểm tra lựa chọn ghi đè bánh xe tay. PCDGN của PMC sẽ xác nhận tín hiệu: các bit G0019 MP2 và MP1.

Nguồn cấp MPG của trục lập chỉ mục của bảng lập chỉ mục không thể thực hiện được.

Chú phổ biến: máy phay cnc hạng nặng v1165, Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà sản xuất, nhà máy, giá cả, để bán, sản xuất tại Trung Quốc