Máy phay CNC để bán V1165

Bán máy phay CNC v1165 có chất lượng tuyệt vời và trục chính nhập khẩu sử dụng trục chính tốc độ cao, độ chính xác cao, độ cứng cao, khả năng chịu tải mạnh và tốc độ cao có thể đạt 10000 vòng / phút.

Dao tròn đài loan

Được lắp đặt theo phương thẳng đứng ở mặt bên của cột để giảm phần nhô ra của cánh tay công cụ và đảm bảo độ cứng của giá đỡ ổ chứa dao và sự ổn định của bộ thay thế. Trục BT 40-10000 được sử dụng, có đặc điểm là tuổi thọ cao và giảm tiếng ồn, đồng thời đảm bảo độ tin cậy của quá trình xử lý. ,Sự chính xác.

Máy công cụ trung tâm gia công CNC do CNC sản xuất được trang bị hệ thống CNC: Mitsubishi của Nhật Bản,

Fanuc, Siemens. SYNTEC, GSK25I và các hệ thống nổi tiếng khác, khách hàng có thể linh hoạt lựa chọn theo nhu cầu sản xuất.

Ray dẫn hướng bàn làm việc hướng X, Y, Z là các thanh dẫn hướng con lăn tuyến tính. X, YZ ba hướng của nguồn cấp dữ liệu được điều khiển bởi động cơ servo trục vít bi có độ chính xác cao, độ bền cao để đảm bảo độ chính xác định vị của máy công cụ.

Thiết kế bảo vệ hoàn toàn kèm theo

Ngăn chặn các mảnh vỡ xâm nhập vào bên trong máy công cụ trong quá trình làm việc, do đó ảnh hưởng đến sự ổn định của quá trình xử lý

Thông số

Máy phay CNC để bán v1165 sử dụng công suất cao 25A

Bộ trao đổi nhiệt đảm bảo trao đổi không khí trơn tru hơn và tăng tuổi thọ của các bộ phận điện trong thời gian dài hơn

Cấu hình tiêu chuẩn của máy là thiết bị làm mát dầu trục chính. Nó có thể kéo dài và đảm bảo tuổi thọ của trục chính của máy.

Các yếu tố ảnh hưởng đến việc tăng năng lực sản xuất trung tâm gia công hạng nặng

Năng lực sản xuất CNC có các yếu tố ảnh hưởng sau: công nghệ gia công sản phẩm, thông số chương trình và quy trình CNC, phương pháp gia công CNC, quản lý địa điểm sản xuất, bố trí nhà xưởng, quy hoạch và thiết kế hệ thống hậu cần, tỷ lệ bất thường của CNC, hao hụt công cụ, môi trường sản xuất Tác động và các khía cạnh khác .

1. Chi phí chế biến của một sản phẩm liên quan trực tiếp đến khả năng sản xuất của cấu trúc của nó. Công nghệ chế biến của sản phẩm quyết định giá thành chế biến, đồng thời cũng hạn chế hiệu quả chế biến và năng lực sản xuất. Do đó, từ góc độ thiết kế sản phẩm, độ khó của công nghệ gia công càng giảm càng tốt, từ đó giảm chi phí gia công, rút ​​ngắn thời gian gia công CNC, nâng cao chất lượng gia công và hiệu suất gia công, và cuối cùng là tăng năng lực sản xuất CNC.

2. Tác động của dụng cụ đối với sản phẩm gia công CNC không chỉ thể hiện ở độ chính xác, chất lượng mà quan trọng hơn là ở hiệu quả gia công, năng suất, giá thành gia công. Tần suất và mức độ mòn của dao trong quá trình gia công CNC sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm và tỷ lệ sử dụng của trục chính CNC, do đó ảnh hưởng đến việc tăng năng lực sản xuất. Tuổi thọ của dụng cụ là một yếu tố chính ảnh hưởng đến việc sử dụng trục chính. Đặc biệt khi có nhiều quá trình gia công CNC cho một sản phẩm, khối lượng gia công lớn, yêu cầu về độ chính xác kích thước gia công cao thì các loại dụng cụ yêu cầu sẽ nhiều hơn. Tại thời điểm này, ổ lăn dao CNC tự động thay dao, và các thao tác gá đặt dao thường xuyên hơn, và độ mòn dao lớn, do đó việc thay dao thủ công và điều chỉnh máy thường xuyên hơn. Độ mòn của dụng cụ là một chỉ tiêu quan trọng ảnh hưởng đến chu kỳ sản xuất bình thường và năng suất của CNC. Thông qua cải tiến công nghệ và tăng tuổi thọ của công cụ, không chỉ có thể tiết kiệm chi phí của công cụ mà quan trọng hơn, thời gian ngừng hoạt động của trục chính CNC có thể giảm, do đó tăng hiệu suất sử dụng của CNC, tăng năng lực sản xuất, và giảm chi phí xử lý một cách hiệu quả.

3. Tối ưu hóa chương trình CNC và các thông số quá trình. Trong quá trình xác định công nghệ gia công sản phẩm, cần xem xét đầy đủ tất cả các chức năng của máy CNC và các máy công cụ CNC khác, để rút ngắn lộ trình gia công, giảm số lần chuyền dao và thay dao,… từ đó tăng năng suất. Bằng cách chọn lượng cắt hợp lý, phát huy hết hiệu suất cắt của dụng cụ, tối ưu hóa các thông số gia công khác nhau của máy CNC, đảm bảo trục chính gia công tốc độ cao, giảm thời gian CT của quá trình gia công chi tiết và cuối cùng là cải thiện hiệu quả xử lý của sản phẩm.

4. Tối ưu hóa quá trình gia công CNC để tăng năng suất. Mất nhiều thời gian để trục chính tự động thay dao trong ổ dao, khoảng 3s. Khi một sản phẩm được gia công trong một quy trình nhất định, khi có nhiều loại dụng cụ được yêu cầu, tần suất thay dao cao hơn và số lần kiểm tra dao cũng nhiều hơn, điều này cuối cùng dẫn đến việc hạch toán "thời gian không cắt" của riêng CNC. cho một tỷ lệ lớn hơn của toàn bộ thời gian CT gia công. Điều này đã ảnh hưởng đến việc sử dụng tối đa năng lực sản xuất CNC. Việc hình thành công nghệ gia công CNC truyền thống có một dư địa lớn để cải thiện năng suất. Do đó, khi lập trình công nghệ gia công CNC, không chỉ xem xét tính khả thi của quá trình gia công mà còn phải xem xét tác động của việc lập công nghệ gia công đến hiệu quả gia công. Bằng cách sắp xếp hợp lý trình tự quá trình gia công và giảm số lần thay dao, thời gian CT gia công CNC có thể được rút ngắn một cách hiệu quả và tăng năng suất.

5. Trong quá trình gia công CNC theo quy trình đã thiết lập, không cần can thiệp thủ công trực tiếp, không cần kẹp sản phẩm bằng tay nhiều lần và có thể thu được sản phẩm có độ chính xác gia công, kích thước và số lượng cắt nhất định. . Tuy nhiên, do chất lượng của nhân sự, thủ công Nhiều yếu tố như phương pháp vận hành và quản lý địa điểm sản xuất sẽ ảnh hưởng đến chất lượng chế biến và năng lực sản xuất của sản phẩm. Do đó, xây dựng và thực hiện nghiêm túc các SOP vận hành sản xuất để tiêu chuẩn hóa các thao tác thủ công và giảm thiểu sự phá hoại bị động và lãng phí thời gian vận hành không cần thiết. Thiết lập một hệ thống khuyến khích để tăng sự nhiệt tình của người điều hành nhằm nâng cao năng lực sản xuất và chất lượng chế biến sản phẩm.

6. Trong quá trình sản xuất không kịp gia công sản phẩm khiến trục quay CNC bị dừng, ảnh hưởng đến năng suất sản xuất. Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến thời gian chế biến của sản phẩm được chế biến. Trong số đó, nhận thức về JIT (không có phương pháp sản xuất hàng tồn kho) của nhân viên hậu cần chưa đầy đủ, người vận hành CNC bị phá hoại một cách thụ động, bố trí nhà xưởng và hệ thống hậu cần thiếu khoa học và bất hợp lý. Các vấn đề như khớp và nguyên liệu đến không kịp thời sẽ ảnh hưởng đến năng lực sản xuất của CNC. Khi lập kế hoạch bố trí sản xuất của phân xưởng, khu vực thành phẩm của sản phẩm và khu vực gia công phải càng gần khu CNC càng tốt, để giảm lãng phí thời gian khi người vận hành chọn và đặt sản phẩm. Tính đến sự hao mòn thường xuyên của dụng cụ, mỗi CNC cần chuẩn bị một lượng thiết bị dụng cụ nhất định để giảm bớt việc phải đi thủ công vào ổ dao để điều phối dụng cụ, dẫn đến lãng phí thiết bị chờ. Do đó, bằng cách tối ưu hóa bố trí sản xuất và phương pháp hậu cần của phân xưởng, thời gian hậu cần của sản phẩm được chế biến được cải thiện, đồng thời, công tác quản lý nhân sự được tăng cường, nâng cao nhận thức về JIT của nhân viên, do đó tăng năng lực sản xuất.

7, CNC không thể tránh khỏi những bất thường khác nhau sẽ xảy ra trong quá trình gia công, chẳng hạn như gãy dụng cụ, bất thường trong quá trình gia công sản phẩm, bất thường về thiết bị và bất thường của vật cố định. Khi những bất thường này thường xuyên xảy ra, cần phải thay đổi dụng cụ bằng tay và điều chỉnh máy, điều này sẽ làm cho trục chính dừng lại và giảm năng suất sản xuất. Do đó, trên cơ sở đảm bảo tuổi thọ bình thường của dụng cụ, thường xuyên kiểm tra tình trạng của thiết bị và đồ đạc, giảm các bất thường tiềm ẩn của chính máy CNC, và đảm bảo tuổi thọ của xi lanh, van điện từ, động cơ và các bộ phận điện khác trên vật cố định trong môi trường dầu. Để giảm sự cố gián đoạn sản xuất trục chính CNC và cải thiện việc sử dụng trục chính.

Chú phổ biến: máy phay cnc để bán v1165, Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà sản xuất, nhà máy, giá, để bán, sản xuất tại Trung Quốc