Trong ngành gia công, DMG MORI được mọi người biết đến. Là nhà sản xuất máy công cụ nổi tiếng thế giới, DMG MORI luôn dẫn đầu về đổi mới trong ngành. Tôi tin rằng mọi người đều đã biết nhiều về DMG MORI, chẳng hạn như độ chính xác cao, hiệu suất cao, độ ổn định cao, sức mạnh kỹ thuật và khả năng đổi mới của máy công cụ. Nhưng sau khi tham quan và tìm hiểu các nhà máy ở Đức, tôi nhận ra những gì mình biết trước đây vẫn còn hời hợt. Sau khi đọc bài viết này, có thể bạn sẽ có quan điểm khác.
"Ngôi nhà đổi mới" của Fronton
Vào tháng 1 năm 2024, DMG MORI đã tổ chức một bữa tiệc kỹ thuật kéo dài hơn 10-ngày tại nhà máy Fronten ở Đức dưới chân dãy Alps - Fronten Open House, nơi người dùng từ khắp nơi trên thế giới tụ tập. Trong ngày khai trương, DMG MORI China đã mời hơn 80 người dùng từ Trung Quốc đến thăm trang web và các tạp chí gia công kim loại cũng được mời tham gia.
Khi tôi lần đầu tiên bước vào nhà máy Fronten, trong phòng triển lãm rộng 4200m2, 45 máy công cụ công nghệ cao, hơn 15 bộ giải pháp và công nghệ tự động hóa dành riêng cho nhiều ngành công nghệ cao đã được ra mắt trên cùng một sân khấu. Ngoại trừ tại các cuộc triển lãm máy công cụ quy mô lớn nổi tiếng thế giới, có lẽ hiếm khi thấy một cảnh trình diễn xử lý đồng thời lớn như vậy của nhiều máy công cụ cao cấp như vậy.
Sự kiện ngày mở này tập trung vào chuyển đổi gia công (MX) và giới thiệu các kết quả đổi mới từ nhiều khía cạnh như tích hợp quy trình, tự động hóa, chuyển đổi kỹ thuật số (DX) và chuyển đổi xanh (GX). Nếu sự hiểu biết trước đây của chúng tôi về "Chuyển đổi gia công (MX)" vẫn ở mức khái niệm thì trong sự kiện này, chúng tôi đã thấy khái niệm này được triển khai như thế nào và nhìn thấy tương lai của ngành sản xuất.
01
Tích hợp quá trình
Tích hợp quy trình là sự tích hợp của nhiều công nghệ xử lý trong một khu vực xử lý để rút ngắn thời gian chu kỳ và giảm số lần kẹp. Tại phòng triển lãm, DMU 210 FDS đã trình diễn cách hoàn thành các quy trình tiện, phay, mài, cắt bánh răng và đo lường trong máy của các bộ phận bánh răng lớn chỉ bằng một lần kẹp.
DMU 210 FDS
Sản phẩm mới DMF 400|11 của trung tâm gia công phay cột chuyển động dòng DMF đã ra mắt thế giới. Là thông số kỹ thuật lớn nhất trong dòng sản phẩm, DMF 400|11 có hành trình 4000mm × 1100mm × 1050mm. Để đảm bảo độ chính xác và độ cứng, trung tâm gia công này đã chọn bệ gang, nâng cấp lên ba thanh dẫn hướng tuyến tính theo hướng trục X và được trang bị vít bi làm mát, rất phù hợp để gia công phôi lớn với yêu cầu cao. Vách ngăn tùy chọn có thể được lắp đặt nhanh chóng. Vách ngăn có thể dùng để chia khu xử lý thành hai khu xử lý độc lập. Các phôi khác có thể được kẹp trong quá trình xử lý để cải thiện việc sử dụng. Bàn quay FD trong hệ thống mô-đun hỗ trợ xử lý hỗn hợp phay/tiện phức tạp, mang lại nhiều khả năng tích hợp quy trình hơn.
hình ảnh
DMF 400|11
02
tự động hóa
Tự động hóa là một phần quan trọng trong quá trình chuyển đổi và nâng cấp ngành sản xuất, nhưng làm thế nào để tự động hóa linh hoạt hơn, dễ sử dụng hơn và thực sự nâng cao năng suất cho người dùng là hướng đi mà các công ty thiết bị đã và đang nỗ lực hết mình.
Tại sự kiện này, hệ thống tự động hóa vận chuyển pallet PH Cell 500 đã ra mắt thế giới, thể hiện kết quả đổi mới của DMG MORI. Dựa trên thiết kế mô-đun của hệ thống, cấu hình hệ thống của sản phẩm mới này có thể được tùy chỉnh, mang lại năng suất cao và giải pháp tự động hóa linh hoạt để hỗ trợ sản xuất hàng loạt và hàng loạt nhỏ. Tùy thuộc vào cấu hình của mô-đun kệ, PH Cell 500 có thể cung cấp tới 32 khay, kích thước phôi tối đa 500mm × 500mm × 750mm và trọng lượng vận chuyển 500kg, cải thiện đáng kể khả năng tự động hóa.
hình ảnh
Tế bào PH 500
03
Chuyển đổi số (DX)
Số hóa liên quan đến nhiều khía cạnh khác nhau như xử lý và quản lý các doanh nghiệp sản xuất. Hệ sinh thái CELOS X được trưng bày lần này cung cấp giải pháp toàn diện cho chuyển đổi kỹ thuật số (DX) và hỗ trợ tối ưu hóa quy trình một cách mạnh mẽ hơn, bao gồm từ lập kế hoạch và lập trình nhiệm vụ đến kiểm soát chất lượng và lập tài liệu.
Là phiên bản nâng cấp của CELOS, CELOS X mới cho phép người dùng định hình lại quá trình sản xuất trong tương lai của họ một cách tự chủ và an toàn. Hệ sinh thái CELOS X bao gồm nền tảng CELOS Xperience và CELOS Xchange. Các ứng dụng và hệ thống phần mềm có thể được vận hành trực tiếp bằng CELOS Xperience; Nền tảng CELOS Xchange trong đám mây tập trung và lưu trữ dữ liệu một cách an toàn, hỗ trợ tích hợp end-to-end tại xưởng sản xuất. Sự tương tác giữa cả hai mang đến cho người dùng trải nghiệm kỹ thuật số toàn diện và mượt mà. Ngoài ra, CELOS X duy trì tính nhất quán duy nhất trên tất cả các hệ thống CNC DMG MORI. Bất kể hệ thống CNC gốc nào được trang bị trên máy công cụ, CELOS
hình ảnh
Hệ sinh thái CELOS X
04
Chuyển đổi xanh (GX)
Tích hợp quy trình, tự động hóa và chuyển đổi kỹ thuật số (DX) cung cấp nền tảng cho chuyển đổi xanh (GX). Các biện pháp như nâng cấp máy công cụ và đại tu máy công cụ bằng các giải pháp tự động hóa có thể tiết kiệm năng lượng hơn 30%, tạo ra những khả năng mới để đạt được năng suất cao hơn và bảo tồn tài nguyên hiệu quả.
Khi bốn trụ cột trên phối hợp với nhau, khái niệm chuyển đổi gia công (MX) sẽ được triển khai chắc chắn. Không khó để nhận ra rằng mục tiêu chính của các giải pháp tiên tiến khác nhau trong khuôn khổ Chuyển đổi gia công (MX) là nâng cao hiệu quả và tính bền vững của quy trình sản xuất, từ đó giúp người dùng duy trì khả năng cạnh tranh toàn cầu và thành công lâu dài.
giao tiếp
Tại sao chọn DMG MORI?
Trong nhóm tham quan này có những người sử dụng máy công cụ từ nhiều ngành công nghiệp khác nhau như ô tô, khuôn mẫu, chất bán dẫn, y tế và dụng cụ. Khi được hỏi "Tại sao chọn DMG MORI", họ đã đưa ra những câu trả lời như sau.
01
Độ cứng vững chắc và độ chính xác
"Máy công cụ DMG MORI tôi mua cách đây nhiều năm vẫn duy trì được độ chính xác tốt." “Độ cứng” và “chính xác” là những từ xuất hiện thường xuyên nhất. Đây là những yêu cầu cơ bản nhất đối với hiệu suất của máy công cụ và liên quan trực tiếp đến chất lượng xử lý và hiệu quả sản xuất. Hiệu suất của DMG MORI trong lĩnh vực này đã được công nhận rộng rãi.
02
Có thể đáp ứng đầy đủ nhu cầu sử dụng
Các ngành công nghiệp khác nhau, các công ty khác nhau và thậm chí các bộ phận khác nhau đều có những nhu cầu khác nhau về máy công cụ. Khuôn mẫu yêu cầu độ chính xác cao, xử lý y tế đòi hỏi độ sạch cao, ô tô và các bộ phận đòi hỏi hiệu quả cao, và sản xuất theo yêu cầu hàng loạt nhỏ đòi hỏi tính linh hoạt cao. Yêu cầu sử dụng không chỉ liên quan đến bản thân sản phẩm mà còn bao gồm hỗ trợ kỹ thuật và các sửa đổi tiếp theo.
Dòng sản phẩm phong phú của DMG MORI đương nhiên không cần phải mô tả chi tiết. Điều cũng được đề cập nhiều lần là khả năng sản xuất theo yêu cầu linh hoạt của nó. Nhờ thiết kế mô-đun, máy công cụ có thể được lắp ráp giống như các khối xây dựng, có tính đa dạng chức năng cao và có thể tùy chỉnh, mang đến cho người dùng nhiều sự lựa chọn hơn.
Về mặt công nghệ, kinh nghiệm xử lý tích lũy nhiều năm của DMG MORI có thể cung cấp cho người dùng sự hỗ trợ kỹ thuật mạnh mẽ nhất. Gói dữ liệu gia công, giải pháp tùy chỉnh và công nghệ tiên tiến được cập nhật liên tục cho phép máy công cụ đạt được tiềm năng hiệu suất tối đa. Chu trình công nghệ độc đáo của DMG MORI có thể tăng tốc độ lập trình lên 60%, nâng cao năng suất và độ an toàn.
Đối mặt với tốc độ chuyển đổi và nâng cấp ngày càng nhanh của các doanh nghiệp sản xuất, nhiều sản phẩm DMG MORI đã dành riêng giao diện mở rộng mô-đun và phát triển vô số thành phần tự động hóa để đáp ứng nhu cầu chuyển đổi tự động hóa của người dùng.
03
hiệu ứng thương hiệu
"Sếp yêu cầu tôi chọn một chiếc máy công cụ năm trục tốt. Giá cả không phải là vấn đề nên tôi đã chọn DMG MORI." Một thành viên trong nhóm kể lại kinh nghiệm mua máy công cụ của công ty. Hiệu ứng thương hiệu của DMG MORI có thể được nhìn thấy từ điều này.
Ngay cả khi xét đến yếu tố giá cả, có vô số công ty lựa chọn DMG MORI, bởi thế mạnh thiết bị mạnh mẽ là sự phản ánh trực quan nhất về khả năng xử lý của công ty, giúp dễ dàng nhận được sự công nhận từ các nhóm khách hàng mục tiêu. Đây chính là sức mạnh của thương hiệu.
nghĩ
Tại sao DMG MORI thành công?
Tại sao DMG MORI có thể tiếp tục tung ra các sản phẩm, công nghệ và giải pháp tiên tiến? Trong chuyến đi Đức lần này, ngoài nhà máy Fronton, chúng tôi còn đến thăm nhà máy Seebach và nhà máy Bielefeld để tham quan và nghiên cứu. Mọi người đều cảm nhận sâu sắc rằng sự thành công của DMG MORI không chỉ đến từ sức mạnh vượt trội và khả năng đổi mới công nghệ mạnh mẽ mà còn không thể thiếu chuỗi cung ứng mạnh mẽ, hệ thống kế thừa và đào tạo hoàn hảo.
01
Năng lực đổi mới công nghệ mạnh mẽ
Điều này được hiểu rằng ngay từ năm 2013, DMG MORI là công ty đầu tiên trong ngành phát triển hệ thống quản lý dữ liệu máy công cụ dựa trên APP và là công ty tiên phong trong số hóa công nghiệp. 7 danh mục, 55 dòng sản phẩm và 200 mẫu mã cung cấp đủ không gian đổi mới cho 16 giải pháp tự động hóa. Các giải pháp tự động hóa và ma trận sản phẩm phong phú và phong phú là sự phản ánh trực quan về khả năng đổi mới mạnh mẽ của nó.
Trong những năm qua, DMG MORI đã liên tục phát triển mô hình kinh doanh và sử dụng các sản phẩm, dịch vụ mới để đáp ứng nhu cầu luôn thay đổi. Ở giai đoạn này, DMG MORI đang thúc đẩy quá trình chuyển đổi xanh (GX), tích hợp quy trình, tự động hóa và số hóa (DX) của máy công cụ, tức là chuyển đổi gia công (MX).
hình ảnh
Khung chuyển đổi gia công (MX)
02
Quản lý nhà máy có trật tự và tiên tiến
Bên trong nhà máy, các vách ngăn ngăn nắp, nhà xưởng sạch sẽ, ngăn nắp, các tuyến đường được quy hoạch bài bản đều thể hiện trình độ quản lý tại chỗ. Mức độ tự động hóa trong nhà máy thậm chí còn ấn tượng hơn. Trong xưởng lắp ráp dây chuyền lắp ráp ở nhà máy Fronten, xe AGV có tải trọng 20 tấn sẽ tự động di chuyển đến một trạm cứ sau 45 phút theo vạch đánh dấu trên mặt đất và hoàn thành các nhiệm vụ tương ứng tại các trạm khác nhau. Khi kết thúc quá trình lắp ráp, một máy công cụ sẽ được lắp ráp. Theo báo cáo, xưởng có thể sản xuất tối đa công suất 1.{5}} máy công cụ mỗi năm. Ngay cả trong các nhà máy Seebach và Bielefeld lịch sử, những xưởng lắp ráp như vậy đã hoặc sẽ sớm được trang bị.
Trong khu vực gia công linh kiện, tất cả các thiết bị gia công đều là máy công cụ của DMG MORI. Kiểm soát chặt chẽ chất lượng của các thành phần chính là chìa khóa để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của thành phẩm.
03
Chuỗi cung ứng mạnh mẽ
Hệ thống sản xuất hoàn thiện của Đức đã mang lại cho DMG MORI một nền tảng vững chắc cho chuỗi cung ứng của mình. Thế mạnh riêng của DMG MORI còn giúp tập hợp những sản phẩm chất lượng tốt nhất trong chuỗi cung ứng để tạo ra những máy công cụ chất lượng cao. Dụng cụ HAIMER mà chúng tôi ghé thăm trong chuyến đi này là một trong những nhà cung cấp của DMG MORI, và các bộ định vị dụng cụ, đầu cặp dao co nhiệt, v.v. của nó đều đạt đẳng cấp thế giới.
Tại Fronton Open Day, một số đối tác của DMG MORI cũng đã thổi sức sống đổi mới vào bữa tiệc công nghệ này: Kennametal, với tư cách là một công ty sản xuất dụng cụ cắt toàn cầu, đã trình diễn cách cải thiện năng suất thông qua các công cụ hiệu suất cao và các giải pháp hiệu quả. ; SCHUNK là công ty duy nhất trong lĩnh vực công nghệ kẹp và hệ thống kẹp, hỗ trợ thực hiện các giải pháp tự động hóa thông qua hệ thống kẹp tự động cải tiến; FUCHS là một trong những nhà sản xuất dầu nhờn độc lập lớn nhất thế giới, với Dầu gia công kim loại chất lượng cao đảm bảo sản xuất hiệu quả, an toàn và xanh.
Một ví dụ khác là hệ thống CNC. Chúng tôi được biết rằng DMG MORI và Siemens đã cùng nhau phát triển phần mềm để cộng và trừ các vật liệu để xử lý bằng laze. Nó có các gói dữ liệu xử lý cho các vật liệu khác nhau và cũng có thể thực hiện giám sát thời gian thực về quá trình cấp bột, năng lượng đầu ra, bể tan chảy, v.v., giúp tăng cường đáng kể tính dễ sử dụng của các công cụ máy xử lý laser. Thành tựu chung với các nhà cung cấp thúc đẩy sự phát triển không ngừng của toàn ngành.
04
Hệ thống kế thừa công nghệ và đào tạo nhân tài hoàn chỉnh
Mỗi nhà máy DMG MORI ở Đức đều có học viện đào tạo riêng. Nhờ hệ thống giáo dục song song của Đức, hàng năm sinh viên mới đều được vào trường đào tạo. Những sinh viên chọn học nghề sẽ được đào tạo kỹ thuật ba năm rưỡi. Họ bắt đầu từ những thao tác cơ khí cơ bản nhất và học cách chế tạo một máy công cụ. . Tại nhà máy Bielefeld, những máy công cụ “cổ” sản xuất năm 1870 được tháo rời và lắp ráp lại hàng năm tại học viện đào tạo; một số kỹ thuật viên đã giải thích khi chúng tôi đến thăm nhà máy đã tốt nghiệp học viện đào tạo. Nhiều năm tích lũy kỹ thuật và thói quen nghề nghiệp tốt đã được truyền lại, nguồn nhân lực chất lượng cao đảm bảo sự phát triển bền vững của các cấp độ sản xuất.
hình ảnh
Trước sự cạnh tranh ngày càng khốc liệt của thị trường và những thay đổi bất định của thị trường, việc duy trì khả năng cạnh tranh là một khó khăn mà các doanh nghiệp phải đối mặt. Làm thế nào để cân bằng hiệu quả hơn, linh hoạt hơn, chính xác hơn và bền vững hơn? DMG MORI đã đưa ra câu trả lời cho "Chuyển đổi gia công (MX)" dựa trên di sản kỹ thuật sâu sắc, khả năng sản xuất mạnh mẽ và tinh thần đổi mới hàng đầu. Chúng tôi hoàn toàn tin tưởng và mong đợi những thay đổi mà câu trả lời này sẽ mang lại cho ngành gia công kim loại.
